能提前發(fā)運貨物嗎？為什么有如此多的加班？可以增加或減少人力嗎？為什么庫存如此之高？為什么會出現(xiàn)大量的廢品？是否能夠滿足客戶的附加需求？為什么未完成訂單增加的同時庫存也在增加呢？諸如此類的問題通常會在制造企業(yè)的高層會議上連珠甩給生產(chǎn)部經(jīng)理。那么，答案何在？    
    實事求是的講，如果沒有一個有效的計劃，沒有專業(yè)化管理的工具，生產(chǎn)部門對以上這些問題將很難給予準確的回答。
    生產(chǎn)管理的過程即是掌握準確的操作數(shù)據(jù)并制定和執(zhí)行有效計劃的過程，同時需要利用反饋信息不斷解決所出現(xiàn)的問題，使有效計劃最終獲得成效。遺憾的是，目前很多企業(yè)仍在采用傳統(tǒng)的方式編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，這種靜態(tài)的、工作量又極大的計劃會因生產(chǎn)過程中每一要素的變化而受到限制，而調(diào)整一般只能通過調(diào)度員的經(jīng)驗來進行。
    在企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度會上常會見到銷售部、生產(chǎn)部、財會部、工程部互相推諉指責的場面。但面對管理層的詰問，銷售和財會人員都可以理直氣壯地用數(shù)字說話，生產(chǎn)部同仁往往是有口難言。
    
    共性中的核心功能

    很多企業(yè)有這樣的顧慮：車間作業(yè)現(xiàn)場情況復雜多變，許多意外因素都可能影響車間作業(yè)的正常進程，用計算機控制生產(chǎn)流程會不會太死板？事實上，這些擔憂不無道理。一般大中型企業(yè)都是生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)類型復雜，而且產(chǎn)品中有70%～80%是自制件，既要加工制造又要裝配，管理幅度大，難度也大。另外，企業(yè)的產(chǎn)品種類、計劃模式、業(yè)務流程也在不斷變化。所以，作為ERP中的生產(chǎn)系統(tǒng)模塊，不但需要功能齊全、適應性強，而且還要有良好的柔性，以方便進行用戶化和二次開發(fā)。但制造業(yè)企業(yè)都會存在一定的共性，其流程的頂層是出廠產(chǎn)品，屬于企業(yè)市場銷售部門的業(yè)務；底層是采購的原材料或配套件，屬于企業(yè)物資供應部門的業(yè)務；介入其間的是制造件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務。
    根據(jù)如上制造業(yè)的流程共性，一個成熟的ERP生產(chǎn)系統(tǒng)應該擔負起如下的核心功能。
    首先，制定切實可行的生產(chǎn)計劃，該計劃除應包含訂單外，用戶也可直接輸入生產(chǎn)計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間。
    然后，物料需求計劃把生產(chǎn)計劃細分為制造件的生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期�！昂图�ERP系統(tǒng)”中的生產(chǎn)系統(tǒng)還根據(jù)企業(yè)特點，將物料需求計劃設計成正排產(chǎn)、倒排產(chǎn)兩種方式。
    再次，車間管理系統(tǒng)按車間訂單將下達日期送到相應的生產(chǎn)車間，同時配套生成相應的領(lǐng)料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)文檔，并通知物料部門發(fā)料。
    隨后，作業(yè)訂單下達到車間并規(guī)定出一個開工日期和完工日期。這些作業(yè)時間并非純工藝時間，它還包含有管理時間，即車間主任或調(diào)度有權(quán)靈活調(diào)整的時間。但值得注意的是，調(diào)整后實際的作業(yè)完成情況必須通過填寫工序流動卡方式及時回報給計劃部門。
    生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。
    生產(chǎn)系統(tǒng)不要求實時回報車間作業(yè)情況，每天集中回報即可，所以并不會像想象的那樣繁雜、死板。
    
    個性下的策略重點

    根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術(shù)，一般把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型。進行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。

    流程生產(chǎn)型
    流程生產(chǎn)型的特點是：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)的過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。
    流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。
    流程行業(yè)復雜的特征和流程，勢必要求ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量等進行完整的控制。和佳ERP在冶金行業(yè)版本中就為此增加了質(zhì)量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質(zhì)檢同步。

    離散生產(chǎn)型
    離散型生產(chǎn)的特點是：產(chǎn)品由許多零部件構(gòu)成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的。機械制造、電子設備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。這類企業(yè)的一個特點是，通常每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的一部分能力和資源。另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織，如車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉(zhuǎn)必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設備的使用和工藝路線都是靈活的。
    離散型生產(chǎn)管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質(zhì)量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，從而蒙受因大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓造成的損失。因此，對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復雜產(chǎn)品，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復雜的，也是眾多ERP廠商認為最困難和最關(guān)鍵的部分。所以需要抓住各類生產(chǎn)類型的特點和要求，合理設計生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從而化繁為簡，直至使企業(yè)生產(chǎn)管理具備完整的知識體系和專業(yè)化的管理方法。
    同樣來自和佳ERP的典型用戶——洛陽軸承廠的一位資深的生產(chǎn)部經(jīng)理對此深有感受：ERP生產(chǎn)系統(tǒng)最大的價值是使生產(chǎn)管理人員的工作質(zhì)量得到顯著的提高，并輕松實現(xiàn)對其他各部門的承諾而免受指責。

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本文標題：制造流程的靈魂——芻議ERP生產(chǎn)系統(tǒng)

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