PDM是什么

    目前實施了易飛ERP的制造型企業(yè)在自身生產(chǎn)過程漸漸順暢、享受到由信息化的便利的時候，另一類問題又漸漸浮出水面。企業(yè)同質(zhì)化環(huán)境越來越明顯，要想發(fā)展就只能盡可能的滿足用戶的各種個性化需求；在企業(yè)盡力滿足用戶的同時，企業(yè)里充斥了大量的產(chǎn)品信息，各種版本的技術(shù)文件、各種類型的產(chǎn)品BOM，僅僅滿足了少量用戶的需求，信息就已經(jīng)呈爆炸式的增長，如何處理這些信息已經(jīng)變成困擾用戶的主要問題。PDM，作為企業(yè)信息化的新興生力軍，逐漸進(jìn)入他們的視野。

    很多用戶剛接觸到PDM時不知道到底什么是PDM，PDM原意是Product Data Management，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，隨著PDM的逐步發(fā)展，PDM慢慢地轉(zhuǎn)化為Product Development Management，即產(chǎn)品開發(fā)管理。新一代的PDM不但能夠進(jìn)行文檔管理而且能夠進(jìn)行過程監(jiān)控、供應(yīng)商管理、數(shù)據(jù)集成、知識重用再生的基于Web的協(xié)同研發(fā)平臺以及業(yè)務(wù)門戶。

    專業(yè)的咨詢機構(gòu)對PDM下的定義是：

    PDM是一種戰(zhàn)略性的商業(yè)方法，它應(yīng)用一組一致的業(yè)務(wù)解決方案來支持在擴展企業(yè)內(nèi)創(chuàng)建、管理、分發(fā)和使用覆蓋產(chǎn)品從概念到消亡整個生命周期的定義信息，它集成了人、過程和信息。

    通俗得來說，PDM是管理和產(chǎn)品相關(guān)的各種數(shù)據(jù)(例如圖紙、規(guī)格書、資料、計劃書等)的計算機輔助管理體系，第一代的PDM著意于文檔管理、部件管理；而新一代的PDM則在此基礎(chǔ)上更加注重知識的搜集、分類、重用以及再生。

    PDM實際上是企業(yè)中為了有效管理產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、銷售整個過程中（生命周期）所產(chǎn)生的信息資源，如設(shè)計人員、圖紙、設(shè)計過程等的一種手段，最終目的是提高企業(yè)的創(chuàng)造力，減少產(chǎn)品的研發(fā)成本，縮短產(chǎn)品的交付時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    PDM是在制造業(yè)信息化發(fā)展中產(chǎn)生的，在PDM的發(fā)展過程中又有其他不同的名稱，如PLM，CPC等等。

    首先是CAD二維和三維設(shè)計工具的普及應(yīng)用，企業(yè)在應(yīng)用中產(chǎn)生了大量的設(shè)計資料如圖紙等，這些圖紙往往分散存在于設(shè)計人員的個人電腦上，難于查找。為了有效的管理這些圖紙，最開始的PDM(Product Data Management)，即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理軟件產(chǎn)生了。

    其后，企業(yè)之間的競爭更加激烈，客戶對產(chǎn)品的個性化要求越來越高。越來越多的成功企業(yè)開始意識到企業(yè)真正的生命力在于新產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和交付時間，在短時間內(nèi)開發(fā)出高質(zhì)量滿足用戶個性化要求的產(chǎn)品成為眾多企業(yè)追求的目標(biāo)，并且企業(yè)也意識到各個企業(yè)的競爭已經(jīng)延伸到供應(yīng)鏈級別。PDM供應(yīng)商汲取了波音、福特、通用、豐田等許多大型企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的經(jīng)驗，為PDM系統(tǒng)增加了很多功能，如產(chǎn)品變更控制和產(chǎn)品配置等，并且提高了對設(shè)計團(tuán)隊中各個成員的協(xié)同管理，PDM演化成了今天的產(chǎn)品開發(fā)管理(Product Development Management)。

PDM為哪般

    國際咨詢機構(gòu)Aberdeen的研究表明，PDM的早期使用者已經(jīng)在各自的市場上取得了競爭優(yōu)勢。并且相信今后PDM將成為制造商生存競爭的必要手段。

    ●設(shè)計模式的改變，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時間

    傳統(tǒng)的設(shè)計模式中，制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計過程是串行的和孤立的。設(shè)計人員進(jìn)行初步設(shè)計，經(jīng)過幾次優(yōu)化后，傳到制造和采購部門。制造和采購部門往往面臨很多問題，包括：不得不采購比較昂貴或稀有的材料和器件，用不適當(dāng)?shù)脑O(shè)備制造產(chǎn)品等。

    而在企業(yè)對自身產(chǎn)品交付過程的研究中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品設(shè)計雖然只占產(chǎn)品整個成本的5％，但它卻影響產(chǎn)品整個成本的70％。產(chǎn)品設(shè)計雖然只占整個新產(chǎn)品開發(fā)周期的20％，但它卻決定了產(chǎn)品整個成本的80％。而ERP經(jīng)過只能在剩下的20%中精打細(xì)算。

    根據(jù)一家公司的具體實例顯示：他們把機器送交客戶后，才發(fā)現(xiàn)機器有問題，改正該問題所花費的成本為：$590,000！而如果問題提前被發(fā)現(xiàn)和改正，估計所花的成本：在設(shè)計階段僅花費$35，采購零配件之前僅花費$177，生產(chǎn)之前則$368。這樣生動的教訓(xùn)也更加促使用戶要改善設(shè)計的環(huán)境，用設(shè)計確保整個的產(chǎn)品質(zhì)量和成本。

    PDM建立了一個產(chǎn)品開發(fā)的平臺，使企業(yè)能夠運用并行工程(Concurrent Engineering)的原理，使產(chǎn)品在設(shè)計階段就可以包含進(jìn)和產(chǎn)品相關(guān)的各個部門，如設(shè)計、工藝、制造、采購、QA等，能夠讓各個部門協(xié)同工作。設(shè)計人員可以在初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件，產(chǎn)品設(shè)計的缺陷（無論是影響產(chǎn)品性能，還是影響產(chǎn)品的可制造性）也可以被及早發(fā)現(xiàn)，從而減少了工程變更的次數(shù)，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)時間。

    PDM解決方案，再加上適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)流程變革，能夠打破產(chǎn)品設(shè)計中的各個部門和各方的隔離；能夠增強供應(yīng)商、分銷商、客戶、業(yè)務(wù)伙伴等之間的協(xié)同。通過協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的正確和及時，避免設(shè)計失誤和延遲，提高制造企業(yè)的競爭地位。

    ●提高產(chǎn)品靈活性、擴展性和多樣性，投標(biāo)報價時間的縮短

    面對用戶形形色色的需求，產(chǎn)品的開發(fā)商經(jīng)常會感覺到這些需求似乎有據(jù)可循，但是又只是似曾相識。

    三維設(shè)計軟件是產(chǎn)品設(shè)計的得力工具，能夠使設(shè)計人員快速建立產(chǎn)品原型。然而為了用戶可能要采用的每一種配置組合創(chuàng)建一份設(shè)計圖紙，又顯得得不償失，而且更會造成大量版本的設(shè)計圖紙、設(shè)計文件的涌現(xiàn)，而且削弱了產(chǎn)品部件間的可替換性。

    其次這種“量身定制”的模式也造成了高昂的產(chǎn)品成本，不能應(yīng)用于普通客戶造成的個性化產(chǎn)品模式。

    即便產(chǎn)品的開發(fā)商愿意不計成本的滿足每個客戶的需求，以有限的設(shè)計人員來滿足大量的客戶訂單，也是經(jīng)常力不從心。

    PDM連接了CAD和ERP，管理著產(chǎn)品數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)間的關(guān)系。

    通過和CAD集成，理想的保護(hù)了CAD的設(shè)計成果，轉(zhuǎn)化成為PDM和ERP中能讀解的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；

    在產(chǎn)品原型的基礎(chǔ)上，PDM通過自身的配置管理和變更管理模塊有效的維護(hù)了產(chǎn)品的多樣性，通過這些模塊對產(chǎn)品技術(shù)配置邏輯和商務(wù)配置邏輯的支持，用戶和產(chǎn)品開發(fā)商的交互變得就只剩下在互聯(lián)網(wǎng)上勾勾劃劃這么簡單；

    通過和ERP的集成，PDM將用戶在功能和參數(shù)上的需求以物料清單的形式正確的傳遞給ERP，使ERP能夠進(jìn)行實物(物料和原材料)的準(zhǔn)備；PDM并將對應(yīng)此形態(tài)的產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容或鏈接一并傳送給ERP，使ERP能夠協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。另外從ERP里取得的統(tǒng)一知識庫使設(shè)計重用性得到提高

    面對海量的信息和技術(shù)人員的高流動性，企業(yè)越來越感覺到智力財產(chǎn)是企業(yè)的最大財富。用好已經(jīng)存在的智力財產(chǎn)、以較低的成本獲取盡可能多的智力財產(chǎn)變成了大部分企業(yè)的根本愿望。

    從產(chǎn)品開發(fā)的過程中，設(shè)計師乃至企業(yè)都能樸素的認(rèn)識到持續(xù)創(chuàng)新來源于對現(xiàn)有設(shè)計的反復(fù)重用。大部分產(chǎn)品設(shè)計在本質(zhì)上都不是全新的，而僅僅是以前設(shè)計的改進(jìn)。正確使用PDM可避免發(fā)生“重復(fù)發(fā)明車輪”的浪費，這種浪費不單單體現(xiàn)在設(shè)計過程所投入的人力物力，更體現(xiàn)在整個部件生命周期所涉及到部門所投入的人力物力，例如采購成本、倉儲成本、測試成本、檢驗成本、維護(hù)成本等。正如前面的案例所示，全生命周期的成本約為設(shè)計成本的10倍以上。

    PDM作為所有產(chǎn)品知識的唯一數(shù)據(jù)源，提供了豐富的知識查詢手段，特別是對部件和文檔的分類管理，使PDM真正成為了一個能夠讀解數(shù)據(jù)含義的業(yè)務(wù)知識系統(tǒng)，使得PDM遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了普通的文檔服務(wù)器(File Server or FTP)以及VSS這樣的協(xié)同控制領(lǐng)域，成為最接近知識管理的應(yīng)用系統(tǒng)。

    ●設(shè)計成本得到降低

    產(chǎn)品70%以上的成本是在設(shè)計階段決定的，因此在產(chǎn)品設(shè)計階段降低成本的空間也最大。

    設(shè)計時，設(shè)計人員能否在設(shè)計階段利用類似于PDM的信息系統(tǒng)，很方便的優(yōu)先選用零件庫中價格低、質(zhì)量優(yōu)的零件，很大程度上決定了整個設(shè)計過程的優(yōu)化次數(shù)，當(dāng)然也決定了產(chǎn)品的設(shè)計成本和交付時間。

    同時工藝和制造工程師也可以參加到設(shè)計的審查中，對設(shè)計提出自己的意見，使設(shè)計更加符合工藝和制造要求，使加工成本得以降低。

    變更時，PDM能確保協(xié)作團(tuán)隊使用的是同樣版本的文件和數(shù)據(jù)，避免了因為單純共享有可能帶來的版本謬誤，減少團(tuán)隊的廢工。

PDM怎么干

    由于信息化的專業(yè)性的存在，很多用戶在研究PDM的時候會更多的研究PDM的實現(xiàn)技術(shù)，例如實現(xiàn)形式(C/S、B/S)、J2EE、數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)、輕量目錄訪問服務(wù)(LDAP)、通訊協(xié)議等等；

    然而形式和技術(shù)是表象，業(yè)務(wù)是亙古不變的主題。PDM不僅僅是一套系統(tǒng)，更是一套先進(jìn)的管理理念和方法。最終用戶期待的也不是一個干巴巴的信息系統(tǒng)，而是一本能夠指導(dǎo)他們開展日常工作的工作指南。

    上PDM，其目的是解決企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面的具體問題。達(dá)成用戶目的有兩個必備環(huán)節(jié)，其一是業(yè)務(wù)方案設(shè)計，其二是系統(tǒng)實現(xiàn)。

    PDM所對的業(yè)務(wù)領(lǐng)域是產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)，其業(yè)務(wù)方案設(shè)計的內(nèi)容主要由兩個層次組成。第一個層次是研發(fā)管理，第二個層次是協(xié)同開發(fā)。

    研發(fā)管理，主要負(fù)責(zé)支撐戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品規(guī)劃(組合管理)以及研發(fā)資源管理，PDM能夠為上述環(huán)節(jié)提供豐富的實踐數(shù)據(jù)，結(jié)合ERP、CRM等其他信息系統(tǒng)，能夠為企業(yè)的業(yè)務(wù)決策提供完整的運作信息。

    協(xié)同開發(fā)，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的實現(xiàn)過程，包括規(guī)格定義、系統(tǒng)和分系統(tǒng)的設(shè)計、試制、測試和調(diào)試、工程化、制造以及維護(hù)的過程。PDM能為上述環(huán)節(jié)提供協(xié)同工作的平臺，為開發(fā)創(chuàng)造良好的協(xié)作環(huán)境，為管理者創(chuàng)造實時的監(jiān)控環(huán)境。

    業(yè)務(wù)方案設(shè)計的環(huán)節(jié)是整個實施過程的設(shè)計環(huán)節(jié)，和其他產(chǎn)品開發(fā)過程一樣，雖然成本和持續(xù)時間都不長，但是卻是決定系統(tǒng)可用性、適用性和易用性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)里，企業(yè)的流程決定者(通常是一把手)對管理理念和方法的理解及采用策略直接決定了業(yè)務(wù)方案設(shè)計的設(shè)計結(jié)果，也直接決定了將來系統(tǒng)的使用效果。

    提供PDM實施服務(wù)的顧問應(yīng)輔導(dǎo)用戶理解PDM的管理理念和方法、分析用戶產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境的優(yōu)劣，協(xié)助用戶根據(jù)自身的需要設(shè)計應(yīng)用方式，指導(dǎo)用戶完成業(yè)務(wù)相關(guān)份的技術(shù)實現(xiàn)，是用戶可以完全駕馭PDM系統(tǒng)，表達(dá)自身對業(yè)務(wù)過程的理解和設(shè)計。

    不同的企業(yè)有不同的產(chǎn)品，不同的企業(yè)有不同的需求。通常PDM的應(yīng)用不能照搬其他企業(yè)的模式，所以每一次PDM產(chǎn)品的實施和部署都是在為用戶量身定制其業(yè)務(wù)環(huán)境的過程。需要根據(jù)企業(yè)的具體情況，逐步推廣PDM的應(yīng)用。

    具體到實施方法，PDM的每一次實施都應(yīng)包括業(yè)務(wù)方案設(shè)計(需求梳理和流程再造)和系統(tǒng)實現(xiàn)。其中業(yè)務(wù)方案設(shè)計和系統(tǒng)實現(xiàn)的設(shè)計、開發(fā)、測試的工作量比例約為4:4:1:1。業(yè)務(wù)方案設(shè)計完成時會為用戶描繪即將使用的系統(tǒng)的具體細(xì)節(jié)以及用戶的使用模式。系統(tǒng)實現(xiàn)完成時會交付用戶一個如業(yè)務(wù)方案設(shè)計所描繪的實際系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/

本文標(biāo)題：PDM發(fā)展歷程與實施

本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/solutions/14019315609.html