PDM源于離散制造行業(yè)的數(shù)據(jù)管理，因此更擅長做以結(jié)構(gòu)為主的產(chǎn)品明細(xì)管理，對于以配方為核心的流程制造業(yè)，對數(shù)據(jù)的管理并非PDM所擅長。近年一些國外PLM廠商已涉及如化妝品、食品工業(yè)等流程制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，嘗試涉及配方的管理，并取得了一定的成果，成為PLM市場的新領(lǐng)域，引起了廣泛的關(guān)注。 

    剎車片是汽車零部件產(chǎn)業(yè)，由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成，具備離散制造的一些特征，但因其核心部件——隔熱層和摩擦塊都是摩擦材料，依靠該材料的磨損達(dá)到制動效果，因此材料的配方?jīng)Q定了零件的性能，配方成為產(chǎn)品的核心競爭力。一些ERP論壇熱議對配方的管理方案，無論是將配方作為虛擬件，還是將配方另外編碼，作為原料單品入系統(tǒng)，但是往往產(chǎn)品品種很多，會給系統(tǒng)會造成很大的負(fù)擔(dān)。因此如何編碼以及進(jìn)行BOM管理是既是數(shù)據(jù)管理的難點，更是關(guān)鍵點。 

產(chǎn)品的兩種編碼規(guī)則 

    在做信息化建設(shè)時，編碼是基礎(chǔ)，因產(chǎn)品類型較多，且有較多半成品，產(chǎn)品變更頻繁，因此WIT-PDM系統(tǒng)結(jié)合剎車片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點開發(fā)出一套編碼體系，供設(shè)計部門進(jìn)行產(chǎn)品型號及配方信息選配操作：

    剎車片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下：

圖1 剎車片產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

    如成品編碼1 2562 89 0001，1為固定編碼，2562代表剎車片型號，89則為配方，磨削成品的厚度是以前沒有的，那么0001是就是它的新流水號。

    半成品編碼規(guī)則：

    201 2562 89 0001

圖2 半成品編碼規(guī)則

    如半成品編碼：201 2562 89 0001，201為固定編碼，2562 是產(chǎn)品型號，89則代表內(nèi)/外左/右的參數(shù)，0001則為厚度流水號。

建立適合配方管理的BOM系統(tǒng)

    系統(tǒng)中針對每種配方都會有一個初始BOM，初始BOM中產(chǎn)品型號、配方、厚度及BOM結(jié)構(gòu)都固定，每個配方初始BOM的成品及半成品厚度流水碼為0001，用戶需要使用該配方時，在初始BOM基礎(chǔ)上進(jìn)行選配。因此面對新的訂單，用戶在使用系統(tǒng)時，首先要確定該訂單的配方在系統(tǒng)中是否已經(jīng)存在，如果有那么直接引用該配方的BOM信息，如果不存在則依據(jù)訂單要求對產(chǎn)品及配方信息進(jìn)行選配。

    設(shè)計人員在選配時，選擇一個已經(jīng)存在的設(shè)計BOM（即初始BOM），然后選擇型號、配方、厚度（需要填寫）信息，系統(tǒng)依照成品及半成品編碼規(guī)則生成新的物料編碼并建立產(chǎn)品訂單BOM。

    生成BOM結(jié)構(gòu)的方式主要根據(jù)型號、配方生成新的產(chǎn)品BOM。選配界面如下圖所示：

圖3 選配界面

    用戶在進(jìn)行配方選配時，首先選擇產(chǎn)品型號，系統(tǒng)會自動根據(jù)產(chǎn)品型號，定位剎車片成品信息，并自動提取BOM結(jié)構(gòu)，在初始BOM結(jié)構(gòu)界面顯示。初始BOM信息確定之后，用戶根據(jù)訂單要求選擇配方，在配方選擇欄中獲取系統(tǒng)中的已存在的配方信息進(jìn)行選擇，并在厚度欄中輸入成品厚度。在所有操作完成之后，點擊物料，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品型號、配方及厚度信息，按照金麒麟成品及半成品編碼規(guī)則，生成新的成品及半成品物料編碼，并復(fù)制物料屬性信息。同時，系統(tǒng)會在配方資源庫中提取該配當(dāng)對應(yīng)的混合料（剎車盤的主料與墊層）信息，并替換初始BOM結(jié)構(gòu)中對應(yīng)的主料及墊層，所有信息都獲取之后，系統(tǒng)自動生成新剎車盤成品BOM結(jié)構(gòu)，并維護(hù)至PDM系統(tǒng)中。PDM中新生成的配方BOM信息，需要同步至ERP系統(tǒng)中，指導(dǎo)下游業(yè)務(wù)部門生產(chǎn)。

結(jié)合配方BOM批量創(chuàng)建熱壓工藝卡

    多品種小批量的設(shè)計生產(chǎn)模式自然導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，那么下游熱壓工藝部的工藝卡必然頻繁變更。

    熱壓工藝卡編制主要以下內(nèi)容：設(shè)備名稱、模具名稱、主料編號（從配方BOM結(jié)構(gòu)中獲�。�、墊層編號（從配方BOM結(jié)構(gòu)中獲�。�、配方主投料量（BOM結(jié)構(gòu)中主料投料量）、配方墊層投料量（BOM結(jié)構(gòu)中墊層投料量）、系統(tǒng)壓力。因上游配方BOM中已有一些所需信息，因此工藝卡依據(jù)配方BOM可提取諸多關(guān)鍵信息，繼而生成新的熱壓工藝卡。

    熱壓工藝卡創(chuàng)建在半成品工藝BOM節(jié)點下，由于BOM結(jié)構(gòu)固定，在創(chuàng)建熱壓工藝卡時，直接從BOM結(jié)果中獲取混合料信息（包括主料、墊層），并在半成品屬性中獲取厚度、鋼背厚度等信息，用于計算主投料量、墊層投料量、系統(tǒng)壓力等信息，并自動生成工藝卡片。通過這種方式創(chuàng)建熱壓工藝卡不僅出錯少，而且效率高，不會因為頻繁變更導(dǎo)致出錯及拖延。通過PDM系統(tǒng)對數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，也減少了部門直接的交互，統(tǒng)一了上下游部門之間的數(shù)據(jù)源，提高了工藝設(shè)計效率。

圖4 熱壓工藝卡

    使用PDM/CAPP一體化的產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)，通過對編碼、CAD集成、圖文檔、BOM、工作流等管理，管理其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配方，并通過與天心ERP的集成，打通了對產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)流，為企業(yè)的全面數(shù)字化管理建造了基礎(chǔ)平臺。3000個產(chǎn)品類型可能并不是最多的，但是其在配方、編碼、BOM、工藝卡片處理方面的一些經(jīng)驗可供同類型企業(yè)參考。企業(yè)信息化沒有統(tǒng)一路徑，唯有客觀分析自身業(yè)務(wù)，務(wù)實的制定解決辦法，每一個企業(yè)都可以是信息化成功受益者。

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本文標(biāo)題：從剎車片數(shù)據(jù)管理看PDM管理配方

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