制造資源計(jì)劃（ManufactureResourcePlanningMPRII）的目的保證按時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需原材料及零部件，保證盡可能低的庫(kù)存水平，計(jì)劃生產(chǎn)活動(dòng)，物料交貨進(jìn)度，使物料需求與車間生產(chǎn)裝配要求在時(shí)間和數(shù)量上能很好的銜接。那么為了達(dá)到這一目的，我們就需要完善物料需求計(jì)劃，同時(shí)也要制定相應(yīng)的原材料的訂貨方法，使庫(kù)存的物料在數(shù)量上能滿足訂單的需求，在時(shí)間上要與訂單計(jì)劃開(kāi)始達(dá)到很好的銜接，保證物料的滯倉(cāng)期不會(huì)太長(zhǎng)，使物料滯倉(cāng)帶來(lái)的利息，倉(cāng)儲(chǔ)管理和物料變質(zhì)造成的損失降到最低。在實(shí)際訂貨運(yùn)作中我們常用以下五種方法進(jìn)行訂貨。
當(dāng)我們提到原材料訂貨方法，首先要了解原材料訂貨方法中一些常用參數(shù)（GeneralParameters）有些常用參數(shù)通常都被我們錄入ITEM系統(tǒng)里面（MaterialMasterRecord），很多參數(shù)都是動(dòng)態(tài)值，它的更新需要系統(tǒng)數(shù)據(jù)不斷的更新才會(huì)有意義，否則就會(huì)導(dǎo)致訂貨走向錯(cuò)誤。
供貨周期（Leadtime）：也稱為提前期，完成訂貨單到收到貨的時(shí)間間隔。通常我們以月為單位來(lái)計(jì)算。
平均月耗量：物料使用前六個(gè)月的平均耗量，對(duì)使用未滿六個(gè)月的物料，平均月耗量按物料使用的時(shí)間來(lái)計(jì)算，它是一個(gè)動(dòng)態(tài)值，隨著時(shí)間與數(shù)量的變化而改變。
市場(chǎng)修正值：也稱為季節(jié)性指數(shù)（SeasonalExponential）它是根據(jù)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，再用銷售部門(mén)或市場(chǎng)營(yíng)銷部門(mén)關(guān)于某一具體市場(chǎng)中某一特定產(chǎn)品大類的需求趨勢(shì)按月計(jì)算的數(shù)值。
預(yù)計(jì)月耗量：按訂貨時(shí)統(tǒng)計(jì)算出的平均月耗量為基數(shù)，再乘以市場(chǎng)修正值或季節(jié)性指數(shù)。它也是一個(gè)運(yùn)態(tài)數(shù)值。
安全庫(kù)存量：因需求和訂貨點(diǎn)發(fā)生短期的隨機(jī)變動(dòng)而設(shè)置一定的庫(kù)存安全庫(kù)存=提前期內(nèi)的需求標(biāo)準(zhǔn)偏差*安全因子。在實(shí)際運(yùn)用中我們制訂安全庫(kù)存量需要根據(jù)實(shí)際情況而定。
ABC分類法（ABCindicator）計(jì)算出些物品及其年度使用量，然后用單價(jià)乘以年度使用量，最后從年度使用金額最高的開(kāi)始將這些物品排序，前面的20%為A類，中間的30%為B類，剩下的50%為C類。
對(duì)上面的各種參數(shù)大致了解之后，下面我們便開(kāi)始詳細(xì)介紹五種訂貨方式。
滾動(dòng)訂貨方式（Forecastbasedplanning）
主要針對(duì)供貨周期長(zhǎng)，金額較大的物料。每個(gè)月根據(jù)預(yù)測(cè)發(fā)出后半年的需求計(jì)劃，并通知供應(yīng)商備貨，按月下單，然后按月送貨。
在實(shí)際運(yùn)作中，我們常常運(yùn)用這種方式訂貨，也就是這種訂貨方式在我們處理供貨周期長(zhǎng)，金額大的物料具有很大的優(yōu)勢(shì)。它是根據(jù)歷史值（HistoricalValues）與預(yù)測(cè)值（ForecastValues）并結(jié)合庫(kù)存情況而制定未來(lái)的訂貨數(shù)量。歷史值一般我們都參考平均月耗量，用前六個(gè)月的使用量比六個(gè)月然后得到平均月耗量作為未來(lái)訂貨參考值。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)值，平均月耗量隨著月耗量改變而不同。預(yù)測(cè)值的產(chǎn)生必需依靠綜合預(yù)測(cè)計(jì)劃，它的值主要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合季節(jié)性指數(shù)，并以平均月耗量為基數(shù)而制定的。其預(yù)測(cè)值可以是按一個(gè)財(cái)政年度的，或按月的，或按周的，或按天的而計(jì)算。每個(gè)月我們便可以根據(jù)以上計(jì)算值而發(fā)出后半年的物料需求計(jì)劃給供應(yīng)商，并通知其安排備貨。
當(dāng)我們確定的訂貨數(shù)量之后，然后就需要確定交貨期。交貨的時(shí)間我們便采用滾動(dòng)計(jì)劃來(lái)安排，每個(gè)月的月初我們便根據(jù)上面的計(jì)算值出下一個(gè)訂單，這時(shí)我們便需要考慮供貨周期，如果供貨周期為N個(gè)月時(shí)，第一次出單便會(huì)出N+1個(gè)月需求，然后逐月出訂單，按月送貨。以下列圖表說(shuō)明滾動(dòng)計(jì)劃，如果供貨周期為2個(gè)月，在當(dāng)月初庫(kù)存可用兩個(gè)月，當(dāng)月初我們需要發(fā)出半年的計(jì)劃給供應(yīng)商，同時(shí)我們需要出3月份的訂單，交貨時(shí)間為3月初，在2月初便需要出4月份的訂單，交貨時(shí)間為4月初，依此類推并按月滾下去，月月都是訂貨點(diǎn)，始終只保存一個(gè)月的訂單在供應(yīng)商。
滾動(dòng)訂貨方式的另外一個(gè)好處是與價(jià)格的變化相聯(lián)系的，對(duì)一些供貨周期長(zhǎng)，金額較大的物料通常價(jià)格的起伏變化是很大的，有時(shí)很難確定訂購(gòu)的單價(jià)是最低的，如果按月出單，便可以跟蹤到單價(jià)的變化，當(dāng)價(jià)格肯定會(huì)逐月上升時(shí)，提前采購(gòu)是很有吸引力的，當(dāng)然必須計(jì)算一下，由此引起的庫(kù)存費(fèi)用是否會(huì)被低價(jià)格帶來(lái)的好處所抵消，如果價(jià)格是逐步走低的，則滾動(dòng)逐月采購(gòu)是合理的，如果價(jià)格具有較規(guī)律的季節(jié)性，采用滾動(dòng)訂貨方式與提前采購(gòu)混合使用。在價(jià)錢(qián)比歷史價(jià)格都低的時(shí)候我們便可以一次性出幾個(gè)月的訂單，然后按月送貨。
訂貨點(diǎn)訂貨方式(ReordERPointplanning)
主要針對(duì)供貨周期不是很長(zhǎng)，金額也不很大的物料。其訂貨數(shù)量是比較固定的，根據(jù)預(yù)測(cè)而訂。訂貨的時(shí)間不定。
訂貨點(diǎn)指庫(kù)存量降低到某個(gè)水平時(shí)，就需要訂貨，再遲會(huì)發(fā)生缺貨。訂貨點(diǎn)公式為訂貨點(diǎn)=平均日需求量*提前期。在實(shí)際的情況中，當(dāng)提前期或需求情況都不確定時(shí)，由于不能完全確定提前期內(nèi)的需求量，因而就給庫(kù)存增加了潛在的缺貨可能。顯然考慮了不確定的因素后，訂貨點(diǎn)公式應(yīng)加上安全庫(kù)存量。訂貨點(diǎn)=提前期內(nèi)的期望需求量+安全庫(kù)存量（R=Q+SS）。其中提前期內(nèi)的期望需求量等于提前期內(nèi)的日平均需求量乘以平均提前期水平。其具體計(jì)算過(guò)程如下：
確定每年允許的缺貨次數(shù)（在收到訂貨量之前存貨可能被用完的補(bǔ)貨期間），也就是年缺貨次數(shù)。這是一項(xiàng)管理決策，而不是計(jì)算。
把年度需求預(yù)測(cè)量除以訂貨量，算出每年要發(fā)出補(bǔ)貨訂單的次數(shù)，也就是年訂貨次數(shù)。
計(jì)算出服務(wù)率或顧客服務(wù)水平，服務(wù)率=年缺貨次數(shù)/年訂貨次數(shù)*100%，表達(dá)為一個(gè)百分?jǐn)?shù)。服務(wù)率越高，說(shuō)明缺貨發(fā)生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但是安全庫(kù)存量會(huì)增加，導(dǎo)致庫(kù)存的持有成本會(huì)增加，后之則相反。
使用服務(wù)率這個(gè)百分?jǐn)?shù)去找出安全因子（一定顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)），即必須包括在安全庫(kù)存中的偏差個(gè)數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)偏差或平均絕對(duì)偏差MAD）。
計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差。
計(jì)算出調(diào)整后的偏差（標(biāo)準(zhǔn)偏差或MAD），也即預(yù)測(cè)誤差的標(biāo)準(zhǔn)偏差（市場(chǎng)修正值）去對(duì)付預(yù)測(cè)間隔與提前期間隔之間的任何差異。
將調(diào)整后的偏差乘以安全因子，計(jì)算出所需的總后備存貨，也就是安全庫(kù)存量。
把這一后備存貨加到提前期提預(yù)測(cè)需求（DLT）之上，得出總的訂貨點(diǎn)。
下面是某一原材料訂貨點(diǎn)計(jì)算數(shù)據(jù)：
年需求＝960噸訂貨量＝160噸提前期＝8周MAD＝20噸
則：1、每年允許缺貨次數(shù)＝1（由管理者決定）
２、每年訂貨次數(shù)＝960÷160＝6
３、服務(wù)率＝（6－1）÷6＝83.3%
４、從正態(tài)分布下的安全因子表中可知安全因子＝1.25
５、MAD＝20噸
６、從調(diào)整因子表可以得知提前期為8周的調(diào)整因了為4.29MAD＝4.29×20=85.8噸
７、后備存貨＝1.25×85.8=107.25噸
訂貨點(diǎn)：R＝Q＋SS＝（8×20）＋107.25＝267.25噸
以上我們介紹了訂貨點(diǎn)計(jì)算方法，在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，常常需要知道什么時(shí)間需要訂貨，訂貨點(diǎn)方式不能確定時(shí)間，這時(shí)我們常用分時(shí)段訂貨點(diǎn)方法。因?yàn)閷?shí)際訂貨過(guò)程中有以下問(wèn)題是訂貨點(diǎn)是不能解決的：
１、它缺乏提出被修訂的訂單“需要”日期的能力。
２、在安排前面訂單之后，它不提供將要出下面新的訂單的信息。
３、它難于處理已知的特定時(shí)間的未來(lái)需求。
４、它難于處理季節(jié)性或周期性的需求。
５、它不給出提前的警告就觸發(fā)訂貨
把訂貨點(diǎn)數(shù)據(jù)按時(shí)間分段可以克服以上困難并提供額外的利益。以下面的數(shù)據(jù)
為例進(jìn)行說(shuō)明：預(yù)測(cè)＝20噸/周訂貨量＝160噸提前期＝8周后備存貨＝107.25噸現(xiàn)有庫(kù)存量＝260噸已訂貨量＝第2周到期160噸訂貨點(diǎn)R＝（8×20）＋107.25＝267.25噸
下面的圖表顯示分時(shí)段訂貨方式的邏輯，它是采購(gòu)與制造的基本邏輯：
１、未來(lái)需求是多少？（預(yù)測(cè)量）
２、現(xiàn)有庫(kù)存量是多少？（可用量）
３、已訂貨多少？（已訂量）
４、必須于何時(shí)得到更多的？（已計(jì)劃訂貨到達(dá)期）
５、它們必須于何時(shí)訂貨？（已計(jì)劃訂貨開(kāi)始日）
當(dāng)可用庫(kù)存量降到訂貨點(diǎn)以下的那一周，我們將會(huì)發(fā)出新的訂單，如果可用庫(kù)存量到達(dá)安全庫(kù)存量時(shí)就開(kāi)始建立計(jì)劃到貨日期。此方法克服訂貨點(diǎn)訂貨方式的前面的五個(gè)困難。給我們計(jì)劃訂貨帶來(lái)很大的好處。
定期訂貨方式(Timephasingplanning)
訂貨的日期是固定的，訂貨的數(shù)量要根據(jù)庫(kù)存與預(yù)測(cè)需要而定。
如果供應(yīng)商交貨時(shí)在某一周中固定時(shí)間，并且根據(jù)經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生一個(gè)交貨周期。交貨數(shù)量根據(jù)需求而定，這就是定期訂貨方式。在定期訂貨方式中，訂貨時(shí)間是固定的，它具體到某個(gè)月，某一周中的某一天為交貨時(shí)間，其訂貨數(shù)量仍參考訂貨點(diǎn)計(jì)算。它主要針對(duì)供貨周期較短，金額不是很大，但需要量大的物料。訂貨數(shù)量可以分為日交貨數(shù)量，周交貨數(shù)量，月交貨數(shù)量。
按需訂貨方式(Requirementsbasedplanning)
主要針對(duì)易于加工的金額較小的物料，客戶有需要時(shí)才下訂貨單。
此種方法在實(shí)際運(yùn)作中也經(jīng)常用到，MRP是以“銷售為中心，以服務(wù)為綜旨”
以銷定產(chǎn)的模式，所以對(duì)于易于加工的，提前期較短的物料最好按此方式來(lái)訂貨，有訂單需要時(shí)便下訂貨單，通知交貨時(shí)可以按定期交貨方式交貨。
兩箱法或分堆法（TwoBatchplanning）
此系統(tǒng)中，一特定物品的存貨以某一預(yù)先確定的數(shù)量被放在一邊（往往放在分開(kāi)的第二個(gè)箱子中）不予接觸，直到該物品的主要存貨被用完。當(dāng)后備供應(yīng)量被打開(kāi)時(shí)，即有通知書(shū)被送到物料控制員并發(fā)出一補(bǔ)貨訂單。此法目前很少用。兩箱法并無(wú)庫(kù)存記錄，卻同訂貨點(diǎn)法非常相似，因?yàn)榈诙幌渥永锎娣诺木褪怯嗀淈c(diǎn)數(shù)量。它是一種變態(tài)的訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)訂貨方式。
以上五種訂貨方式并不是獨(dú)立的，所有這些方法在概念上都是緊密聯(lián)系的，具體要使用那一種方式也需要根據(jù)具體情況而定�？偟脕�(lái)說(shuō)，對(duì)于滾動(dòng)訂貨方式我們一般用于A類物料和B類物料的訂購(gòu)，它的訂貨時(shí)間采用了定期訂貨方式，訂貨量參考平均月耗量和訂貨點(diǎn)計(jì)算方法。而訂貨點(diǎn)訂貨方式也用于A類物料和B類物料訂購(gòu)，它在企業(yè)物料計(jì)劃中應(yīng)用是十分廣泛的，通常我們用此方法來(lái)確定安全庫(kù)存量具有很重要的意義。定期訂貨方式和按需訂貨方式主要用來(lái)訂購(gòu)C類物料。兩箱法也主要針對(duì)C類物料。對(duì)于上述的討論，我們具體用什么方式最好采用優(yōu)化組合，并且需要全面考慮采購(gòu)中各種條款，采購(gòu)成本，庫(kù)存成本等其它方面的因素。能更好的完成制造資源計(jì)劃MRPII要求達(dá)到的目的。
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本文標(biāo)題：原材料的五種訂貨方法
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