目前,市場上的ERP系統(tǒng)多數(shù)是從離散制造業(yè)的MRPⅡ發(fā)展過來的,對離散制造業(yè)比較適合。但是,在眾多行業(yè)中,流程行業(yè)占了非常大的比例,而適用于流程行業(yè)的ERP產(chǎn)品還很少,因此,我國流程行業(yè)的企業(yè)在進行ERP選型時,感到非常困難。許多ERP供應商允諾其產(chǎn)品可以用于流程行業(yè),但是,他們所用的術(shù)語,提供的管理概念都與固有的流程企業(yè)的概念習慣不一致。有些企業(yè)買了所謂通用的ERP并不能發(fā)揮作用,或只有少數(shù)功能能夠發(fā)揮作用。因此,我們有必要承認一個事實:流程企業(yè)與離散制造業(yè)是有區(qū)別的,流程企業(yè)的ERP需要專門對待。本文主要談一談流程制造業(yè)和離散制造業(yè)的差異,以及流程ERP的特點,并討論未來流程ERP的發(fā)展方向。

    流程企業(yè)與離散企業(yè)的區(qū)別

    流程工業(yè)主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法,使原材料增值。通常,以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)。而離散工業(yè)主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝,成為產(chǎn)品,使其增值。因此,二者在諸多方面都有不同。
    1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
    離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹的概念進行描述,最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成,這些關(guān)系非常明確和固定。而流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)則有較大的不同。首先,上級物料和下級物料之間的數(shù)量關(guān)系可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。例如,發(fā)酵液與微生物的代謝物——青霉素的關(guān)系就不是一個完全確定的關(guān)系。在流程ERP中,采用配方的概念來描述這種關(guān)系,其含義除了進行物料計劃之外,還可用作企業(yè)的考核技術(shù)指標。其次,在每個工藝過程中,伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品,可能細分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物。描述這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配方還應具有批量、有效期等方面的要求。
    2.工藝流程
    面向訂單的離散制造業(yè)的特點是多品種和小批量,因此,生產(chǎn)設備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣,而且,可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此,需要對所加工的物料進行調(diào)度。并且中間品需要進行搬運。
    面向庫存的大批量生產(chǎn)的離散制造業(yè),例如象汽車工業(yè)等,按工藝過程布置生產(chǎn)設備。而流程工業(yè)企業(yè)的特點是品種固定,批量大,生產(chǎn)設備投資高,而且按照產(chǎn)品進行布置,通常設備是專用的,很難改做其他用途。
    3.物料存儲
    離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體,產(chǎn)品也為固體形狀。因此,存儲多為室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。而流程工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等。因此,存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲。并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。
    4.自動化水平
    離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,自動化主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等,因此,離散制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低。
    而流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式,生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟,控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設備比較成熟,例如,DCS、PLC,因此,生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化,生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。
    5.生產(chǎn)計劃管理
    典型的離散制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn),產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更,因此,需要進行良好的計劃。離散行業(yè)適用于按訂單組織生產(chǎn),由于很難預測訂單在什么時候到來,因此,對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng),特別需要計算機來參與計劃系統(tǒng)的工作。只要計劃得當,計劃的效益在離散制造業(yè)相當高。
    流程企業(yè)由于主要是大批量生產(chǎn),訂單通常與生產(chǎn)無直接關(guān)系。企業(yè)只有滿負荷生產(chǎn),才能將成本降下來,在市場上具有競爭力。因此,在流程工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃中,年度計劃更具有重要性。年度生產(chǎn)計劃和銷售計劃,決定了企業(yè)的物料平衡,即物料采購計劃。一般情況下,企業(yè)按月份簽訂供貨合同以及結(jié)算貨款。每日、每周生產(chǎn)計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調(diào)節(jié)。
    6.設備
    流程工業(yè)的產(chǎn)品比較固定,而且一生產(chǎn)就是十幾年、幾十年不變,而機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對要小得多。因此,體現(xiàn)在生產(chǎn)設備上,流程企業(yè)的設備是一條固定的生產(chǎn)線,設備投資比較大,工藝流程固定。生產(chǎn)能力有一定的限制,生產(chǎn)線上的設備維護特別重要,不能發(fā)生故障。只要一發(fā)生故障,就損失嚴重。離散加工業(yè)則不是這樣,可以單臺設備停下來檢修,并不會影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)。
    7.批號
    流程工業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等,而且對物資的管理需要有嚴格的批號。例如,制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄,從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品,都需要記錄,當出現(xiàn)問題,可以通過批號反查出是誰的原料、哪個部門、何時生產(chǎn)的,直到查出問題所在。而離散制造業(yè)卻不存在這種要求。
    流程工業(yè)企業(yè)與離散制造業(yè)企業(yè)之間的諸多差異,必然導致ERP有面向離散制造業(yè)和流程業(yè)之分。

    流程ERP的特點
    1.生產(chǎn)模型
    流程行業(yè)中,產(chǎn)品是用固定的生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的,生產(chǎn)線按工藝過程可以分為若干個工序,每個工序涉及生產(chǎn)配方和承擔生產(chǎn)任務的部門。特別是配方,與離散制造業(yè)的BOM含義不同,不但代表著成分比率,還代表著企業(yè)的生產(chǎn)水平,因為配方的另一個含義是單位生產(chǎn)產(chǎn)品成本組成表。因此,企業(yè)通常把上年的成本核算結(jié)果,作為下年的生產(chǎn)技術(shù)考核指標。在流程工業(yè)中,生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通過對原材料管理,使之不丟失,對于降低成本有重要意義。通常,原材料占產(chǎn)品成本的70%～80%,人工費用約占2%～5%。此外,生產(chǎn)模型還記錄著生產(chǎn)的時間信息,企業(yè)通過生產(chǎn)模型,對產(chǎn)品的過程進行嚴格的計劃。
    2.生產(chǎn)計劃
    流程企業(yè)根據(jù)市場的需求進行生產(chǎn)的觀念,目前已逐步被人們接受,但有時,對市場需求量大的產(chǎn)品,也能夠以產(chǎn)促銷,通過大批量生產(chǎn),降低成本,給銷售提供支持。因此,作為流程企業(yè)生產(chǎn)計劃的依據(jù),主要是全年度的訂單以及預測。
    指導企業(yè)生產(chǎn)的計劃主要是主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃。主生產(chǎn)計劃通常是月份計劃,作業(yè)計劃是日計劃或批計劃。計劃的作用在于協(xié)調(diào)不同的工序部門一致地進行生產(chǎn)。根據(jù)對中間產(chǎn)品控制的嚴格程序,流程計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃之間,不像離散的MRPⅡ或ERP,有工作令(workorder),而是只有指令計劃下達。
    與離散ERP不同的是,流程企業(yè)隨著生產(chǎn)計劃的下達,同時也將下達質(zhì)量檢測計劃和設備維修計劃。
    3.車間管理
    車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計生產(chǎn)完成情況和主要經(jīng)濟技術(shù)指標以及對車間內(nèi)部的人員管理、設備管理和物料管理等。流程企業(yè)的車間相對簡單,主要根據(jù)計劃進行領料、投料和控制生產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品的高效產(chǎn)出。由于流程工業(yè)的自動化程度高,產(chǎn)量、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。離散的車間管理則包含了生產(chǎn)計劃的接收、確認,生產(chǎn)調(diào)度,以及按訂單的生產(chǎn)率、工時、設備工時以及其他費用的記錄。這些數(shù)據(jù)無法自動填入。
    4.成本核算
    由于流程工業(yè)企業(yè)是大批量面向庫存生產(chǎn),因此,成本核算通常是采用分步結(jié)轉(zhuǎn)法,費用的分攤范圍隨著企業(yè)自動化程度的提高,將越來越小,變?yōu)橹苯佑嬋?與生產(chǎn)管理結(jié)合起來。

    流程ERP的發(fā)展方向

    流程ERP將按以下方向發(fā)展:
    1.不斷地將具有我國管理特色的功能加入到ERP中來
    我國正逐漸從計劃經(jīng)濟過渡到市場經(jīng)濟,在這個過程,我國的流程企業(yè)創(chuàng)造了許多具有中國特色的管理思想和方法。通過不斷地在中國企業(yè)這塊土壤上吸取營養(yǎng),才能更好地為中國的企業(yè)服務。
    2.企業(yè)管理信息系統(tǒng)的全面解決方案
    傳統(tǒng)的ERP包括了企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)方面的管理,但是,企業(yè)是在不斷的建設、發(fā)展,因此,需要增加工程管理模塊。企業(yè)辦公自動化(OA)與ERP也有密切關(guān)系,也需要將OA加入ERP系統(tǒng)中。最終,ERP將發(fā)展成為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的支持平臺。企業(yè)所需要的管理功能,都能在ERP平臺上找到,通過功能組態(tài)、工作流定制和崗位權(quán)限設置,最大限度地滿足企業(yè)的需要。
    3.面向Internet的解決方案
    隨著全球化經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)的經(jīng)營早已超出了本地范圍,需要進行移動辦公、網(wǎng)上采購和銷售管理、動態(tài)物資跟蹤和EDI等,因此,需要有ERP的Internet解決方案。
    4.多種行業(yè)版本
    由于流程行業(yè)包括的內(nèi)容極廣,行業(yè)與行業(yè)間的生產(chǎn)經(jīng)營模式相差比較大,例如發(fā)電行業(yè)和化肥生產(chǎn)行業(yè)的管理差異就比較大。為了適合不同類型的企業(yè)使用,需要按行業(yè)推出不同版本。
    此外,人工智能、專家系統(tǒng)等技術(shù)也將廣泛地用于ERP系統(tǒng)。因為ERP能夠采集到非常全面的企業(yè)基礎數(shù)據(jù),如何充分利用這些數(shù)據(jù),為企業(yè)的決策服務和使管理過程自動化,是充分利用計算機為企業(yè)服務的重要內(nèi)容。

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本文標題：流程企業(yè)資源計劃

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