1 DM公司介紹
1.1 公司概況
DM公司是國內目前規(guī)模最大的物流綜合設備集成制造商及物流技術系統(tǒng)服務商之一，可以提供物流系統(tǒng)工程中所需的各種分揀、輸送、倉儲以及周邊設備，還可以為客戶提供物流系統(tǒng)的咨詢、規(guī)劃、設計、管理軟件開發(fā)、技術培訓及系統(tǒng)維護等一系列的服務。DM公司占地面積10萬平方米，廠房面積3萬平方米，擁有先進的加工設備、數控加工中心、數控鈑金設備等。公司現(xiàn)有300多名職工，具備年生產各種物流設備2萬臺套、產值2—3億元的生產能力。
1.2 原材料倉庫概況
DM公司的原材料倉庫倉儲平面面積約4 000平米，劃分為自動立體倉庫區(qū)、雙層擱板貨架區(qū)、移動貨架區(qū)、平庫區(qū)、辦公區(qū)及通道等．對原材料倉庫的信息管理使用K3系統(tǒng)。原材料倉庫共有13名工作人員，包括主管1名，搬運工2名，開票員2名，庫管員8名。庫管員根據所管理物料類別的不同，分別負責不同物料的管理。
DM公司最新一次的盤點數據顯示，公司的原材料倉庫保管有40多個不同類別、多達3 755個品種的庫存物料，庫存物料總數量達6192172件，庫存物料總金額達9811978.71元。除緊固件、塑粉、角鐵等，其他多數類別物料的價值較高。
2 DM公司原材料倉儲管理中存在的問題
DM公司現(xiàn)有的原材料倉儲管理模式形成于2003年。公司以生產加工為主，原材料倉儲管理服務生產加工部門。以大量庫存應對生產所需。然而最近幾年來，市場競爭逐漸激烈，迫使企業(yè)革新生產模式，逐步形成了目前按訂單生產的模式。這種模式給企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇，也對采購、計劃、備料、成品物流等提出了更高的要求，但是原材料倉儲管理仍然停留在過去的管理模式上，并未隨著生產模式的革新而變革，由此，出現(xiàn)了諸多不和諧的地方。
2.1 物流管理缺乏系統(tǒng)化
DM公司的物流管理尚未實現(xiàn)一體化。使倉管部原材料倉庫的庫存信息與財務部、生管部、采購部的信息相互獨立，相關信息嚴重脫節(jié)。這直接影響到公司對突發(fā)事件或情況做出及時的判斷和處理，并常常導致員工之間的矛盾產生。這些矛盾集中表現(xiàn)在原材料倉庫員工與其他部門員工的身上。
2.2 物流軟硬件缺乏連接
直接的表現(xiàn)是原材料倉庫所使用的K3系統(tǒng)未能與硬件設備(包括高位自動立體倉庫、移動貨架、普通擱板貨架、平庫等)連接，使得K3系統(tǒng)中無法反映出庫存中的物料存放在哪個貨位，只有管理這些物料的庫管員通過查詢紙質文檔才能找到(有時連這些庫管員也找不到)，而這往往費時費力，嚴重的時候甚至影響到生產的正常進行。
2.3 按訂單生產致使剩余物料形成呆料
由于DM公司目前按訂單生產，不同訂單所需物料往往有較大的差別，而有些物料沒有通用型，訂單完成以后，往往有一些余料退回原材料倉庫，而這些余料在以后的訂單里很少甚至從不用到，由此，余料轉為呆料，形成庫存。雖然這不是由于原材料倉庫造成的，但是原材料倉庫卻不得不為這些余料安排貨位，并承擔保管這些余料的責任。
2.4 入庫作業(yè)與質檢作業(yè)的不協(xié)調
按照公司的現(xiàn)行規(guī)定，收貨入庫時必經質檢員檢驗這一環(huán)節(jié)，而原材料倉庫并沒有質檢員，質檢員分布于生管部的各班組。倉管部下達入庫審核單給質檢員時，質檢員往往不能及時檢驗，延誤入庫時間。不能檢驗，就不能入庫，即便貨物存放在倉庫，賬面上也顯示不出來，也就無法領料。
2.5 業(yè)務操作不規(guī)范
諸如領借用工具時的“白條”現(xiàn)象、物料領用時的多退少補現(xiàn)象、余料管理失當、人為估算磅制物料的數量等不規(guī)范業(yè)務操作普遍存在。
3 DM公司原材料倉儲管理問題的成因分析
根據上述原材料倉儲管理中存在的問題，結合實地調研和專業(yè)分析，我們認為DM公司原材料倉儲管理問題主要受到5個方面因素的影響。即管理者因素、業(yè)務流程因素、員工技能因素、人為因素及其他因素。
3.1 管理者因素
對于DM公司的原材料倉庫而言，直接的管理者是原材料倉庫主管，原材料倉庫主管可用的管理手段包括計劃、分工、獎勵、監(jiān)督、處罰等，可用的管理資源包括物料儲存的空間、各種搬運的設備和工具、12名員工及其他資源等．需要完成的工作目標包括組織供應物料、保養(yǎng)物料、降低庫存損耗、協(xié)調工作任務、聯(lián)系業(yè)務相關部門等。然而該主管由于個人能力、管理意識、工作協(xié)調等各方面的原因并未很好地達成上述工作目標。
3.2 業(yè)務流程因素
原材料倉庫的主要業(yè)務包括收貨入庫、物料檢驗、領料出庫、物料保養(yǎng)、盤點等，各業(yè)務流程涉及較多的人員和部門。調查顯示，業(yè)務流程的復雜和難于理解使員工不愿按照規(guī)定的流程做事，而是選擇自己認為的更為便利的方式。每個員工都有自己的工作方式，就使整個原材料倉庫的管理顯得混亂而無序，如果其中某一庫管員請假，則會出現(xiàn)“無人可補”的狀況。
3.3 員工技能因素
原材料倉庫員工所需具備的技能主要有設備操作技能、業(yè)務處理技能、人際溝通處理技能等。設備操作技能是指操作堆高機、計算機、移動貨架、自動立體庫堆跺機等設備的能力。業(yè)務處理技能是指正確理解和實施業(yè)務流程規(guī)范，達成工作目標的能力，如合理安排貨位、有效存取物料等。人際溝通技能是指與人共事、聯(lián)系相關部門業(yè)務人員等的技能。員工技能的缺乏也是問題產生的原因之一。
3.4 人為因素
McGregor于1957年在(The Human Side of EntERPrise)中提出了X理論，即多數人不能自我管理，因此需要另外的少數人從外部施加壓力。通行的激勵措施是一靠金錢刺激，二靠嚴厲懲罰。DM公司原材料倉庫員工的工作狀態(tài)正符合這一理論。原材料倉庫的員工對于提高自身技能的欲望不高，員工之間的競爭和優(yōu)勝劣汰觀念不強，責任意識淡化，執(zhí)行力欠缺；員工對于貨物存放位置的規(guī)范化意識不強，認為不按照規(guī)范也沒關系，導致貨物堆放現(xiàn)場的混亂。而公司對這些員工也缺乏相應的激勵機制。
3.5 其他因素
其他因素是指一些歷史的、社會的、環(huán)境的等方面的因素。DM公司是由一家國營機械廠轉制而來，由于政策需要接收了一批原廠的員工，又由于公司處在某一小鎮(zhèn)的工業(yè)園區(qū)，作為優(yōu)惠用地的條件之一，公司不得不吸納當地的一些勞動力。原材料倉庫中有一半員工來自這兩種情況，雖然公司陸續(xù)安排了一些崗位培訓，但是較差的基礎和工作意識上的薄弱。使得這些員工進步較慢。
4 解決DM公司原材料倉儲管理問題的對策
針對DM公司原材料倉儲管理中存在的問題，建議該公司采用M&T方案，即管理手段和技術手段有機結合的方案。這一方案在管理上實現(xiàn)完善各項制度，確保員工掌握工作技能，明確操作規(guī)范、正確執(zhí)行制度；在技術上實現(xiàn)RF手持終端和K3系統(tǒng)的無縫連接，確保業(yè)務流程的規(guī)范性和業(yè)務數據的準確性、及時性。方案的目標是提高工作效率。優(yōu)化庫存，降低原材料倉儲管理成本，提高對生產的反應速度，有效支持生管部的工作，給企業(yè)帶來可觀效益。
4.1 管理方案
從管理角度而言，在DM公司原有倉儲管理制度的基礎上，我們提出ABC分類管理制度、訂單化的倉儲備料制度、培訓制度等，這些制度可逐項開展也可以同時開展，但均需要在執(zhí)行過程中不斷完善；同時，通過技術方案的實施革新工作流程，以期DM公司的原材料倉儲管理現(xiàn)狀能有較大改觀。
(1)ABC分類管理。在DM公司的原材料倉儲管理中可考慮根據價值、種類劃分，或根據重量、種類劃分，或根據使用頻率、價值劃分，也可以考慮幾種劃分方式結合使用。對于劃分好類別的物料，須在管理人員安排、檢驗安排、檢查盤點頻率、存放位置、保管保養(yǎng)要求、貨位規(guī)劃安排等方面采取針對性的管理方法。
(2)訂單化的倉儲備料制度。首先需要安排專門的庫管員負責就某一訂單聯(lián)系相關部門，全權處理各種關系，倉庫主管只起監(jiān)督作用。其次，要在平庫區(qū)劃分出50～100m2的區(qū)域，用于存放當前最為緊急的訂單所需的物料。再次，提高當前最為緊急的訂單所需物料的分類等級至A類，保證該訂單所需物料的及時供應。待該訂單完成后，再對相應物料的分類作調整。
(3)管理培訓制度。培訓可以作為對員工優(yōu)良表現(xiàn)的一種正激勵，符合“馬太效應”。具體需要做好以下幾項工作：建立原材料倉庫員工技能培訓檔案，并進行管理；定期對原材料倉庫員工進行技能、業(yè)務操作考核，對考核優(yōu)秀的員工給予物質獎勵，對考核不合格的員工則要求其在考核合格后再上崗；對技能或業(yè)務操作技術不過硬的員工進行重點培訓。
以上制度不但要推廣，還要切實執(zhí)行。DM公司并非缺乏倉庫管理制度，公司對入庫、出庫、余料管理、工具借用等方面都有較為詳細的規(guī)定，只是這些制度沒有得到徹底的執(zhí)行。就各項制度(包括公司原有制度和本文所提制度)的執(zhí)行而言，應做到及時跟進、設定監(jiān)控點、提升執(zhí)行力等。
4.2 技術方案
(1)系統(tǒng)架構。在原有K3系統(tǒng)的基礎上引入RF手持終端，以期實現(xiàn)實時信息采集系統(tǒng)、面向內部客戶的服務平臺、通用的信息交換平臺、數據倉庫系統(tǒng)、深層次的效益分析系統(tǒng)、立體倉庫軟硬件集成技術等結果。
在DM公司的原材料倉庫應用中．要求RF終端在任一作業(yè)地點必須和主機保持實時的通訊。因此，在系統(tǒng)網絡架構中，必須保證安裝的AP點能對整個工作區(qū)域進行無線信號的全覆蓋。在具體應用中，系統(tǒng)架構可能會有相應的變化，見圖1。
圖1 無線系統(tǒng)的架構圖
圖1中，用戶使用手持終端采集相應的作業(yè)數據，該數據通過無線AP傳送到IBS服務器并通過網絡與K3系統(tǒng)進行數據通訊。同時，系統(tǒng)將作業(yè)數據自動在本地數據庫做備份。
通過引入AP，實現(xiàn)無線信號接入的設備，符合802.1lb協(xié)議、可實現(xiàn)手持終端與局域網中計算機的無線數據交互。
通過引入IBS，無線應用中間件，無線數據通訊服務軟件，可保證手持終端與計算機通訊的穩(wěn)定性，與金蝶K3系統(tǒng)做系統(tǒng)對接，接收金蝶K3系統(tǒng)的單據信息，將單據信息轉換成上下架單，根據貨位容量將物品放入指定的貨位，或者從指定貨位進行下架。
(2)業(yè)務操作。在倉庫操作中，根據業(yè)務分類，引入RF手持終端的無線網絡技術主要應用在以下4個方面：
①收貨操作。一個完整的入庫操作包括采購訂單、質量驗收、收貨上架等操作。在物品驗收后，通過條碼系統(tǒng)打印條形碼，貼在物品包裝表面。通過使用無線網絡，在收貨時可以實時查詢該入庫產品的訂單狀態(tài)，確認是否可以收貨。收貨后系統(tǒng)自動記錄產品的驗收狀態(tài)，指導操作人員將該產品放置到系統(tǒng)指定的庫位上，并及時修改系統(tǒng)庫存，記錄該產品入庫時間。通過這些步驟，庫管員可以在系統(tǒng)中追蹤到每一個產品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)實時監(jiān)控。當然。這一系列操作必須建立在RF手持終端和K3系統(tǒng)數據接1：3無誤的基礎上，從而保證系統(tǒng)數據庫的實時更新。
②出庫操作。通過使用無線網絡，在下架時可以實時查詢待出庫產品的庫存狀態(tài)，實現(xiàn)先進先出操作，為操作人員指定需發(fā)貨的產品庫位，并通過系統(tǒng)下發(fā)動作指令，實現(xiàn)路徑優(yōu)化。發(fā)貨時，系統(tǒng)自動記錄發(fā)貨的產品數量，并自動修改系統(tǒng)庫存。通過這些步驟，員工可以在系統(tǒng)中追蹤到每個訂單產品的發(fā)貨情況，實現(xiàn)及時發(fā)貨和無差錯發(fā)貨。RF終端可自動搜索發(fā)貨單，庫管員將發(fā)貨單數量與出倉數量對應。核對發(fā)貨完成情況，檢查出倉物料與發(fā)貨單上的品種要求是否一致，防止錯誤出現(xiàn)，然后登記物料出倉日期和對應部門編碼。
③移庫操作。在轉儲處理中使用無線網絡將實現(xiàn)自動化的貨物上下架控制，從而實現(xiàn)路徑優(yōu)化和庫位優(yōu)化，大幅度提高生產效率。轉儲時，RF條碼系統(tǒng)將搜索轉儲憑證，選擇具體的物品明細，在移動采集器上顯示源貨位信息，指導操作人員進行下架操作，并自動核對下架的物品及數量。同時，上架的物品庫位會顯示在手持終端上，幫助操作人員實現(xiàn)準確的移庫，移庫動作完成后，在K3中進行數據確認。
④盤點操作。技術改進后，倉庫人員手持移動終端，直接在庫位上掃描物品條碼和庫位，系統(tǒng)自動與數據庫中記錄進行比較，通過移動終端的顯示屏幕將盤點結果返回給倉庫人員。無線網絡通訊技術町以省卻盤點過程中許多手工輸入的步驟，提高盤點的工作效率，實時將盤點結果返回給倉庫人員。
5 方案實施前后的效益分析
方案實施前，DM公司每年花費在原材料倉儲管理方面的總成本在70萬左右，隨著時間的持續(xù)、業(yè)務量的增加、訂單式生產的深化等這一成本還在逐年上升，根據公司管理人員的預估，4年后，這一成本可能上升到160萬左右。
方案實施后，除原有各項成本外，還需增加設備投入、人員培訓等成本，總計約在90萬，但是新增投入會使DM公司在原材料倉儲管理其他方面的成本大幅下降，到第二年，總成本即可比方案實施前低，第二年以后，成本逐年大幅下降，特別設備投入成本和貨損成本，到第四年，預計總成本將降至30萬左右，而這些成本主要用于制度建設及管理方面的投入。
圖2為方案實施前后原材料倉儲管理方面預計的成本對比圖。
圖2 方案實施前后預計的成本對比圖
6 總結
DM公司是一家非常優(yōu)秀的公司，特別體現(xiàn)在公司的生產加工和制造等方面，公司對產品的品質要求達到了近乎苛刻的地步。自實施按訂單生產以來，DM公司希望迅速而及時地響應客戶訂單，并以大量準備原材料庫存作為相應客戶訂單的保證，以此模式應對訂單生產在現(xiàn)在看來已顯得不合時宜。在競爭日益加劇的今天，企業(yè)應結合自身發(fā)展現(xiàn)狀和未來可持續(xù)發(fā)展的要求，落實科學發(fā)展的理念，力求實現(xiàn)高效率、低能耗、大產出、高質量和員工之間和諧相處的現(xiàn)代企業(yè)管理模式。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.oesoe.com/
本文標題：DM公司原材料倉儲管理問題探析
相關文章
