按GB/218727《企業(yè)應用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實施規(guī)范》的定義，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(Product Data Mnanagement，PDM)是將與產(chǎn)品相關(guān)的信息和與產(chǎn)品有關(guān)的過程集成的管理技術(shù)，在企業(yè)范圍內(nèi)構(gòu)造一個從產(chǎn)品策劃到產(chǎn)品實現(xiàn)的并行化協(xié)作環(huán)境，是企業(yè)實施信息化的基礎(chǔ)平臺。PDM系統(tǒng)一般包括：文檔管理與數(shù)據(jù)倉庫、工作流程管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、配置管理和應用集成等，包括了產(chǎn)品整個生命周期的信息和數(shù)據(jù)。

    從數(shù)據(jù)的角度來看，PDM支持在企業(yè)組織產(chǎn)品設(shè)計活動中及時方便地提交、存檔、共享和查詢相關(guān)產(chǎn)品信息。

    從過程的角度來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調(diào)在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)諸如設(shè)計、審批、工程變更以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)布等過程，跟蹤和控制研發(fā)工作的進展。

1 PDM系統(tǒng)應用過程中的標準化工作

    針對科研過程中信息管理和過程控制的業(yè)務需求，標準化部門參與了我部PDM系統(tǒng)方案設(shè)計與實施。為保證實現(xiàn)文檔管理、電子審簽、權(quán)限管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、變更管理和配置管理等PDM主要功能，標準化部門分階段參與制定有關(guān)PDM管理的標準和文件，以保證PDM系統(tǒng)中產(chǎn)品環(huán)境創(chuàng)建、信息管理和過程控制的有效運行。

    1.1 前期準備

    組織制定有關(guān)數(shù)字化三維設(shè)計標準《Pro/E三維設(shè)計規(guī)范》、《型號產(chǎn)品三維設(shè)計布局參數(shù)命名規(guī)則》、《Intralink應用規(guī)范》、《軟件文檔分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品零、部（組）件分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品設(shè)計文件分類編碼規(guī)則》、《型號產(chǎn)品研究試驗文件分類編碼規(guī)則》和《型號產(chǎn)品電子文件命名規(guī)定》；按《標準件建立細則》、《標準件制作約定》組織創(chuàng)建標準件庫，信息化部門建設(shè)專欄，將與設(shè)計有關(guān)的培訓資料放入網(wǎng)頁，供設(shè)計人員查閱。

    1.2 開發(fā)階段

    建立型號PDM系統(tǒng)，標準化部門參與需求調(diào)研、方案設(shè)計、詳細設(shè)計、開發(fā)、測試、修改和培訓等全過程。

    提出《標準化需求分析》，定制各類技術(shù)文件模板，對各類文檔編碼、更改單、技術(shù)通知單、編碼規(guī)則等作出規(guī)范化要求。

    按照質(zhì)量管理有關(guān)要求，對不同文檔定制了相應的審簽流程；編寫《電子簽審打印方案》、《電子簽名類型列表》，對文檔審簽要求、模板選擇要求等進行規(guī)定。

    編制版本控制要求：文檔（文件和圖樣）使用版本信息（大版本和小版本）記錄其修改的過程：文檔的所有版本均在PDM系統(tǒng)中保存；記錄文檔的生命周期狀態(tài)，文檔版本由大版本和小版本兩部分組成，格式為“大版本．小版本”，版本中的大版本直到該文檔被批準和發(fā)放時都不發(fā)生變化：當需要對處于發(fā)放狀態(tài)的文件進行修改時，需要通過修訂、更改程序?qū)崿F(xiàn)文檔的“大版本”升級。

    組織編寫《PDM業(yè)務管理規(guī)范》，對術(shù)語與定義、PDM系統(tǒng)中對象命名及編碼規(guī)則、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理規(guī)劃及使用流程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)集成管理規(guī)定、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理基本要求、PDM相關(guān)業(yè)務管理規(guī)定、文檔完整性的要求等進行規(guī)范。

    協(xié)助信息化部門完成《PDM系統(tǒng)需求分析報告》、《PDM系統(tǒng)方案設(shè)計報告》、《PDM系統(tǒng)詳細設(shè)計報告》、《系統(tǒng)安裝手冊》、《用戶培訓手冊》、《系統(tǒng)操作說明書》、《測試手冊》等，用測試問題反饋單及時記錄并修改完善系統(tǒng)。參與教育部門組織的培訓，對《PDM系統(tǒng)使用易出錯問題》進行宣講。

    1.3 系統(tǒng)試運行

    建立某型號產(chǎn)品研制環(huán)境、配合研究室搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并完成部分文檔、Pro/E（使用三維設(shè)計軟件進行產(chǎn)品設(shè)計）模型、圖樣的電子審簽。把有關(guān)PDM應用的技術(shù)文檔及培訓資料掛載到所內(nèi)網(wǎng)頁上，利用郵件和網(wǎng)頁對《PDM新系統(tǒng)使用易出錯問題提示》。組織人員對三維設(shè)計應用模板和配置文件進行了修改和完善。

    1.4 正式上線運行

    標準化部門確認審批流程、編碼、審簽頁等業(yè)務需求，清理型號清單以及各型號頂層產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，全面正式啟用PDM系統(tǒng)。

    為實現(xiàn)型號產(chǎn)品數(shù)據(jù)的有效管理和技術(shù)狀態(tài)的有效控制，規(guī)定各型號的設(shè)計和研試類文檔錄入PDM系統(tǒng)，實現(xiàn)文檔的集中管理和有效利用。

    明確在PDM系統(tǒng)中進行文檔的電子審簽，并實現(xiàn)企業(yè)之間的異地電子審簽；在PDM環(huán)境下開展Pro/E三維結(jié)構(gòu)設(shè)計。

    新文檔的審簽必須走PDM審簽流程；原有文檔發(fā)生更改時，必須先錄入原文檔，再走PDM更改流程：保持現(xiàn)有管理模式（型號研制崗位、職責、流程、方法等）不變。

    明確型號設(shè)計任務的承擔者，PDM的相關(guān)工作的負責人：設(shè)計者負責PDM系統(tǒng)中相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及文檔創(chuàng)建與維護，并對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹信息的正確性、完整性負責。

    1.5 流程優(yōu)化

    正式啟用PDM系統(tǒng)后，隨著業(yè)務不斷推進和應用的深入，需要對流程進行優(yōu)化，在對文檔簽審流程優(yōu)化、圖樣批量審簽流程優(yōu)化、變更審簽流程優(yōu)化（含轉(zhuǎn)階段）等完善時，標準化部門參與編寫《PDM流程優(yōu)化系統(tǒng)詳細設(shè)計文檔》、《關(guān)于PDM流程中增加掃描節(jié)點的說明》，組織對《PDM業(yè)務管理規(guī)范》進行多輪補充和完善。在后續(xù)型號數(shù)據(jù)管理流程優(yōu)化，PDM系統(tǒng)升級等項目中，還需做好需求整理及技術(shù)方案、技術(shù)規(guī)范的制定等大量標準化工作。

2 應用過程中出現(xiàn)的問題與解決措施

    為實現(xiàn)型號數(shù)據(jù)集中管理和技術(shù)狀態(tài)的有效控制．對曾出現(xiàn)的制約著PDM系統(tǒng)應用的問題，采取了一些解決措施。

    2.1 正式上線前遇到的問題及解決措施

    問題：

    ●歷史歸檔文件導入過程中，需整理歸檔文件清單：收集整理電子文件、按規(guī)范命名并導入PDM系統(tǒng)：收集整理歷史審簽記錄，既要保證完整性又要確保正確性，難于完成；

    ●人力資源難于保證，導致數(shù)據(jù)不完整，正確性難于保證；

    ●系統(tǒng)需要經(jīng)過大量開發(fā)、客戶化定置才能使用，系統(tǒng)中存在不完善的地方需要改進，只能在使用過程中逐步解決。

    解決措施：

    ●規(guī)定《未采用院編碼標準的型號進入PDM建立結(jié)構(gòu)樹有關(guān)事宜》，修改現(xiàn)有PDM系統(tǒng)文檔編碼方式，歷史歸檔文檔創(chuàng)建采用手工編碼，與原編碼保持一致，規(guī)定了歷史文檔編號、電子文件命名、文件正文代號原則；新文檔創(chuàng)建采用自動編碼，自動編碼流水號均改為四位數(shù)與歷史文檔編號加以區(qū)分，不再將所有歷史文檔導入系統(tǒng)，減輕各研究室的工作壓力，使得我們可以把精力集中在應用和系統(tǒng)完善等工作上；

    ●研究室指定專人（一般為分系統(tǒng)總體人員）擔任部門管理員，負責管理本部門對口型號；各管理部門密切配合，加強檢查與考核，及時獎懲，記錄各種問題，加強信息的溝通和反饋，確保PDM系統(tǒng)順利運行；

    ●為進一步改善和提高各業(yè)務環(huán)節(jié)，需不斷優(yōu)化改進和完善系統(tǒng)，做好必要的技術(shù)服務保證。

    2.2 正式上線后部分問題及解決措施

    隨著PDM系統(tǒng)運行的推進和應用深入，系統(tǒng)全面得到檢驗的同時，使用過程中卻不斷出現(xiàn)問題，為解決這些問題，標準化部門聯(lián)合信息化部門通過網(wǎng)頁、郵件進行宣貫，先后編寫《PDM新系統(tǒng)使用易出錯問題提示》、《轉(zhuǎn)階段注意事項》、《關(guān)于進一步加強PDM審簽流轉(zhuǎn)時限控制的通知》、《關(guān)于嚴格PDM流程三級審簽的工作提示》、《關(guān)于已歸檔試驗現(xiàn)場文件歸入PDM系統(tǒng)的通知》以及《關(guān)于轉(zhuǎn)階段的有關(guān)說明》等文件，對重點注意事項、常見問題等多次進行培訓。例如：設(shè)計師系統(tǒng)反映部分PDM文件有重復批準、打印的情況，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要原因是創(chuàng)建文件及流程未按照系統(tǒng)規(guī)定的要求設(shè)置、流轉(zhuǎn)，造成電子審簽位置錯位而無法歸檔，為此，我們編制了《關(guān)于PDM應用實施注意事項》進行提示。

3 數(shù)字化工業(yè)體系中的標準化工作

    數(shù)字化產(chǎn)品定義也可以稱之為技術(shù)狀態(tài)標識，是工作分解結(jié)構(gòu)(WBS)和技術(shù)狀態(tài)標識逐步完善的過程和結(jié)果。具體為：自上而下逐級創(chuàng)建細化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，機械類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應細化分解到所有零件和標準件。通過Pro/E檢入的結(jié)構(gòu)，應是相對獨立的部件或總成，其規(guī)模滿足審簽流程；電子類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)細化分解到集成板級。用Pro/E三維設(shè)計等軟件進行結(jié)構(gòu)、電子產(chǎn)品設(shè)計、裝配等，設(shè)計結(jié)果在PDM中管理，實現(xiàn)以數(shù)字化方式對產(chǎn)品進行準確描述和分類管理．反映產(chǎn)品屬性等信息，滿足設(shè)計、制造各過程對數(shù)據(jù)的需求，形成統(tǒng)一的數(shù)字化工作語言與協(xié)同環(huán)境。

    按照數(shù)字化導彈工業(yè)體系要求，要做到以三維模型作為設(shè)計依據(jù)，三維模型直接用于工藝和制造部門，提高生產(chǎn)效率，需建立異地協(xié)同的設(shè)計環(huán)境，實現(xiàn)工藝、制造人員直接獲取數(shù)據(jù)庫中的3D產(chǎn)品信息。在此過程中，數(shù)字化的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)要交互、要辨識需要各方采取統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模板和規(guī)范，并嚴格遵守執(zhí)行，這就需要標準化工作提前介入，主要工作有以下幾個方面。

    ●研究在型號數(shù)據(jù)管理流程優(yōu)化、三維模型下廠、項目管理計劃與PDM系統(tǒng)集成應用過程中，為打通設(shè)計到制造的全三維數(shù)字化通道，建立三維模型標注等相關(guān)規(guī)范。

    ●探討在型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)文件、技術(shù)狀態(tài)基線、跨單位數(shù)據(jù)簽署和數(shù)據(jù)收發(fā)業(yè)務等方面的管理要求和管理流程，如：流程重新定義或完善現(xiàn)有的程序文件，協(xié)同設(shè)計需規(guī)定新的設(shè)計、工藝工作準則，以文件的形式指導和規(guī)范型號設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、綜合保障及管理，提高技術(shù)狀態(tài)管理和產(chǎn)品管理能力。

    我部目前較多使用的仍為“二維圖樣為依據(jù)，三維模型為參考”的應用模式，要轉(zhuǎn)變?yōu)橐?ldquo;全三維模型”為依據(jù)的“面向制造的協(xié)同設(shè)計”應用技術(shù)與組織管理方法，最終取消二維工程圖樣，需要不斷學習先進的數(shù)字化體系思想和手段，加強頂層設(shè)計規(guī)劃能力，編制三維模型管理、數(shù)據(jù)資源庫管理和數(shù)據(jù)歸檔管理等要求，形成跨單位協(xié)同研制管理的標準體系。

    在數(shù)字化設(shè)計、仿真、協(xié)同、制造過程中，需充分利用信息化手段和技術(shù)，建立相應標準件庫、材料庫、設(shè)計制造知識庫、專業(yè)工程數(shù)據(jù)庫、規(guī)范標準控制，形成完整、協(xié)調(diào)、配套的三維設(shè)計標準化體系；同時加強設(shè)計工作標準化，對成熟技術(shù)和經(jīng)驗進行全面總結(jié)，將專家設(shè)計經(jīng)驗及設(shè)計流程固化，形成技術(shù)標準，規(guī)范產(chǎn)品的設(shè)計與制造行為。

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本文標題：ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理及其應用的標準化工作

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