不久以前，政府規(guī)定滿足一定條件的企業(yè)都可以獨(dú)立從事對(duì)外貿(mào)易，這一政策的實(shí)質(zhì)是外貿(mào)權(quán)限的放開(kāi)。對(duì)汽車(chē)工業(yè)而言，2004年將是關(guān)稅保護(hù)政策的最后一年，這意味著在2005年，國(guó)內(nèi)汽車(chē)廠商將不得不在市場(chǎng)上，面對(duì)越來(lái)越多的來(lái)自國(guó)外的性能精良同時(shí)又價(jià)格低廉的汽車(chē)。中國(guó)的制造企業(yè)正面臨著一場(chǎng)走出去、擠進(jìn)來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)所引發(fā)的危機(jī)。而這些危機(jī)的直接制造者，就可能是精益生產(chǎn)所帶來(lái)的成本、質(zhì)量、時(shí)間和柔性方面的優(yōu)勢(shì)，但不幸的是國(guó)內(nèi)的大量制造企業(yè)不僅不懂得精益生產(chǎn)為何物，甚至他們?cè)挠韬裢?a href="http://www.oesoe.com/" title="" target="_blank" >ERP系統(tǒng)，即使在實(shí)施成功以后，卻在讓他們逐步遠(yuǎn)離精益生產(chǎn)之路。今天，IT的變革已經(jīng)越來(lái)越多地通過(guò)對(duì)管理、運(yùn)營(yíng)體制的影響來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，通過(guò)信息化實(shí)現(xiàn)核心競(jìng)爭(zhēng)力提升的做法并沒(méi)有錯(cuò)，但信息化的發(fā)展方向卻必須要加以引導(dǎo)。
南方中集集團(tuán)是一家在管理上已形成了自己體系的企業(yè)，在集團(tuán)的發(fā)展過(guò)程中，曾經(jīng)經(jīng)歷過(guò)惡性的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，為此，他們把成本降到了極限，其中鋼材的利用率已達(dá)到了100%。當(dāng)集團(tuán)成為行業(yè)中的強(qiáng)者后，南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層開(kāi)始習(xí)慣于按照“世界第一、行業(yè)第一”的定位來(lái)看待自己的企業(yè)。為了企業(yè)的發(fā)展，南方中集的領(lǐng)導(dǎo)決定聘請(qǐng)麥肯錫公司對(duì)自己的企業(yè)進(jìn)行一次調(diào)查，然而麥肯錫公司的咨詢(xún)?nèi)藛T僅用了一天的時(shí)間就得出了結(jié)論，并且得到的結(jié)論驚得南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層出了一身冷汗。
麥肯錫公司的結(jié)論認(rèn)為，南方中集集團(tuán)與世界使用“精益生產(chǎn)”原則制造業(yè)的差距達(dá)到了20至30年，盡管南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層窮盡才智改進(jìn)工藝、使單班產(chǎn)量一再成倍提高，但是尚有近55%的時(shí)間在做無(wú)效的行走和等待工作；連南方中集引以為榮的成本，麥肯錫公司的結(jié)論也認(rèn)為在中短期內(nèi)還有3億元的利益改進(jìn)空間。更讓南方中集的領(lǐng)導(dǎo)層驚訝不已的是，麥肯錫公司在報(bào)告中提到“需要變革管理方法來(lái)使人們從最初的震驚中清醒轉(zhuǎn)為接受與恢復(fù)”，也就是說(shuō)，麥肯錫早已預(yù)見(jiàn)到了他們的驚訝。麥肯錫得出結(jié)論的依據(jù)就是“精益生產(chǎn)”原則。
事實(shí)上，在國(guó)內(nèi)某些覺(jué)醒得較早的行業(yè)中，“精益生產(chǎn)”原則早已被奉為了金科玉律。如東風(fēng)公司給每一位經(jīng)營(yíng)管理者都發(fā)放了一本美國(guó)麻省 理工學(xué)院Daniel.T.Jone教授寫(xiě)的《精益思想》，并規(guī)定為必讀書(shū)。東風(fēng)公司車(chē)架廠正是通過(guò)將精益思想深入到企業(yè)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)，才使得全年資金周轉(zhuǎn)率同比提高30%，擴(kuò)大了企業(yè)的盈利空間。
精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生產(chǎn)具有拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程等特點(diǎn)。其中拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)要求以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。全面質(zhì)量管理則強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。團(tuán)隊(duì)工作法強(qiáng)調(diào)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。并行工程要求在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。
消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求，因此傳統(tǒng)企業(yè)精益之路的核心就是消滅浪費(fèi)。為此，傳統(tǒng)企業(yè)需要通過(guò)消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象、消除零件不必要的移動(dòng)、消滅庫(kù)存來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)流程，還需要通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、消除停機(jī)時(shí)間、減少?gòu)U品產(chǎn)生來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)，最后，通過(guò)提高直接和間接勞動(dòng)利用率，讓勞動(dòng)利用率得到大幅度的提升。
需要指出的是，精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題，讓那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁。通用、摩托羅拉、美國(guó)鋁業(yè)等世界級(jí)企業(yè)在啟動(dòng)“精益生產(chǎn)”的變革前期階段，都呈現(xiàn)出投入成本高于利潤(rùn)回報(bào)的局面，而且都經(jīng)過(guò)了幾年的磨合才形成了新的習(xí)慣，“精益生產(chǎn)”的始作俑者日本豐田公司，更是經(jīng)過(guò)了35年的實(shí)踐才形成體系。顯然，任何企業(yè)按照常規(guī)的邏輯去實(shí)踐變革，都無(wú)法回避和縮短消極抵制的混亂過(guò)程。
這樣，有沒(méi)有一種可以縮短混亂過(guò)程的邏輯方法、怎樣應(yīng)用這種邏輯方法去指導(dǎo)精益生產(chǎn)的實(shí)施就成了人們對(duì)“精益生產(chǎn)”理念把握的關(guān)鍵。人們?cè)诮邮苄赂拍詈褪挛锏臅r(shí)候似乎有一個(gè)誤區(qū)，就是總是不自覺(jué)的把自己放在新事物的對(duì)立面去看待問(wèn)題，這樣，從人們的思維定勢(shì)上就已經(jīng)與新事物對(duì)立起來(lái)，從而影響到人們的情緒和行為是反向的。人們?cè)诓恢挥X(jué)中陷入了這種思想陷阱，就給精益生產(chǎn)的實(shí)施增加難度甚至導(dǎo)致精益生產(chǎn)實(shí)施的不成功。
ERP系統(tǒng)針對(duì)的是MRP模式，正因?yàn)槿绱耍?a href="http://www.oesoe.com/" title="" target="_blank" >ERP的實(shí)施往往也伴隨著復(fù)雜的物料定單、低效的工作流以及不必要的數(shù)據(jù)收集。精益生產(chǎn)旨在提高效率，消滅產(chǎn)品積壓，使得生產(chǎn)與顧客需求同步，而不追求長(zhǎng)期（往往也是不正確）的預(yù)測(cè)，這樣，ERP系統(tǒng)往往和生產(chǎn)車(chē)間的需求存在著不可調(diào)和的矛盾。
正因?yàn)槿绱�，�?zhuān)家們對(duì)于ERP和精益方法能否在同一企業(yè)共存的爭(zhēng)論非常激烈。有些專(zhuān)家認(rèn)為這兩個(gè)概念可以共存，而另一些專(zhuān)家則認(rèn)為它們是矛盾的。精益的理念強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)改進(jìn)，而ERP則強(qiáng)調(diào)規(guī)劃。并且，ERP讓企業(yè)跟蹤工廠中每項(xiàng)活動(dòng)以及每件物料的價(jià)格，產(chǎn)生了許多無(wú)附加值的活動(dòng)，這跟精益理念是背道而馳的。后者的目的是。精益生產(chǎn)要求經(jīng)營(yíng)活動(dòng)做出重大改變，以便讓生產(chǎn)更加迅速流暢，但這可能跟ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)格格不入。
為此，已經(jīng)實(shí)施ERP的廠商和ERP供應(yīng)商正在進(jìn)行著不同方向的努力。一些投資巨型ERP系統(tǒng)的企業(yè)正在試圖讓兩者在車(chē)間互相配合，而ERP的供應(yīng)商開(kāi)始開(kāi)發(fā)出一些支持精益方法的模塊或附加組件，這些模塊提供了流動(dòng)線路設(shè)計(jì)、將日產(chǎn)出率跟需求同步化的數(shù)學(xué)模型、迅速處理生產(chǎn)線設(shè)計(jì)變動(dòng)的能力以及圖形方法表的功能。
一些廠商對(duì)此持反對(duì)意見(jiàn)，Aprison公司副總裁Nelson Nones認(rèn)為：“現(xiàn)在的企業(yè)進(jìn)行中長(zhǎng)期市場(chǎng)預(yù)測(cè)，根據(jù)自我感覺(jué)的需求大量生產(chǎn)產(chǎn)品，然后將這些產(chǎn)品推向市場(chǎng)。一度膨脹的市場(chǎng)需求，掩蓋了這種模式伴隨的驚人的浪費(fèi)，同時(shí)也看不到顧客的期望。傳統(tǒng)企業(yè)軟件也緊跟這種模式的潮流，不斷完善其核心功能——幫助人們處理財(cái)務(wù)、預(yù)測(cè)和計(jì)劃層的業(yè)務(wù)流程。企業(yè)所有業(yè)務(wù)系統(tǒng)包括執(zhí)行系統(tǒng)都簡(jiǎn)化為從上而來(lái)的計(jì)劃驅(qū)動(dòng)模式。軟件工程師則試圖設(shè)想出整個(gè)企業(yè)各方面的功能需求，然后轉(zhuǎn)化為大規(guī)模的、昂貴的通用應(yīng)用程序，再將它們推給企業(yè)。
但企業(yè)面臨著突然增長(zhǎng)的顧客期望，如果你想當(dāng)然地設(shè)想市場(chǎng)需要1萬(wàn)臺(tái)筆記本電腦，而實(shí)際上市場(chǎng)只需要1000臺(tái)，那么剩下的5000臺(tái)如果保持庫(kù)存狀態(tài)一年以上，你能以原價(jià)的一半賣(mài)出去，就算你幸運(yùn)了。因此而對(duì)著顧客適時(shí)性、個(gè)性化的要求，企業(yè)實(shí)際上更需要執(zhí)行經(jīng)濟(jì)。這就要求企業(yè)通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)將時(shí)間、人工、材料等方面的浪費(fèi)予以消除，再通過(guò)六希格瑪消除缺陷。企業(yè)需要生產(chǎn)一種能夠按照顧客需求生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且要在顧客需求的時(shí)候交給他們。傳統(tǒng)軟件根本不支持這一功能，能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的系統(tǒng)要達(dá)到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是要能實(shí)時(shí)關(guān)注位于價(jià)值鏈基礎(chǔ)的協(xié)同的企業(yè)神經(jīng)末梢，以及供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中隨時(shí)隨地發(fā)生的成千上萬(wàn)個(gè)事件，還要關(guān)注各個(gè)協(xié)同流程、制造流程的每個(gè)步驟、需要的設(shè)備、材料等資源，以及由每個(gè)步驟構(gòu)成的并且相互影響的程序�！�
老話重提，我們還是要強(qiáng)調(diào)信息化是一個(gè)不斷改進(jìn)的過(guò)程。對(duì)傳統(tǒng)企業(yè)而言，無(wú)論是他們選擇在ERP中追加適應(yīng)精益生產(chǎn)的模塊，還是選擇如Aprison的FlseNet、DemandStream的FourthShiftERP這樣的專(zhuān)用精益生產(chǎn)系統(tǒng)，他們必須記住的是信息化需要不斷地更新。而對(duì)應(yīng)于企業(yè)的更新需求，一種新軟件門(mén)類(lèi)——“企業(yè)精益自動(dòng)化”已經(jīng)誕生。
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本文標(biāo)題：讓ERP適應(yīng)精益生產(chǎn)
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