當(dāng)我們的決策層根據(jù)經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃(Strategicplans)與銷售計劃而制定好綜合生產(chǎn)計劃與資源需求計劃時，如果這些計劃可以實(shí)施時，便會產(chǎn)生主生產(chǎn)計劃(ThemastERProductionscheduleMPS)。由于主生產(chǎn)計劃要驅(qū)動集優(yōu)先級（物料）、能力與成本的計劃與控制于一體的正式系統(tǒng)，它比生產(chǎn)計劃要更加詳細(xì)些。它把企業(yè)計劃同日常的作業(yè)計劃聯(lián)鎖起來，為日常企業(yè)的管理提供一個“控制把手”。它是驅(qū)動正式的、一體化的計劃與控制系。根據(jù)定義，MPS是詳細(xì)陳述在何時要生產(chǎn)出多少物品的計劃。如果MPS可行的話，這時我們便可以開始MPRII中計劃層。
    在主生產(chǎn)計劃完成之后，我們便可以開始進(jìn)行主生產(chǎn)計劃評審，因?yàn)楦鶕?jù)定義，MPS是在何時要生產(chǎn)出多少物品的計劃。因此在評審時我們便審清楚什么(when)時間能生產(chǎn)什么數(shù)量(quantity)的產(chǎn)品。結(jié)合這一定義，我們便可以開始下面的流程：

    MPS的建立與輸入
    
    由于MPS是驅(qū)動計劃過程，由于它的建立將便會產(chǎn)生物料需求計劃（MPR）與能力需求計劃（CRP）。MPS的建立根據(jù)產(chǎn)品的品種有兩種方法：一是已經(jīng)完工好并準(zhǔn)備交付的最終產(chǎn)品的數(shù)量，二是從客戶收到并可制造最終物品的組件數(shù)量。對于多品種，多功能的產(chǎn)品，我們將會用第二種方法，對于比較簡單的，易于加工完成的產(chǎn)品我們采用第一種方法。
    當(dāng)MPS建立完成之后，我們便可以開始MPS系統(tǒng)輸入，在輸入的過程之中，我們需要注意下面因素：
    1、產(chǎn)品是備貨式生產(chǎn)的還是訂貨式生產(chǎn)的還是兩者結(jié)合的。
    2、在制品與呆滯品的數(shù)量。
    3、客戶的服務(wù)要求。
    4、客戶的訂單與需求的預(yù)測
    5、產(chǎn)品的安全存貨水平及緩沖庫存的建立
    6、產(chǎn)品的物料清單(billofmaterialBOM)及定義，
    7、是否是新產(chǎn)品或是及將投產(chǎn)的測試樣品。
    MPS的建立與輸入這一過程屬于MPRII中計劃層的第一層，這一層也是最重要的，它是一種高層次的計劃作業(yè)，應(yīng)被高層經(jīng)理理解并指導(dǎo)。MPS模塊的完善與成功的執(zhí)行將會直接影響下面計算機(jī)系統(tǒng)的操作與運(yùn)算。

    BOM（Billofmaterial）的建立與輸入

    BOM為物料清單，它是由最終產(chǎn)品而層層展開的最終產(chǎn)品所需的子組裝件與零件,是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。BOM是構(gòu)成現(xiàn)代計算機(jī)系統(tǒng)的框架，它必需有其高度的準(zhǔn)確性。BOM的產(chǎn)生主要由工程部結(jié)合該公司的物料編碼規(guī)格而生成每一個產(chǎn)品雙親件及子件所組成的關(guān)系樹。BOM中物料每一層結(jié)構(gòu)必需代號化，這樣以便于計算機(jī)模塊進(jìn)行運(yùn)算。我們在輸入BOM時應(yīng)注意下面因素：
    1、物料的父層與子層的關(guān)系。
    2、物料的編碼規(guī)格是否有利于系統(tǒng)計算。
    3、物料是自制還是外購。
    4、物料的詳細(xì)的代號及其代號的唯一性與描述及性質(zhì)。
    5、所需的數(shù)量，也就是單耗必需完整。
    6、還要建立日期。
    由于物料清單的關(guān)鍵角色，處理物料清單的程序的一個必要屬性就是一套處理工程設(shè)計更改的程序。這些程序的基本目的是去選擇未來的物料計劃中物料清單的正確格式。發(fā)生工程更改有種種原因──主要原因是產(chǎn)品改進(jìn)，制造問題，降低成本，提高質(zhì)量，產(chǎn)品壽命與客戶的需求變化。這時設(shè)計工程就會出一份工程變更通知單（engineeringchangednoticeECN）它的內(nèi)容包括：1、組件或產(chǎn)品的零件號。2、替代它的新零件號，生效日期與工程更改號。3、老零件庫存及能使用時間。4、老零件號被替代，生效日期與ECN。5、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。5、在此同一更改中包括的其它產(chǎn)品或組件。
    當(dāng)一個完整的BOM輸入計算機(jī)系統(tǒng)之后，結(jié)合我們MPS，我們便可以產(chǎn)生其相應(yīng)的物料需求計劃。
    
    物料需求計劃（MaterialrequirementsplanningMRP）的建立與輸入

    當(dāng)我們從客戶服務(wù)部或訂單處理員將訂單或MPS產(chǎn)生并錄入到計算機(jī)系統(tǒng)之后，相當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)便會傳到BOM指定員，BOM指定員將會根據(jù)訂單或MPS相應(yīng)需求而指定相應(yīng)的BOM清單，經(jīng)過計算機(jī)系統(tǒng)對最終產(chǎn)品的MRP信息處理，然后結(jié)合現(xiàn)有庫存量，已訂貨量，預(yù)留量，已計劃訂貨到達(dá)期，便會產(chǎn)生MPR缺料報告。一旦產(chǎn)MPR缺料報告，這時我們便可以根據(jù)此報告而建立物料需求計劃。這份報告將會產(chǎn)生以下項目：1、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品？2、需要哪些組件（或成份）？3、這些物品已在手頭的有多少？4、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時到達(dá)？5、何時需要更多些，而且需要多少？6、這些物品應(yīng)何時訂貨？根據(jù)此份MPR缺料報告我們會結(jié)合相應(yīng)物料的采購周期評審是否能夠滿足訂單或MPS時間要求。如果不能滿足時，這時我們就需要補(bǔ)充庫存，產(chǎn)生相應(yīng)的采購作業(yè)計劃。這也是MPRII計劃層中第二層。
    這時物料需求計劃的目的就要在物料與生產(chǎn)需求在時間與數(shù)量上要達(dá)到精確的銜接。首先我們必需確認(rèn)物料到貨時間，然后在補(bǔ)充相應(yīng)的數(shù)量。此時將會產(chǎn)生五種訂貨方式進(jìn)行物料的采購（下一文章將具體介紹五種訂貨方式）：
    滾動訂貨方式（Forecastbasedplanning）
    主要針對供貨周期長，金額較大的物料。每個月根據(jù)預(yù)測發(fā)出后半年的需求計劃，并通知供應(yīng)商備貨，按月下單，然后按月送貨。
    訂貨點(diǎn)訂貨方式(ReordERPointplanning)
    主要針對供貨周期不是很長，金額也不很大的物料。其訂貨數(shù)量是比較固定的，根據(jù)預(yù)測而訂。訂貨的時間不定。訂貨點(diǎn)＝提前期中預(yù)期需求＋后備存貨
    訂貨點(diǎn)訂貨方式由于提前期中預(yù)期需要不確定性不能被消除，訂貨點(diǎn)法要求有儲備存貨。
    定期訂貨方式(Timephasingplanning)
    訂貨的日期是固定的，訂貨的數(shù)量要根據(jù)庫存與預(yù)測需要而定。
    按需訂貨方式(Requirementbasedplanning)
    主要針對易于加工的物料，客戶有需要時才下訂貨單。
    兩箱法或分堆法
    此系統(tǒng)中，一特定物品的存貨以某一預(yù)先確定的數(shù)量被放在一邊（往往放在分開的第二個箱子中）不予接觸，直到該物品的主要存貨被用完。當(dāng)后備供應(yīng)量被打開時，即有通知書被送到物料控制員并發(fā)出一補(bǔ)貨訂單。此法目前很少用。
    當(dāng)物料需求計劃一旦產(chǎn)生之后，物料員便根據(jù)MPR缺料報告而產(chǎn)生物料訂貨單，并填寫物料到貨時間交給生產(chǎn)調(diào)度員進(jìn)行一下層次的計劃審核與安排。
    
    ITEM的建立與輸入

    在很多的文獻(xiàn)中，都沒有提出或建立ITEM這一數(shù)據(jù)庫，實(shí)際操作之中我們又經(jīng)常要與ITEM打交道。ITEM就是物料的信息資料，它的內(nèi)容包括：1、物料代碼與描述。2、供應(yīng)商的全部資料。3、物料不同單價。4、物料供貨周期。5、物料最少訂貨量。6、最高庫存最低庫存量與庫存期。7、安全庫存量。8、平均月耗量。當(dāng)所有的數(shù)量錄入以后，物料計劃員便可以出訂貨單并打印出相應(yīng)的物料訂貨分析報告。ITEM主要依靠采購部門部門共同維護(hù)。它是MPR中除BOM之外又重要的輸入數(shù)據(jù),而且是財務(wù)部門核算成本,制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù),對它的準(zhǔn)確性要求也很高，采取有力措施,正確地使用與維護(hù)ITEM是系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作,必須引起足夠的重視.
    
    能力需要計劃（CapacityrequirementsplanningCRP）的建立

    當(dāng)MPR缺料報告在物料員確定時間之后便交給生產(chǎn)計劃員進(jìn)行能力評審。此時生產(chǎn)計劃員將首先考慮優(yōu)先級需求計劃，然后才會考慮能力需求計劃。在考慮能力需求計劃時，將需要參考以下四種能力：
    1、理論能力（Theoreticalcapacity），也叫額定（nominal）、評定（
    rated）與標(biāo)準(zhǔn)（standard）能力。它是現(xiàn)存設(shè)施應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的出產(chǎn)量（5個人每周工作40小時應(yīng)生產(chǎn)200小時的出產(chǎn)。自動化機(jī)器按設(shè)計每小時要做出一定數(shù)目的件數(shù)）。理論能力必須超過其它三種能力。
    2、所需能力（Requiredcapacity）是支持MPS所需的能力。能力需求計劃技法就是為了要計算出這個能力。它應(yīng)包含為計劃外的需求而留出的余量。
    3、實(shí)際能力（Demonstratedcapacity）是近期實(shí)際上達(dá)到了的平均出產(chǎn)量。
    它應(yīng)稍微超過所需能力，而后者往往是被低估的。
    4、有效能力（Effectivecapacity）是實(shí)際能力中被用來去制造正確物品的那一部份。它必須非常接近于100%。
    理論能力是難得達(dá)到的，總是有消耗去阻擋這件事。實(shí)際能力最容易度量。能力被用來去制造錯誤的東西降低了有效的總量，它必須等于所需能力。生產(chǎn)計劃員應(yīng)根據(jù)以上生產(chǎn)能力，訂單的優(yōu)先級，工作中心的負(fù)荷能力，物料的到達(dá)時間而確定相應(yīng)的交貨時間。是否能夠客戶的交貨期，如果可以，此訂單將會輸入計算機(jī)系統(tǒng)，并按排生產(chǎn)制單員打出生產(chǎn)任務(wù)單，并下達(dá)到車間進(jìn)行生產(chǎn)裝配作業(yè)計劃。當(dāng)能力需求計劃被確定之后，MRP缺料報告將會回到客戶服務(wù)或訂單員，客戶服務(wù)或訂單員將根據(jù)確定的交貨期回復(fù)給客戶。

    催稽（Expediting）與調(diào)度（Dispatching）
    
    催稽俗稱加快或加急。最簡單的加快辦法包括找出（在制品中間）缺貨物品或過期物品并取得即時的關(guān)注去移動這些物品通過生產(chǎn)。它是在問題已經(jīng)發(fā)生之后開始起作用的�，F(xiàn)代的催稽企圖通過及早地發(fā)現(xiàn)潛在的短缺或困難以防止它們妨礙已計劃的生產(chǎn)。調(diào)度員是通常用來稱呼同一個制造部門中工人們緊密工作在一起的控制人員的職稱。他們的職能是去幫助從表示已下達(dá)到每一工作中心的工作的一份訂單文檔中選出正確的運(yùn)行這些工作的順序。工作大體有以下幾種：1、安排生產(chǎn)作業(yè)順序。2、生產(chǎn)制造單分批與合并。3、安排壓縮排隊，等待和傳送時間。4、替代工序或改變工藝路線。5、安排加班，調(diào)配人力。

    理貨員的職能和裝箱單的產(chǎn)生

    當(dāng)所有完成某客戶的訂單時，貨物將會由生產(chǎn)車間交給倉庫，倉庫將會將其數(shù)量錄入計算機(jī)系統(tǒng)。此時制單員將會生成裝箱單（Packinglist）然后交給理貨員，理貨員在接到客戶出貨通知后便會做出相應(yīng)的出貨安排。而在很多公司，都沒有理貨員一說，而出貨通知直接由客戶服務(wù)部在計算機(jī)系統(tǒng)中產(chǎn)生，然后倉管員便開始包裝相應(yīng)產(chǎn)品出貨。理貨員的安排對出貨是相當(dāng)重要的，人員的素質(zhì)也要求較高，必需要很強(qiáng)的責(zé)任感，處事要靈活，心細(xì)。    

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本文標(biāo)題：訂單評審與執(zhí)行計劃

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