當(dāng)我們的決策層根據(jù)經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃(Strategicplans)與銷售計(jì)劃而制定好綜合生產(chǎn)計(jì)劃與資源需求計(jì)劃時(shí)，如果這些計(jì)劃可以實(shí)施時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生主生產(chǎn)計(jì)劃(ThemastERProductionscheduleMPS)。由于主生產(chǎn)計(jì)劃要驅(qū)動(dòng)集優(yōu)先級(jí)（物料）、能力與成本的計(jì)劃與控制于一體的正式系統(tǒng)，它比生產(chǎn)計(jì)劃要更加詳細(xì)些。它把企業(yè)計(jì)劃同日常的作業(yè)計(jì)劃聯(lián)鎖起來，為日常企業(yè)的管理提供一個(gè)“控制把手”。它是驅(qū)動(dòng)正式的、一體化的計(jì)劃與控制系。根據(jù)定義，MPS是詳細(xì)陳述在何時(shí)要生產(chǎn)出多少物品的計(jì)劃。如果MPS可行的話，這時(shí)我們便可以開始MPRII中計(jì)劃層。
    在主生產(chǎn)計(jì)劃完成之后，我們便可以開始進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審，因?yàn)楦鶕?jù)定義，MPS是在何時(shí)要生產(chǎn)出多少物品的計(jì)劃。因此在評(píng)審時(shí)我們便審清楚什么(when)時(shí)間能生產(chǎn)什么數(shù)量(quantity)的產(chǎn)品。結(jié)合這一定義，我們便可以開始下面的流程：

    MPS的建立與輸入
    
    由于MPS是驅(qū)動(dòng)計(jì)劃過程，由于它的建立將便會(huì)產(chǎn)生物料需求計(jì)劃（MPR）與能力需求計(jì)劃（CRP）。MPS的建立根據(jù)產(chǎn)品的品種有兩種方法：一是已經(jīng)完工好并準(zhǔn)備交付的最終產(chǎn)品的數(shù)量，二是從客戶收到并可制造最終物品的組件數(shù)量。對(duì)于多品種，多功能的產(chǎn)品，我們將會(huì)用第二種方法，對(duì)于比較簡單的，易于加工完成的產(chǎn)品我們采用第一種方法。
    當(dāng)MPS建立完成之后，我們便可以開始MPS系統(tǒng)輸入，在輸入的過程之中，我們需要注意下面因素：
    1、產(chǎn)品是備貨式生產(chǎn)的還是訂貨式生產(chǎn)的還是兩者結(jié)合的。
    2、在制品與呆滯品的數(shù)量。
    3、客戶的服務(wù)要求。
    4、客戶的訂單與需求的預(yù)測
    5、產(chǎn)品的安全存貨水平及緩沖庫存的建立
    6、產(chǎn)品的物料清單(billofmaterialBOM)及定義，
    7、是否是新產(chǎn)品或是及將投產(chǎn)的測試樣品。
    MPS的建立與輸入這一過程屬于MPRII中計(jì)劃層的第一層，這一層也是最重要的，它是一種高層次的計(jì)劃作業(yè)，應(yīng)被高層經(jīng)理理解并指導(dǎo)。MPS模塊的完善與成功的執(zhí)行將會(huì)直接影響下面計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作與運(yùn)算。

    BOM（Billofmaterial）的建立與輸入

    BOM為物料清單，它是由最終產(chǎn)品而層層展開的最終產(chǎn)品所需的子組裝件與零件,是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。BOM是構(gòu)成現(xiàn)代計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的框架，它必需有其高度的準(zhǔn)確性。BOM的產(chǎn)生主要由工程部結(jié)合該公司的物料編碼規(guī)格而生成每一個(gè)產(chǎn)品雙親件及子件所組成的關(guān)系樹。BOM中物料每一層結(jié)構(gòu)必需代號(hào)化，這樣以便于計(jì)算機(jī)模塊進(jìn)行運(yùn)算。我們在輸入BOM時(shí)應(yīng)注意下面因素：
    1、物料的父層與子層的關(guān)系。
    2、物料的編碼規(guī)格是否有利于系統(tǒng)計(jì)算。
    3、物料是自制還是外購。
    4、物料的詳細(xì)的代號(hào)及其代號(hào)的唯一性與描述及性質(zhì)。
    5、所需的數(shù)量，也就是單耗必需完整。
    6、還要建立日期。
    由于物料清單的關(guān)鍵角色，處理物料清單的程序的一個(gè)必要屬性就是一套處理工程設(shè)計(jì)更改的程序。這些程序的基本目的是去選擇未來的物料計(jì)劃中物料清單的正確格式。發(fā)生工程更改有種種原因──主要原因是產(chǎn)品改進(jìn)，制造問題，降低成本，提高質(zhì)量，產(chǎn)品壽命與客戶的需求變化。這時(shí)設(shè)計(jì)工程就會(huì)出一份工程變更通知單（engineeringchangednoticeECN）它的內(nèi)容包括：1、組件或產(chǎn)品的零件號(hào)。2、替代它的新零件號(hào)，生效日期與工程更改號(hào)。3、老零件庫存及能使用時(shí)間。4、老零件號(hào)被替代，生效日期與ECN。5、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。5、在此同一更改中包括的其它產(chǎn)品或組件。
    當(dāng)一個(gè)完整的BOM輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，結(jié)合我們MPS，我們便可以產(chǎn)生其相應(yīng)的物料需求計(jì)劃。
    
    物料需求計(jì)劃（MaterialrequirementsplanningMRP）的建立與輸入

    當(dāng)我們從客戶服務(wù)部或訂單處理員將訂單或MPS產(chǎn)生并錄入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，相當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)便會(huì)傳到BOM指定員，BOM指定員將會(huì)根據(jù)訂單或MPS相應(yīng)需求而指定相應(yīng)的BOM清單，經(jīng)過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)最終產(chǎn)品的MRP信息處理，然后結(jié)合現(xiàn)有庫存量，已訂貨量，預(yù)留量，已計(jì)劃訂貨到達(dá)期，便會(huì)產(chǎn)生MPR缺料報(bào)告。一旦產(chǎn)MPR缺料報(bào)告，這時(shí)我們便可以根據(jù)此報(bào)告而建立物料需求計(jì)劃。這份報(bào)告將會(huì)產(chǎn)生以下項(xiàng)目：1、我們何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？2、需要哪些組件（或成份）？3、這些物品已在手頭的有多少？4、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)？5、何時(shí)需要更多些，而且需要多少？6、這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？根據(jù)此份MPR缺料報(bào)告我們會(huì)結(jié)合相應(yīng)物料的采購周期評(píng)審是否能夠滿足訂單或MPS時(shí)間要求。如果不能滿足時(shí)，這時(shí)我們就需要補(bǔ)充庫存，產(chǎn)生相應(yīng)的采購作業(yè)計(jì)劃。這也是MPRII計(jì)劃層中第二層。
    這時(shí)物料需求計(jì)劃的目的就要在物料與生產(chǎn)需求在時(shí)間與數(shù)量上要達(dá)到精確的銜接。首先我們必需確認(rèn)物料到貨時(shí)間，然后在補(bǔ)充相應(yīng)的數(shù)量。此時(shí)將會(huì)產(chǎn)生五種訂貨方式進(jìn)行物料的采購（下一文章將具體介紹五種訂貨方式）：
    滾動(dòng)訂貨方式（Forecastbasedplanning）
    主要針對(duì)供貨周期長，金額較大的物料。每個(gè)月根據(jù)預(yù)測發(fā)出后半年的需求計(jì)劃，并通知供應(yīng)商備貨，按月下單，然后按月送貨。
    訂貨點(diǎn)訂貨方式(ReordERPointplanning)
    主要針對(duì)供貨周期不是很長，金額也不很大的物料。其訂貨數(shù)量是比較固定的，根據(jù)預(yù)測而訂。訂貨的時(shí)間不定。訂貨點(diǎn)＝提前期中預(yù)期需求＋后備存貨
    訂貨點(diǎn)訂貨方式由于提前期中預(yù)期需要不確定性不能被消除，訂貨點(diǎn)法要求有儲(chǔ)備存貨。
    定期訂貨方式(Timephasingplanning)
    訂貨的日期是固定的，訂貨的數(shù)量要根據(jù)庫存與預(yù)測需要而定。
    按需訂貨方式(Requirementbasedplanning)
    主要針對(duì)易于加工的物料，客戶有需要時(shí)才下訂貨單。
    兩箱法或分堆法
    此系統(tǒng)中，一特定物品的存貨以某一預(yù)先確定的數(shù)量被放在一邊（往往放在分開的第二個(gè)箱子中）不予接觸，直到該物品的主要存貨被用完。當(dāng)后備供應(yīng)量被打開時(shí)，即有通知書被送到物料控制員并發(fā)出一補(bǔ)貨訂單。此法目前很少用。
    當(dāng)物料需求計(jì)劃一旦產(chǎn)生之后，物料員便根據(jù)MPR缺料報(bào)告而產(chǎn)生物料訂貨單，并填寫物料到貨時(shí)間交給生產(chǎn)調(diào)度員進(jìn)行一下層次的計(jì)劃審核與安排。
    
    ITEM的建立與輸入

    在很多的文獻(xiàn)中，都沒有提出或建立ITEM這一數(shù)據(jù)庫，實(shí)際操作之中我們又經(jīng)常要與ITEM打交道。ITEM就是物料的信息資料，它的內(nèi)容包括：1、物料代碼與描述。2、供應(yīng)商的全部資料。3、物料不同單價(jià)。4、物料供貨周期。5、物料最少訂貨量。6、最高庫存最低庫存量與庫存期。7、安全庫存量。8、平均月耗量。當(dāng)所有的數(shù)量錄入以后，物料計(jì)劃員便可以出訂貨單并打印出相應(yīng)的物料訂貨分析報(bào)告。ITEM主要依靠采購部門部門共同維護(hù)。它是MPR中除BOM之外又重要的輸入數(shù)據(jù),而且是財(cái)務(wù)部門核算成本,制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù),對(duì)它的準(zhǔn)確性要求也很高，采取有力措施,正確地使用與維護(hù)ITEM是系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作,必須引起足夠的重視.
    
    能力需要計(jì)劃（CapacityrequirementsplanningCRP）的建立

    當(dāng)MPR缺料報(bào)告在物料員確定時(shí)間之后便交給生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行能力評(píng)審。此時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃員將首先考慮優(yōu)先級(jí)需求計(jì)劃，然后才會(huì)考慮能力需求計(jì)劃。在考慮能力需求計(jì)劃時(shí)，將需要參考以下四種能力：
    1、理論能力（Theoreticalcapacity），也叫額定（nominal）、評(píng)定（
    rated）與標(biāo)準(zhǔn)（standard）能力。它是現(xiàn)存設(shè)施應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的出產(chǎn)量（5個(gè)人每周工作40小時(shí)應(yīng)生產(chǎn)200小時(shí)的出產(chǎn)。自動(dòng)化機(jī)器按設(shè)計(jì)每小時(shí)要做出一定數(shù)目的件數(shù)）。理論能力必須超過其它三種能力。
    2、所需能力（Requiredcapacity）是支持MPS所需的能力。能力需求計(jì)劃技法就是為了要計(jì)算出這個(gè)能力。它應(yīng)包含為計(jì)劃外的需求而留出的余量。
    3、實(shí)際能力（Demonstratedcapacity）是近期實(shí)際上達(dá)到了的平均出產(chǎn)量。
    它應(yīng)稍微超過所需能力，而后者往往是被低估的。
    4、有效能力（Effectivecapacity）是實(shí)際能力中被用來去制造正確物品的那一部份。它必須非常接近于100%。
    理論能力是難得達(dá)到的，總是有消耗去阻擋這件事。實(shí)際能力最容易度量。能力被用來去制造錯(cuò)誤的東西降低了有效的總量，它必須等于所需能力。生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)根據(jù)以上生產(chǎn)能力，訂單的優(yōu)先級(jí)，工作中心的負(fù)荷能力，物料的到達(dá)時(shí)間而確定相應(yīng)的交貨時(shí)間。是否能夠客戶的交貨期，如果可以，此訂單將會(huì)輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并按排生產(chǎn)制單員打出生產(chǎn)任務(wù)單，并下達(dá)到車間進(jìn)行生產(chǎn)裝配作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)能力需求計(jì)劃被確定之后，MRP缺料報(bào)告將會(huì)回到客戶服務(wù)或訂單員，客戶服務(wù)或訂單員將根據(jù)確定的交貨期回復(fù)給客戶。

    催稽（Expediting）與調(diào)度（Dispatching）
    
    催稽俗稱加快或加急。最簡單的加快辦法包括找出（在制品中間）缺貨物品或過期物品并取得即時(shí)的關(guān)注去移動(dòng)這些物品通過生產(chǎn)。它是在問題已經(jīng)發(fā)生之后開始起作用的�，F(xiàn)代的催稽企圖通過及早地發(fā)現(xiàn)潛在的短缺或困難以防止它們妨礙已計(jì)劃的生產(chǎn)。調(diào)度員是通常用來稱呼同一個(gè)制造部門中工人們緊密工作在一起的控制人員的職稱。他們的職能是去幫助從表示已下達(dá)到每一工作中心的工作的一份訂單文檔中選出正確的運(yùn)行這些工作的順序。工作大體有以下幾種：1、安排生產(chǎn)作業(yè)順序。2、生產(chǎn)制造單分批與合并。3、安排壓縮排隊(duì)，等待和傳送時(shí)間。4、替代工序或改變工藝路線。5、安排加班，調(diào)配人力。

    理貨員的職能和裝箱單的產(chǎn)生

    當(dāng)所有完成某客戶的訂單時(shí)，貨物將會(huì)由生產(chǎn)車間交給倉庫，倉庫將會(huì)將其數(shù)量錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。此時(shí)制單員將會(huì)生成裝箱單（Packinglist）然后交給理貨員，理貨員在接到客戶出貨通知后便會(huì)做出相應(yīng)的出貨安排。而在很多公司，都沒有理貨員一說，而出貨通知直接由客戶服務(wù)部在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中產(chǎn)生，然后倉管員便開始包裝相應(yīng)產(chǎn)品出貨。理貨員的安排對(duì)出貨是相當(dāng)重要的，人員的素質(zhì)也要求較高，必需要很強(qiáng)的責(zé)任感，處事要靈活，心細(xì)。    

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本文標(biāo)題：訂單評(píng)審與執(zhí)行計(jì)劃

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