一、企業(yè)簡介

    山東德方液壓機械股份有限公司是2011年7月由德州方向機廠有限責任公司增資擴股改制而成的股份制中型企業(yè)。企業(yè)始建于1958年，距今已有50余年的發(fā)展歷史，是國內(nèi)500家最大交通運輸設備制造企業(yè)之一。公司占地面積約13.5萬平方米，總資產(chǎn)2.2億元。擁有主要加工設備及數(shù)控加工中心 582臺套，數(shù)控化率達85%以上。具有較強的技術創(chuàng)新和產(chǎn)品設計、開發(fā)能力。公司已全面通過ISO/TS16949：2009國際質(zhì)量體系認證，2004年被評為“山東省高新技術企業(yè)”、“山東省重點汽車暨零部件企業(yè)”，2009年被評為“山東省機械工業(yè)快速成長型企業(yè)”、“中國機械工業(yè)最具影響力的品牌”、“中國機械工業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”、“山東省機械工業(yè)重點行業(yè)關鍵零部件和機械基礎件六十強企業(yè)” 2010年被中國機械工業(yè)管理協(xié)會授予“管理示范企業(yè)”、“機械工業(yè)企業(yè)管理基礎工作規(guī)范化達標企業(yè)”。

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    按照山東省信息化和工業(yè)化“兩化”融合的發(fā)展理念，在公司高層領導的高度重視和大力支持下，精心組織，狠抓落實，到目前為止真正實現(xiàn)了三維制圖CAD/CAE、MES（物聯(lián)網(wǎng)）、ERP（企業(yè)資源計劃管理）、OA（辦公自動化）各大信息軟件在PLM同一個信息平臺相互融合、信息共享。目前，公司信息化水平相互整合，業(yè)務效率大大增強，充分體現(xiàn)了信息化建設的優(yōu)越性，促進了公司管理水平的提高。

    1、PLM軟件實現(xiàn)了無紙化辦公，不僅降低了公司成本，而且能夠使公司員工在第一時間獲取圖紙修改、工藝修改的信息；并且能跟ERP接口實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)的信息統(tǒng)一。OA自動化辦公軟件，讓公司管理部門共享一個平臺，讓部門員工能夠準確熟知公司的最新動態(tài)、各部門的工作安排和進展情況。

    2、ERP系統(tǒng)實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、財務、質(zhì)量、薪金、成本等資源的共享，并通過信息化的應用優(yōu)化公司管理流程，2012年在ERP深化方面很抓落實，規(guī)范管理，嚴格跟蹤，使設備管理和質(zhì)量管理、成本管理都前進了一步。節(jié)約辦公紙張經(jīng)費40%，生產(chǎn)計劃達成率提高10%以上。

    3、MES物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的正常使用使公司設備利用率提升30%，設備故障及時維修率提升50%，工人工票反饋及時提升60%，彌補ERP系統(tǒng)中車間“黑匣子”的缺陷。

    4、公司網(wǎng)站系與公司內(nèi)部系統(tǒng)集成能夠?qū)崿F(xiàn)信息共享，以便客戶和外來員工，隨時隨地獲悉德方最新信息。通過PLM與ERP接口。ERP與MES接口，實現(xiàn)信息共享，公司數(shù)據(jù)由統(tǒng)一源頭輸出基本信息和BOM結(jié)構(gòu)，ERP系統(tǒng)統(tǒng)一管理，起到承上啟下的作用；MES軟件最終完成信息反饋和數(shù)據(jù)匯總。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    隨著經(jīng)濟全球化和市場國際化，企業(yè)之間的競爭變得更加激烈，不單單體現(xiàn)在產(chǎn)品價格競爭上，而且客戶對產(chǎn)品的個性化要求越來越高，對產(chǎn)品研發(fā)周期提出越來越短的強烈要求，降低產(chǎn)品成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期提高交付能力、提高運營質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展之必須。

    ●日益激烈的競爭環(huán)境，國際貿(mào)易壁壘正逐漸被打破，我國與世界經(jīng)濟的聯(lián)系將更加密切，國內(nèi)制造業(yè)將面臨 “全球一體化”的新局面，競爭日益激烈的趨勢不可避免。

    ●變化的市場，產(chǎn)品需求增長速度加快及用戶需求的多樣化，使得企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)隨時面臨著變化的市場，對產(chǎn)品創(chuàng)新能力提出了更高的要求。

    ●產(chǎn)品設計日益復雜，用戶需求不斷變化、增加，產(chǎn)品功能日益強化，產(chǎn)品設計方案日益復雜，系統(tǒng)性集成技術尤為突出，這對企業(yè)產(chǎn)品設計部門來說無疑是極大的挑戰(zhàn)。

    ●產(chǎn)品生命周期縮短，企業(yè)要求更短的開發(fā)周期，使得產(chǎn)品開發(fā)周期越來越短，僅憑傳統(tǒng)的手段和思維，產(chǎn)品開發(fā)難度越來越大；同時，產(chǎn)品開發(fā)模式急需更新，目前國內(nèi)許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式，即在產(chǎn)品開發(fā)中采用串行的開發(fā)流程，且缺乏相應的技術手段，使設計出的產(chǎn)品無法滿足用戶期望，開發(fā)周期長，產(chǎn)品成本高。

    ●產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能在產(chǎn)品設計、工藝階段、加工階段、供應商處、及客戶方達到有效的一致，導致產(chǎn)品更新?lián)Q代的成本、生產(chǎn)成本、庫存成本和服務成本居高不下，適應市場的能力不能得到有效提高。

    ●產(chǎn)品在生產(chǎn)現(xiàn)場的進度和計劃實施情況與生產(chǎn)管理人員的計劃要求存在較大的信息偏差、信息同步性較差，管理人員對其生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能隨時進行監(jiān)控和分析，設備利用率低下，造成成本增加。

    因此，盡快尋求新的出路，引進先進的產(chǎn)品開發(fā)管理理念和流程，通過信息化引入先進的管理工具和構(gòu)建核心支撐系統(tǒng)，兩化深度融合是現(xiàn)今眾多企業(yè)發(fā)展途徑中的首選措施。

    公司已充分認識到信息化管理勢在必行之道理，是公司長期發(fā)展、快速發(fā)展和健康發(fā)展的必經(jīng)之路。

    山東德方液壓機械股份有限公司的管理層充分認識到，要保持當前的高速發(fā)展、提升核心競爭力，借助信息技術建立研發(fā)能力強、管理水平高的體制是必經(jīng)之路。隨著國內(nèi)外市場不斷開拓，許多產(chǎn)品訂單都是依據(jù)客戶的實際需求設計制造，因此，新產(chǎn)品的開發(fā)研制顯得十分重要，特別是在與國外公司的合作中，對方對公司的研發(fā)質(zhì)量、交付周期等關注度很高，如果在技術設計和管理方面不能協(xié)同，雙方就沒有合作的切入點。例如，我公司的美國客戶都福（Duvor）公司等對產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提出了較高的要求，這也是促使我們滿足客戶需要的重要一方面。

    2.項目目標與實施原則

    1）項目目標

    認真貫徹落實國家十二五規(guī)劃中新型產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，以“裝備自動化、管理現(xiàn)代化、手段信息化、人員專業(yè)化、操作平臺化”為企業(yè)指導思想，將企業(yè)信息化建設作為公司重要發(fā)展戰(zhàn)略之一，以“提高企業(yè)市場綜合競爭實力”為宗旨，以“科學管理、提高效益”為宗旨，堅持“統(tǒng)籌規(guī)劃、重點突出、分步實施、務求實效”的建設思想。

    為更好地落實信息化建設思想，公司信息化建設采取以下策略：基于ERP、MES等取得的成果，建設PLM平臺，集成CAD/CAPP/ERP/MES/SCM/系統(tǒng)。確定企業(yè)信息化建設發(fā)展五個方向：標準化、共享性、集成化、創(chuàng)新性、協(xié)同化。目標達到：利用信息化手段，集成公司各個業(yè)務和管理模塊，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)作業(yè)，數(shù)據(jù)自動化檢測和相應的數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化資源配置、改進質(zhì)量、降低成本，提高公司整體運營能力。

    具體設計目標為：實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)在其整個過程中的信息共享，智能設備、連續(xù)作業(yè)實現(xiàn)自動化，加工制造過程參數(shù)、設備參數(shù)、質(zhì)量狀況、成本狀況實現(xiàn)分析，接口順暢，信息無孤島，產(chǎn)品、工藝設計、運營管理、生產(chǎn)制造、財務等同在一個平臺上。

    2）實施原則

    (1)與參與單位簽訂合作協(xié)議，明確各參與單位的分工、目標、內(nèi)容和考核指標，明確任務的具體負責人，既要保障項目目標的先進性，又要綜合考慮企業(yè)的目標達成能力和可承受能力，保證項目的順利執(zhí)行。

    (2)根據(jù)項目建設的年度進度及年度考核指標，強化對項目過程的跟蹤和節(jié)點控制能力，確保對項目進度、質(zhì)量、成果及經(jīng)費的有效控制，并在關鍵環(huán)節(jié)要求進行嚴格的評審，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免技術彎路。

    (3)在系統(tǒng)推廣應用中，采用嚴密的調(diào)研和開發(fā)與實施方法，從調(diào)研入手，對系統(tǒng)進行自上而下的總體規(guī)劃，然后根據(jù)企業(yè)實際需求，自下而上的分步實施。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息協(xié)同應用項目將能夠從產(chǎn)品的需求分析、概念設計、初步設計、工藝設計、制造過程的數(shù)據(jù)和流程，并實現(xiàn)與項目管理、ERP、MES、SCM等軟件的雙向集成，構(gòu)成一個完整的信息化協(xié)同管理平臺。在產(chǎn)品研發(fā)階段實現(xiàn)與客戶、供應商在同一平臺進行開發(fā)�？s短開發(fā)周期、降低開發(fā)成本實現(xiàn)在產(chǎn)品加工實驗過程達到技術件與現(xiàn)場設備技術文件一致統(tǒng)一，管理計劃文件與現(xiàn)場排產(chǎn)計劃一致，加工進度和過程始終受控，形成技術、生產(chǎn)、計劃、物料運送、設備控制成為一個整體系統(tǒng)。同時項目中包含在企業(yè)多個部門和在異地進行協(xié)同，產(chǎn)品信息在供應鏈合作伙伴和客戶達成共享，通過項目實施最終實現(xiàn)信息技術集成、達到縮短開發(fā)周期、降低生產(chǎn)運營成本。

    ●編碼方面

    目前ERP、MES軟件系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，ERP、MES需要所有的物料、設備等都有相應的編碼，但是由于沒有在產(chǎn)品設計時自動進行產(chǎn)品零件數(shù)據(jù)的整理和編碼，造成設計-工藝-生產(chǎn)物料編碼的一致性存在不足。

    ●圖檔管理方面

    各家主機廠商產(chǎn)品的系列多、品種多，每套產(chǎn)品都產(chǎn)生大量的電子圖紙、設計文件、工藝文件。目前，這些電子文檔數(shù)據(jù)主要存儲在個人計算機，沒有集中統(tǒng)一管理。由此帶來了一系列的問題，如電子文檔與紙介質(zhì)文檔的版本不統(tǒng)一，當前山東德方液壓機械股份有限公司技術中心正常下發(fā)的紙介質(zhì)圖紙多達9套，還不包括臨時增加的圖紙，電子數(shù)據(jù)分散查找不方便，不能反應數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)性等。更嚴重的是，這些數(shù)據(jù)沒有得到安全保護，可以隨意地復制和刪除，甚至造成公司的技術秘密被竊取，或因計算機的故障而永遠丟失。

    因此，需要實施基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息集成項目，提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理水平，保證產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)的完整性、高效性和安全性，并通過該信息項目的建設提高管理能力，降低產(chǎn)品成本。

    ●數(shù)據(jù)查詢方面

    對于德方公司而言，當前產(chǎn)品品種及規(guī)格已達到1600多種，僅靠人工查詢是無法進行的，且新產(chǎn)品與日俱增，全新的設計和變型設計特別多，變型設計是在相似規(guī)格產(chǎn)品原有設計基礎上而進行的產(chǎn)品設計，每年全新產(chǎn)品設計一般達到6-10種，變形設計多達70-90種。這種變型設計必然要經(jīng)常參考原有的設計結(jié)果，如果沒有方便的查詢和借用工具，不能方便快捷找到所需要的數(shù)據(jù)，從而給設計人員帶來大量的非增值勞動，造成設計效率低下，增加了產(chǎn)品開發(fā)周期；同時零部件的借用導致生產(chǎn)計劃管理混亂。

    實施以PLM系統(tǒng)為基礎的集成信息平臺，方便實現(xiàn)查詢引用，能根據(jù)項目、設計者、工作階段、審批狀態(tài)、日期、類型以及預先定義的各種參數(shù)，如規(guī)格尺寸、重量、制程方法等進行查詢，不僅可以查到當前的資料，還可以查到過去的或者類似項目的相應資料，提高設計效率，避免重復設計，對產(chǎn)品優(yōu)化設計提供了基礎資料。

    ●數(shù)據(jù)安全性和共享方面

    當前，產(chǎn)品的全部數(shù)據(jù)存放在個人計算機內(nèi)，這些數(shù)據(jù)易受到非法調(diào)用、修改和泄密，安全性存在很大隱患，迫切需要解決數(shù)據(jù)的安全保存和保密問題，以免發(fā)生不可挽回的損失。實施PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全訪問機制，保證數(shù)據(jù)在權(quán)限控制范圍訪問，使正確的人在正確的時間獲得正確的數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。另外，華天軟件的防擴散軟件，采用先進的加密算法對指定的文件數(shù)據(jù)進行加密，密鑰及核心算法存放于硬件智能卡內(nèi)，不可跟蹤及復制，如果沒有解密鎖任何技術文件帶出公司之外都無法打開，真正保證企業(yè)數(shù)據(jù)安全性。

    ●版本與更改管理及BOM管理方面

    由于客戶數(shù)據(jù)的變化，公司產(chǎn)品的更改非常多，由于沒有共享的管理平臺，更改無法保證3D、2D數(shù)據(jù)的一致性，存在2D改了，3D沒有修改的情況。各部門更改容易造成不一致，不能保證數(shù)據(jù)的一致性和有效性。往往造成產(chǎn)品改型后，產(chǎn)品零件造成庫存積壓，隨著產(chǎn)品的下場，造成巨大的浪費。

    實施PLM集成項目后：利用強大的查詢功能可查詢產(chǎn)品的應用情況，并可全面地進行更改影響性分析。通過對更改歷史的有效記錄，可追溯到多次更改以前的各個歷史狀態(tài)，保證數(shù)據(jù)的最新版本。

    現(xiàn)在實施ERP系統(tǒng)，物料編碼、BOM（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）、工藝路線等手工輸入ERP系統(tǒng)，手工輸入存在不準確情況，迫切需要實施PLM系統(tǒng)，提供給ERP系統(tǒng)正確的數(shù)據(jù)。通過PLM標準的集成接口，物料編碼、BOM管理、工藝路線等信息有效的傳遞給ERP，在整個產(chǎn)品研發(fā)、制造的進程中保證各階段產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性。可以實現(xiàn)準確的零部件的平衡性和配套性生產(chǎn)，避免造成浪費。

    ●工藝方面

    目前山東德方液壓機械股份有限公司工藝設計主要在AutoCAD環(huán)境下進行手工編制。主要工藝過程文檔有：機加工工藝卡片、工序卡、作業(yè)指導書（鑄造工藝卡、熱處理工藝卡、機加工工藝卡）、控制計劃等。

    由于沒有統(tǒng)一PDM/CAPP集成平臺，存在大量工藝數(shù)據(jù)，不方便快速查找引用，手工操作容易帶來數(shù)據(jù)差錯，無法保證設計、工藝、制造各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)準確性和一致性。由于工藝設計基于AutoCAD環(huán)境的，工藝完成后無法實現(xiàn)工藝屬性信息的有效匯總統(tǒng)計。

    在CAPP中管理工藝BOM，按照數(shù)據(jù)源信息管理，這種管理模式方便進行工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計，工藝數(shù)據(jù)重用，進行典型工藝積累，工藝知識存儲在CAPP系統(tǒng)中，方便新進員工快速提升掌握。

    設計EBOM-工藝PBOM制造BOM數(shù)據(jù)的演變，解決了原來手工方式下，ERP系統(tǒng)中只管理BOM靜態(tài)結(jié)果的難題。

    ●生產(chǎn)管理方面

    生產(chǎn)下達計劃，需要調(diào)度到現(xiàn)場進行人工干預，車間在生產(chǎn)過程中的加工數(shù)量、加工進度、加工質(zhì)量狀況、設備運行狀況、生產(chǎn)成本等都需要調(diào)度人員和管理人員到現(xiàn)場了解情況；對于外協(xié)、外購件的投料情況，調(diào)度人員需要到每一個倉庫了解信息，檢查投料情況和詢問質(zhì)量狀況，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)中斷問題，相關人員進行信息反饋的周期較長，影響了生產(chǎn)周期。如果通過MES軟件信息平臺負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，一方面，實時收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使管理者能第一時間掌握生產(chǎn)的變化，從而進行有針對性的調(diào)控；另一方面，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能統(tǒng)計分析，改進生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。通過MES管理軟件，能夠?qū)崟r洞察車間設備的運行情況，通過MES的停機原因分析能夠洞察供應商的配貨情況和質(zhì)量情況。有效的減少生產(chǎn)周期和采購周期。

    ●供應商及供應鏈的信息化管理方面

    當前乃至以后的企業(yè)發(fā)展和競爭主要是供應鏈的競爭，此話絕非危言聳聽。供應鏈的歸類管理僅靠當前的人工管理很難對其進行實時管理和評價，從而造成采購價格居高不下，外部協(xié)作周期長，計劃不準確、交付遲緩、質(zhì)量變動大等不穩(wěn)定等問題。

    通過實施PLM、ERP與SCM信息化工程，可以實現(xiàn)對供應商及供應鏈在計劃管理、價格管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)管理、進度管理等方面進行有效地管理和控制，改善相互之間的交流、達到共同參與產(chǎn)品和工藝開發(fā)，實現(xiàn)相互之間的工藝集成、技術集成，降低雙方的成本費用。

    ●客戶的信息化管理方面

    通過PLM、ERP與CRM信息集成，滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升公司贏利能力和競爭能力的目的。

    公司基于以上種種需求分析，公司決定在信息化應用方面走出新的路子，是繼三維CAD/CAE設計和分析軟件后在集成方面下大工夫，重點是基于PLM集成CAD/ERP/MES/SCM/CRM信息協(xié)同項目應用。

    （1）PLM應用解決方案可幫助汽車零部件企業(yè)把產(chǎn)品開發(fā)過程中涉及到的多學科知識有機地集成，建立捕捉與重用企業(yè)知識的能力。同時，在一個集成設計環(huán)境中提供了從概念設計到詳細設計再到工程圖生成的全部應用模塊，在產(chǎn)品開發(fā)階段就模擬出零部件制造過程和產(chǎn)品工作性能，從而提高產(chǎn)品設計質(zhì)量、設計效率和零部件制造合格率。

    （2）建立單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，基于TS16949標準的設計工藝一體化研發(fā)管理突破資源極限

    為機械行業(yè)提供基于知識工程的應用方案，幫助機械行業(yè)把規(guī)范的設計信息、最優(yōu)的設計方法和流程轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設計模板，極大程度地縮短產(chǎn)品設計周期并輕松控制設計變更，還為產(chǎn)品開發(fā)和制造過程提供完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)管理解決方案，避免了數(shù)據(jù)的重復錄入，并減少由于手工重復錄入帶來的錯誤。從銷售、設計到計劃、采購，再到生產(chǎn)，各個環(huán)節(jié)的業(yè)務部門可以在工作流引擎的支撐下，實現(xiàn)跨部門、跨企業(yè)的協(xié)同，所有數(shù)據(jù)都在平臺的安全控制機制下共享和更新。

    （3）建立訂單驅(qū)動的產(chǎn)品規(guī)劃與開發(fā)流程及過程控制體系

    當今，機械產(chǎn)品開發(fā)的復雜性與市場競爭的壓力決定了機械行業(yè)之間，以及汽車零部件服務商之間的競爭，已遠遠不是停留在技術層面，更重要的是需要提升產(chǎn)品開發(fā)過程的集成管理能力，需要平衡制造成本、技術先進性和產(chǎn)品可靠性之間的關系。在汽車工業(yè)快速向全球一體化的方向發(fā)展，產(chǎn)品全球采購越來越普遍、越來越規(guī)范的形勢下，汽車零部件企業(yè)面對激烈的市場競爭，積極推行ISO/TS 16949已是一種最明智的無奈選擇。PLM系統(tǒng)通過面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)體系架構(gòu)、面向用戶的可視化界面以及綜合智能化的輔助設計技術，能夠根據(jù)用戶需求，快速、方便的定制符合TS16949規(guī)范的各種文件模板、工藝卡片、統(tǒng)計報表，并在中心管理、文件管理、數(shù)據(jù)集成、過程分析等方面提供了全面支持TS16949質(zhì)量體系的功能和管理方式。

    （4）強大的產(chǎn)品開發(fā)CAD工具集成和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

    深度集成目前汽車零部件企業(yè)產(chǎn)品設計所用到的各種二維和三維MCAD設計工具，針對不同的CAD系統(tǒng)進行配置和定義，根據(jù)CAD系統(tǒng)確定描述文檔和零件的屬性。一方面，提供嵌入CAD的功能瀏覽菜單，實現(xiàn)設計人員對產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的在線操作；另一方面，針對各種CAD文件提供保存、檢入、檢出、發(fā)布等操作的功能菜單，在三維數(shù)模檢入系統(tǒng)中時自動提取裝配屬性并創(chuàng)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。通過CAD集成，可以在CAD軟件中完成產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)的安全控制和版本管理，同時可以建立設計文檔的關聯(lián)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、設計文檔屬性管理等。對于產(chǎn)品標準化、系列化的汽車零部件，可以利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理功能快速配置新產(chǎn)品。

    （5）快速響應訂單，實施制造過程管理促進精益生產(chǎn)與綠色制造

    針對產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)批量小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)周期長、客戶要求高等特點，一方面需要大量面向訂單變型設計，技術部門須能快速把準確的物料清單（BOM）和工藝文件下發(fā)到制造部門作為生產(chǎn)依據(jù)，另一方面由于整車廠的生產(chǎn)計劃多變性，汽車零部件生產(chǎn)管理部門需要對生產(chǎn)計劃實時調(diào)整，存在插單和刪單，以保障準時交付。如果由于汽車零部件供應商生產(chǎn)工廠準時交付出現(xiàn)問題，或者交付的零部件順序出現(xiàn)問題，將直接影響到整車廠的生產(chǎn)調(diào)度紊亂，乃至停產(chǎn)。因此，基于設計工藝生產(chǎn)一體化思想的PLM系統(tǒng)將有效改善汽車零部件企業(yè)內(nèi)部“信息孤島”的現(xiàn)象，避免各部門的數(shù)據(jù)重復錄入、頻繁出錯、信息不及時工作量加大等問題，減少浪費，促進汽車零部件企業(yè)向精益生產(chǎn)與綠色制造邁進。

    中國正在成為全球汽車零部件的生產(chǎn)基地，汽車零部件企業(yè)面臨全球化采購、同步化研發(fā)和模塊化供貨等競爭新要求，中國汽車零部件企業(yè)為了適應全球化的競爭，將面臨著戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的壓力，必須通過產(chǎn)品、工藝、制造和管理的信息化促進企業(yè)精益化、敏捷化。構(gòu)筑在統(tǒng)一的產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)基礎平臺上形成新一代的PLM解決方案，完整覆蓋從接受訂單、概念設計、詳細設計、工藝設計、報表匯總、數(shù)控編程、銷售管理、生產(chǎn)管理到售后服務的各類業(yè)務需求，可以幫助汽車零部件企業(yè)解決新產(chǎn)品的開發(fā)管理與跟蹤、工程頻繁變更過程的快速工藝準備、訂單驅(qū)動下的生產(chǎn)計劃與物料管理等諸多方面的問題，構(gòu)建全球性競爭力。

    4.效益分析

    針對企業(yè)提升產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)能力和快速響應市場的需求，組織企業(yè)建立數(shù)字化設計集成平臺，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)管理、設計過程管理、設計更改管理、工藝技術管理、供應鏈的管理、與ERP資源管理系統(tǒng)的有機結(jié)合等的PLM應用集成系統(tǒng)，其項目的實施及應用在整體上提高了企業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品的開發(fā)能力、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高客戶的滿意度，達到了從產(chǎn)品設計---工藝---制造---供應商---客戶的數(shù)據(jù)高度一致，同時提高的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，提高了綜合效益，為企業(yè)的市場競爭實力增加了籌碼。具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

    （1）在生產(chǎn)方面。項目實施前即當前的面臨的實際狀況，由于產(chǎn)品隨著市場客戶的變化而變化，造成產(chǎn)品更新?lián)Q代時，由于人工計劃的可控性較差，往往造成生產(chǎn)過程中存在大量的過期零件，造成大量的浪費。由于人工控制存在不足，造成現(xiàn)場指導生產(chǎn)的工藝文件與開發(fā)和技術部門掌控的最新技術文件數(shù)據(jù)不一致，從而造成大量的廢品或回用品，在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量等。加工中心的自動化程度較高，但生產(chǎn)計劃人員無法隨時監(jiān)控到數(shù)據(jù)，只有操作者完成該批零件時，才把相應信息傳遞，等待時間較長，沒有真正體現(xiàn)現(xiàn)代設備的技術優(yōu)勢，造成技術能力的浪費，ERP數(shù)據(jù)沒有和生產(chǎn)加工、工藝管理、供應商進行有效地完成接軌，往往導致管理失控而造成錯誤，使成本居高不下。項目實施后，PLM與CAX/ ERP/ CRM/ MES集成，生產(chǎn)計劃會得到有效的控制和貫徹，可以充分利用庫存數(shù)據(jù)，把產(chǎn)品更新?lián)Q代的信息及時有效地傳遞到生產(chǎn)一線，跟隨產(chǎn)品數(shù)據(jù)的變化而同步變化，利用產(chǎn)品及工藝BOM清單，把技術信息、ERP計劃數(shù)據(jù)信息傳遞到生產(chǎn)一線，特別是加工中心、縱切車床等智能設備，在同種物料對情況下，根據(jù)指令計劃和技術數(shù)據(jù)等，加工工實現(xiàn)自動切換，無人看管，真正實現(xiàn)完全自動化；生產(chǎn)一線對相關數(shù)據(jù)通過平臺MES把加工件數(shù)、設備使用參數(shù)、質(zhì)量狀況、有關成本影響對數(shù)據(jù)傳遞到管理系統(tǒng)和管理人員，同時在必要時將信息傳遞到相關人員信息接收器，進行語音提示，以便提前安排相應對工作，有效地提高了準時化生產(chǎn)。

    （2）在經(jīng)營銷售方面。項目實施前，公司所承接的客戶的生產(chǎn)訂單和新產(chǎn)品開發(fā)計劃，因為沒有確切的數(shù)據(jù)，往往根據(jù)經(jīng)驗把相應的信息傳遞給公司的客戶，而在新生產(chǎn)過程中諸多因素影響，導致訂單不能及時完成，產(chǎn)品的開發(fā)周期沒有確切、準確的答案。導致客戶對公司的滿意度較差，長此以往公司的整體信義度下降，從而影響公司的銷售。另一方面，公司當前客戶已達到100多家，對客戶銷售管理帶來較大的經(jīng)驗，對于客戶回款不能做到每批回款的監(jiān)控，特別是對退貨、換貨的數(shù)據(jù)整理，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)混亂。從而造成公司不良資產(chǎn)的增加，客戶分級無法實現(xiàn)，呆壞死賬增加，公司的應收賬款的風險性增加。項目實施后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品技術數(shù)據(jù)及客戶的數(shù)據(jù)達到了高度一致，銷售人員可以隨時掌握公司訂單進度和新產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，及時地與客戶進行有效地溝通，交付率會得到改善，客戶滿意度大大提高，從而給公司帶來更多的業(yè)務。同時，系統(tǒng)可以根據(jù)客戶業(yè)務量、資金占用情況、回款率、產(chǎn)品價格情況等信息對客戶進行分級管理（A\B\C\D）,而且屬動態(tài)管理，為公司制定正確市場戰(zhàn)略起到重要對指導作用，同時降低了公司資產(chǎn)的市場風險。

    （3）在質(zhì)量方面。在項目實施前，由于產(chǎn)品和工藝的技術數(shù)據(jù)不能有效地及時反映，對于未能及時更改的圖紙和工藝，會造成車間生產(chǎn)的零件執(zhí)行錯誤的生產(chǎn)作業(yè)指導書，造成大量的廢品廢件，只有在產(chǎn)品裝配過程中發(fā)現(xiàn)問題，此時，已無法挽救造成的損失。通過項目實施后，由于產(chǎn)品和零件及工藝數(shù)據(jù)都是建立在一個平臺上，及時反應，不會存在錯誤的數(shù)據(jù)，同時與ERP的有效接軌，能夠確保公司質(zhì)量管理部門及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而查找質(zhì)量問題的根源，提高公司的整個質(zhì)量管理水平。

    （4）在技術與管理方面。在項目實施前，所有的技術資料都由分管產(chǎn)品的工程師進行管理，分儲于技術人員的計算機，各種版本同時存在，不同的數(shù)據(jù)一旦在使用過程中由于人員的疏忽就會造成技術文檔的錯誤從給生產(chǎn)秩序造成一種混亂，造成不必要的廢品。對于新產(chǎn)品的開發(fā)，特別是品種規(guī)格相近或相似的產(chǎn)品，在傳統(tǒng)的方式下，技術人員將付出大量的時間和精力來繪制圖紙，標注尺寸，甚至有時會出現(xiàn)錯誤的設計，原來有些典型的成功的設計數(shù)據(jù)和設計經(jīng)驗不能在新產(chǎn)品中體現(xiàn)出來，即耗費了開發(fā)技術人員大量的時間和精力，又延長了新產(chǎn)品開發(fā)周期，客戶的滿意度達不到公司的要求。另外，還存在技術保密管理方面存在嚴重的不足，通過傳統(tǒng)的方式隨著市場同行對手競爭的日益加劇，技術保密性工作顯得尤為重要，在技術人員各自分別管理的同時，技術流失已經(jīng)成為管理者甚為頭痛的事情，技術資料可以任意復制，通過正常的管理手段已無法實現(xiàn)控制。項目建設實施后，圖紙、工藝技術文檔，可以實現(xiàn)高度統(tǒng)一管理，產(chǎn)品、技術數(shù)據(jù)實現(xiàn)共享，通過后臺統(tǒng)一管理，所有版本統(tǒng)一、時效性統(tǒng)一、同時支持遠程協(xié)同設計、與供應商和客戶保持數(shù)據(jù)傳遞的暢通，真正體現(xiàn)開發(fā)、技術人員的價值所在，可以讓開發(fā)、技術工程人員在繁雜的、重復性的翻資料、查找工作中解放出來，把時間和精力投入到相應的產(chǎn)品開發(fā)和技術創(chuàng)新中。通過項目的實施，可以有效地防止技術資料的外泄，確保公司的技術秘密得到有效地保持。

    （5）公司的經(jīng)營成果方面。在項目實施之前，公司的產(chǎn)品成本歸集和核算都是以分攤形式，但不具體、不真實，效益在不經(jīng)意中流失，客戶、供應商的滿意度難以提高，無法滿足公司發(fā)展歷程中市場的支撐和供應鏈的支撐。通過項目的實施，公司產(chǎn)品的成本控制和管理更加清晰和細化，公司降低成本的方向更加明確，措施更加有力，整個的產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短，顧客滿意度得到提高，為公司大發(fā)展提供了市場支撐能力。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    下一步，公司將持續(xù)進行信息化深化建設，購置和更新服務器4臺、計算機160臺用于產(chǎn)品開發(fā)、技術管理、物資管理、采購管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷售管理及綜合管理業(yè)務等。引進和購置加工中心和高端自動化程度高的加工設備50-60臺。

    為確保公司信息化建設的有效性和實用性，公司采用“請進來，送出去”的培養(yǎng)方式，每年引進IT專業(yè)工程師5-8人，并與山東華天、金思維、力太等軟件公司建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，確保公司信息化基礎建設始終保持在同行業(yè)中的先進水平。同時，與其他管理咨詢公司建立長期的合作關系，確保IT人員懂管理，掌握新的管理思想和方法，內(nèi)部管理人員不斷提出新的管理手段和方法并訴諸于信息化予以解決。

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本文標題：信息化集成應用助山東德方快速發(fā)展

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