一、企業(yè)簡介
重慶齒輪箱有限責任公司（以下簡稱重齒公司）是三線軍工企業(yè)，隸屬于中國船舶重工股份有限公司，是專業(yè)從事高精度硬齒面齒輪及齒輪箱、聯(lián)軸節(jié)、減振器和成套裝備研制的大型裝備制造企業(yè)。公司主要產(chǎn)品應用于船舶、水泥、風電、火電、冶金等行業(yè)，并在國內(nèi)硬齒面齒輪箱、船用齒輪箱和風電齒輪箱等市場上占據(jù)絕對優(yōu)勢，產(chǎn)品遠銷歐美、非洲、亞洲、中東等地區(qū)。公司注冊資本5.9億元，總資產(chǎn)52億元，年銷售收入50億元，員工3000余人。重齒公司分別通過了ISO9001質(zhì)量體系、GJB9001A—2001、ISO9001：2008軍（民）品質(zhì)量管理體系、IS014001：2004環(huán)境管理體系、GB/T28001—2001職業(yè)健康安全三大體系四大標準的整合認證。
圖1 重慶江津重齒有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
重齒公司從2001年開始實施信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化的發(fā)展方略，從無到有，建立起一整套從市場營銷、設計開發(fā)、生產(chǎn)制造的全過程信息化管理系統(tǒng)，在信息化工程的帶動下，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。特別是近三年，在兩化融化工作進程中，重齒公司大膽開拓，積極利用信息化手段，實施大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群信息平臺，帶動了大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，形成了功能齊全、經(jīng)濟安全、穩(wěn)定的企業(yè)集群，使公司做大做強，經(jīng)濟效益以年30%以上的速度持續(xù)增長，年產(chǎn)值超過50億元，利潤近2億元，取得了明顯成效。
集團由原先的各分子公司信息系統(tǒng)改造為集團化ERP，對產(chǎn)品制造、配套、總裝、發(fā)貨等全過程資源進行計劃管理。從訂單開始，以產(chǎn)品銷售需要為指令，根據(jù)技術配置零件清單和內(nèi)外能力資源，編制制造計劃，按計劃組織生產(chǎn)、采購、轉交、入庫、結算等。強化了零件的轉交，跟蹤零件加工全過程，清楚地了解零件當前在哪個單位，同時按計劃控制零件的合理入庫、結算、付帳。
圍繞這一過程，企業(yè)信息化建設了數(shù)字化營銷平臺CRM。實現(xiàn)了對客戶、項目、產(chǎn)品運行的跟蹤，強化了對區(qū)域銷售公司、代理商、售后服務點的管理和控制。建設了產(chǎn)業(yè)集群協(xié)作管理平臺SCM。通過信息化手段，使外部協(xié)作加工件在計劃體系的管控下，以正確的數(shù)量、正確的品質(zhì)、正確的地點、正確的時間和控制的價格完成加工。強化了外部協(xié)作加工物流、資金流、信息流的管理。推進了車間執(zhí)行管理MES應用。MES從車間優(yōu)化管理出發(fā)，對ERP生產(chǎn)計劃進一步細化，綜合平衡車間能力資源，通過對MDC采集的設備運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，與計劃進行比對，發(fā)現(xiàn)車間管理與計劃管理中的不足，不斷優(yōu)化，從而不斷提升車間資源能力的發(fā)揮。
CRM、ERP、PDM、SCM、MES形成了一個有機的數(shù)據(jù)信息體系。數(shù)字化銷售平臺CRM將通過審核有效訂單傳遞到ERP系統(tǒng)，ERP根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃，技術人員根據(jù)計劃在PDM中完成產(chǎn)品客戶配置并傳遞給ERP，SCM根據(jù)采購需求向供應商下達采購指令，并跟蹤管理采購執(zhí)行過程，MES根據(jù)生產(chǎn)計劃組織車間作業(yè)。企業(yè)日常同時有300多個不同的產(chǎn)品在制，集成流暢、清晰快捷的信息系統(tǒng)，是我們這個面向訂單的單件小批生產(chǎn)企業(yè)，快速從幾億發(fā)展到60多億的有力支撐。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
1）產(chǎn)業(yè)集群兩化融合是產(chǎn)業(yè)集群管控和提升的必然要求
信息化與工業(yè)化融合已作為一項國家戰(zhàn)略在黨的“十七大”報告中提出。我國作為發(fā)展中國家，目前正處于工業(yè)化的中期發(fā)展階段，通過大力發(fā)展信息化，并以此為基礎帶動工業(yè)化的進一步發(fā)展，才能加速加快我國工業(yè)化進程，提高我國產(chǎn)業(yè)的國際競爭力，在未來全球經(jīng)濟一體化過程中占有有利地位。
信息化正使世界經(jīng)濟格局發(fā)生轉變。進入21世紀，信息資源日益成為重要生產(chǎn)要素、無形資產(chǎn)和社會財富。信息化手段的快捷性、準確性和可靠性，以及在管理上能達到的規(guī)范性、透明性和先進性等，是傳統(tǒng)管理手段無法達到或難以比擬的。發(fā)達國家正在向信息社會轉型，信息化水平已經(jīng)成為衡量一個企業(yè)或國家整體實力的重要標志。信息化和經(jīng)濟全球化相互作用，推動著全球產(chǎn)業(yè)分工深化和經(jīng)濟結構調(diào)整，正重組全球經(jīng)濟競爭新格局。信息化實際上形成了一條新的競爭起跑線，使得信息化水平較低的企業(yè)在未來的市場競爭中處于越來越不利的地位。沒有信息化支撐，企業(yè)要走入國際市場參與全球大集團競爭，只能是句空話。
信息化可以極大促進生產(chǎn)力發(fā)展和生產(chǎn)關系變革，是推動經(jīng)濟社會轉型的重要力量。產(chǎn)業(yè)集群，是在專業(yè)化基礎上按市場化原則密切協(xié)作，能夠迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快以市場需求變化的反應速度；區(qū)域集中和協(xié)作關系穩(wěn)定，使得物流十分便捷，降低成本，提升產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)各企業(yè)的競爭能力。沒有信息化支撐，產(chǎn)業(yè)集群難以做到科學有效的管理，加快產(chǎn)業(yè)集群的兩化融合，對于促進集群創(chuàng)新能力提升，快速整合和配置相關資源，構建新型分工協(xié)作體系，提升全產(chǎn)業(yè)鏈效率，推動商業(yè)模式創(chuàng)新具有重要作用。
圍繞產(chǎn)業(yè)集群管控升級，開展網(wǎng)絡化協(xié)同設計、網(wǎng)絡化產(chǎn)業(yè)配套等應用，通過網(wǎng)絡借智力、借市場、借資源，提高集群創(chuàng)新能力、配套能力和資源配置能力，促進產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)化升級。此外，伴隨信息化和現(xiàn)代物流的發(fā)展，市場競爭已從企業(yè)與企業(yè)之間的競爭轉變?yōu)楣⿷溑c供應鏈之間的競爭。因此，以龍頭企業(yè)為核心，以供應鏈相關企業(yè)為重點，抓好生產(chǎn)制造流程的升級改造等多方面應用工作，形成以信息化為支撐的一體化協(xié)作體系，提升全產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力。
2）克服產(chǎn)業(yè)集群成長瓶頸，拓展發(fā)展空間的迫切需要
要想在激烈的市場競爭中取得成功，企業(yè)必須做到規(guī)模大、質(zhì)量好、成本低、反應快、技術先進。國內(nèi)各企業(yè)紛紛通過資產(chǎn)重組、并購或結成戰(zhàn)略聯(lián)盟，形成大企業(yè)集團以增強抵御市場風險的能力，如果企業(yè)還是單槍匹馬搏擊市場，勢必有被市場淘汰或被吞并的巨大風險。
作為三線軍工企業(yè)的重齒公司曾經(jīng)也是“麻雀雖小、五臟俱全”的傳統(tǒng)工廠，從毛坯生產(chǎn)到所有零件機械加工、熱處理、裝配、試驗等產(chǎn)品加工全過程都是自己干。隨著改革開放和社會主義市場經(jīng)濟的進一步深入，重齒公司發(fā)展的步子邁得十分艱難而沉重。甚至于到了上世紀末，亞洲金融危機又給日顯疲態(tài)的重齒公司雪上加霜，公司出現(xiàn)了巨額虧損，已接近破產(chǎn)的邊緣。公司經(jīng)過分析研究，找出了公司的“病因”——“資產(chǎn)大、產(chǎn)出小，效率低、成本高”，轉變了發(fā)展觀念，開出了“藥方”——“搞大總量、以規(guī)模求效益”的發(fā)展方針和“發(fā)揮能力、核心自制、內(nèi)外結合、保證總量”的生產(chǎn)方針，打破了幾十年來固有的“大而全”的做法。從從2001年開始，重齒公司按照“整體規(guī)劃、專業(yè)發(fā)展、合理布局、擇優(yōu)扶強”的企業(yè)集群建設指導方針、“內(nèi)外結合、核心自制”的生產(chǎn)方針剝離非核心生產(chǎn)能力；按照專業(yè)分工、系統(tǒng)集成的思想進行分線布點，建成了箱體、齒輪、小件、常規(guī)熱處理、綜合等五個配套基地，把有限的資金主要用在增強科技實力上，擴大生產(chǎn)能力則通過創(chuàng)建大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群來實現(xiàn)。
通過十年的努力，重齒公司帶動了一大批依靠齒輪裝備制造的協(xié)作企業(yè)，使公司將有限的資金投入到關重部件加工和技術研發(fā)中，以小投入開成大產(chǎn)能，以自身核心資源帶動社會大資源，突破發(fā)展瓶頸，解決投資能力與發(fā)展需求不匹配的問題，形成了功能齊全、經(jīng)濟安全、穩(wěn)定的大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群，培養(yǎng)了一批忠于重齒、分工明確的集群企業(yè)，實現(xiàn)了重齒公司健康、快速、持續(xù)發(fā)展，全面提高了企業(yè)競爭力。
走產(chǎn)業(yè)集群之路，是克服不利條件、突破發(fā)展瓶頸的一條光明道路，公司創(chuàng)新性地提出了創(chuàng)建大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群，義不容辭地承擔起振興民族裝備制造業(yè)應承擔的責任，在專業(yè)化基礎上按市場化原則密切協(xié)作，迅速擴大了生產(chǎn)規(guī)模，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快對市場需求變化的反應速度；帶動了區(qū)域內(nèi)各專業(yè)化企業(yè)都集中于自身的核心業(yè)務，通過重齒公司的技術優(yōu)勢和龍頭作用，促進了產(chǎn)業(yè)集群各企業(yè)的技術、生產(chǎn)、制造水平不斷創(chuàng)新。
然而，隨著產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模的不斷擴大和市場壓力的不斷提升，目前公司已超過50%以上的零件都通過產(chǎn)業(yè)集群來進行配套，如何加強對產(chǎn)業(yè)集群的管理，更好地實現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一，迅速提升企業(yè)加強質(zhì)量、成本及快速反應能力，加強對產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的管控力度，促使產(chǎn)業(yè)集群健康、穩(wěn)定地持續(xù)發(fā)展，成為大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群管理中急需解決的問題。
信息化是解決日常大量繁雜業(yè)務的有效途徑，是精細管理的必然選擇。它在現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展中起到了非常重要的作用，已經(jīng)成為企業(yè)制造業(yè)經(jīng)營之外的一個重要的新型利潤來源。在構建、打造一個完整產(chǎn)業(yè)集群的過程中，信息化已經(jīng)成為企業(yè)管控優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集群最重要的發(fā)展環(huán)節(jié)。
3）充分利用政策導向和企業(yè)優(yōu)勢，創(chuàng)建信息平臺具備可能性
重齒公司創(chuàng)建大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群信息平臺具有獨特的優(yōu)勢，兩化融合同時也是國家大力推廣的優(yōu)勢項目，再加上信息化應用不斷普及，在實施時具備一定的現(xiàn)實可能性。
重齒公司是以齒輪箱產(chǎn)品研制為主的軍工企業(yè)，具有幾十年從事齒輪箱研發(fā)和制造的經(jīng)驗，是大型裝備制造領域當仁不讓的龍頭企業(yè)，在工業(yè)齒輪箱行業(yè)是國內(nèi)第一品牌，“重齒”牌減速機和“重齒”牌船用齒輪箱為中國名牌產(chǎn)品，品牌美譽度很高，有良好的市場信譽，有一大批圍繞重齒公司發(fā)展的忠誠伙伴，在創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)集群信息平臺時具有較高的號召力和影響力。
重齒公司從2001年起就開始了ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)建設，十余年來，在ERP的基礎上實施了CRM市場營銷管理平臺、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、MES車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，并建設了數(shù)字化研發(fā)平臺，是重慶市首批“數(shù)字化企業(yè)”示范單位，具有較強的信息化實施能力和經(jīng)驗，在創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)集群信息平臺時能為配套企業(yè)提供強有力的技術支持。
在信息化應用方面，信息化已是當今世界不可阻擋的潮流，網(wǎng)上考試、網(wǎng)上訂票、網(wǎng)上購物、網(wǎng)上交費（水、電、氣）等已進入我們的生活，網(wǎng)上填報材料、網(wǎng)上報關、網(wǎng)上報稅等已成了日常工作。在當今時代，不了解信息化，不思考運用信息化提升工作，勢必跟不上時代發(fā)展的要求，勢必被時代所淘汰。特別是近幾年信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，兩化深度融合的政策深入企業(yè)，公司的產(chǎn)業(yè)集群協(xié)作企業(yè)都迫切需要信息化，為重齒公司創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)集群信息平臺創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境。
2.項目目標與實施原則
本項目設計了適合大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群特點的集成制造模式，建立了基于該模式下的集群模型和信息應用系統(tǒng)，構筑了面向產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)全過程的數(shù)字化制造標準體系，實現(xiàn)了基于生產(chǎn)物流平衡的多項目生產(chǎn)計劃混排與控制技術、全過程的成本動態(tài)反映與控制，使制造成本明顯降低，協(xié)作配套產(chǎn)品的按期交工率從上線前90%的提高到95%，廢品損失率降低了2%，年辦公成本減少10萬元以上，有力支撐公司產(chǎn)能持續(xù)提升，為大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群加強管控，提高效率；對企業(yè)管理規(guī)范化、各類相關人員素質(zhì)的提高、管理工作重心的轉移提供了平臺；對企業(yè)管理信息化、管理現(xiàn)代化、信息化帶動工業(yè)化作出了詮釋。
通過對當時國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)集群信息化進程以及企業(yè)自身產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展瓶頸的分析，充分利用、發(fā)揮本企業(yè)集群的優(yōu)越性，通過由點帶面、分布實施的方式，構建起以齒輪箱產(chǎn)品為紐帶的大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群信息平臺。利用該信息平臺加強對集群企業(yè)的管控，使其快速成長和提高，同時建立科學的管理評價體系，對集群企業(yè)實施動態(tài)管理，實現(xiàn)了管理制度化、制度流程化、流程程序化，強化了管理執(zhí)行，做到物流、資金流、信息流的完全統(tǒng)一，透明了管理過程、明細了帳目，使信息化融入了產(chǎn)業(yè)集群的各項業(yè)務工作中，并形成了有機集成的整體，有效地促進了計劃、完工、交貨、質(zhì)量控制等主題工作的開展，完成以齒輪箱產(chǎn)品為紐帶的大型產(chǎn)業(yè)集群信息平臺創(chuàng)建的系統(tǒng)工程。
1）統(tǒng)一思想，堅定方向，規(guī)劃產(chǎn)業(yè)集群信息平臺
創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)集群信息平臺當時面臨種種困難，其中最關鍵的有兩個：一是沒有現(xiàn)成的信息化產(chǎn)品及實施經(jīng)驗可供借鑒，重齒公司所處的重慶地區(qū)是一個摩托車、汽車零部件配套能力較強的地區(qū)，而重齒公司的主導產(chǎn)品屬于大型化、高精度、加工復雜、專業(yè)性很強的產(chǎn)品。特別是我們的產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)大部分是協(xié)作加工，類似這種配套性質(zhì)的信息化軟件當時還沒有幾家軟件公司實施過。二是信息化平臺實施面廣，實施風險大，由于產(chǎn)業(yè)集群信息平臺是整個產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)的互動，這就從以往單個企業(yè)的信息化實施變?yōu)榱硕鄠�企業(yè)的信息化實施，面臨實施范圍廣，需求一致性差，單位信息水平參差不齊等難點。
面對這些困難，重齒公司領導班子對企業(yè)所處的內(nèi)、外部環(huán)境及自身優(yōu)劣勢進行了認真分析、研究，認為創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)集群信息平臺是應對市場競爭、解決公司發(fā)展瓶頸的最佳途徑，并且越早越好，否則公司產(chǎn)業(yè)集群就無法真正發(fā)揮優(yōu)勢，無法做到精細管理，就會在市場競爭中逐漸失去已有的競爭優(yōu)勢（品牌和技術），直至被市場淘汰。困難雖大，但只要思想統(tǒng)一、積極想辦法、通過努力是可以解決的。沒有現(xiàn)成的產(chǎn)品和經(jīng)驗就立足于自己從頭創(chuàng)建，利用公司的管理優(yōu)勢和信息化實施經(jīng)驗，引入具備一定實力軟件開發(fā)商，根據(jù)具體實際設計系統(tǒng)方案，針對特定單位制定實施方案，加強調(diào)研和培訓，公司可以為產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)提供管理、技術和人才方面的支持，共建產(chǎn)業(yè)集群信息平臺，實現(xiàn)利益共享、共同發(fā)展。
領導班子統(tǒng)一了思想，堅定了企業(yè)集群信息平臺的發(fā)展道路，并著手規(guī)劃產(chǎn)業(yè)集群信息平臺創(chuàng)建工程。按照“總體規(guī)劃、分步實施、效益驅(qū)動、重點突破”的信息化建設指導方針，規(guī)劃以公司成熟的ERP系統(tǒng)為龍頭，以計劃為指引，物流實物流為基礎，構建適合自身產(chǎn)業(yè)集群的信息化應用平臺。
2）界定業(yè)務需求，明確工作流程，優(yōu)化管理制度，為產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)建奠定基礎
以往的管理組織結構存在分工不細，工作流程欠清晰等問題，對業(yè)務的監(jiān)督和控制力度不夠，導致產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的物流、資金流混亂，為生產(chǎn)經(jīng)營帶來各種弊端，重齒公司依據(jù)實際情況，首先按業(yè)務需求確定工作流程，將對口的組織機構進行調(diào)整，并優(yōu)化管理制度，逐步理順了計劃編制、計劃外發(fā)、供應商過程監(jiān)管、零件回廠控制、內(nèi)部入庫管理、合同審價、合同編制、合同審批等流程，通過編寫和推廣標準工作流程，重齒逐步建立了一套符合現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)集群管理、清晰的、完善的、系統(tǒng)化的，對接有效的點線面無縫鏈接的規(guī)范化管理流程。
重齒公司按照“內(nèi)外結合、核心自制”的生產(chǎn)方針剝離非核心生產(chǎn)能力；按照專業(yè)分工、系統(tǒng)集成的思想進行分線布點，推行網(wǎng)絡化生產(chǎn)，快速擴大生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)敏捷性，實現(xiàn)規(guī)�；⒓s化經(jīng)營，為創(chuàng)建產(chǎn)業(yè)集群奠定了堅實的基礎。公司生產(chǎn)經(jīng)營從訂單開始至產(chǎn)品發(fā)貨通過全過程的數(shù)字化管理來實現(xiàn)。CRM系統(tǒng)跟蹤客戶、項目、投標等情況，將客戶訂單傳遞到ERP，ERP對通過評審的有效訂單下達開工生產(chǎn)指令，PDM根據(jù)生產(chǎn)指令完成產(chǎn)品設計及客戶化配置，并將產(chǎn)品零件數(shù)據(jù)傳回給ERP，ERP編制并下達主生產(chǎn)計劃、采購協(xié)作計劃，將采購協(xié)作計劃傳遞到產(chǎn)業(yè)集群信息平臺，供應商在平臺上接收采購指令，并反饋制造進度。采購員依據(jù)下達的采購協(xié)作指令與供應商在產(chǎn)業(yè)集群信息平臺上預簽合同，合同通過評審后，打印紙質(zhì)件雙方簽字蓋章存檔。倉儲部門通過信息化平臺根據(jù)計劃接收檢驗合格的零件，財務依據(jù)計劃、合同、入庫與供應商結算。從產(chǎn)品開工開始，每一步都嚴格按計劃推進，保證了供應商清楚地知道要他們做什么、做多少、何時交貨？也清楚地看哪些結算了、哪些未結算、哪些待索賠？產(chǎn)業(yè)集群信息平臺運行后，將極大杜絕漏訂貨或重復訂貨的情況，配套件到貨準時性將大幅提高，庫存零件量大幅降低。同時，該系統(tǒng)的運行不僅支撐了公司產(chǎn)能的持續(xù)大幅提升，同時，也將促進了協(xié)作配套供應商信息化應用水平和管理水平的提升。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
信息化系統(tǒng)是解決日常大量繁雜事務的有效途徑，在信息化系統(tǒng)管控下，公司產(chǎn)業(yè)集群的配套零件將在計劃體系的管控下，通過科學的計算，最高的效率，以正確的數(shù)量、正確的品質(zhì)、正確的地點、正確的時間和最佳的成本，進行計劃、調(diào)度、調(diào)配、控制與利用。
在重齒產(chǎn)業(yè)集群信息平臺中，公司是產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的管理者，確定信息系統(tǒng)中各成員之間交互信息的規(guī)范。定義和描述了產(chǎn)業(yè)集群中企業(yè)間的信息交互活動，然后界定每個成員對其它成員包括管理者提供的服務，最后，通過建立協(xié)調(diào)控制中心來管理成員之間的相關業(yè)務活動。這種以核心制造商為中心的、基于面向服務的集群式系統(tǒng)簡化了集群成員間的關系，明確了成員的角色地位。
圖2 重齒產(chǎn)業(yè)集群網(wǎng)絡
信息化與產(chǎn)業(yè)關聯(lián)變化現(xiàn)實中的產(chǎn)業(yè)關聯(lián)是很復雜的,呈現(xiàn)出多樣化和網(wǎng)絡化的特征，但構成產(chǎn)業(yè)關聯(lián)的基礎要素,可以抽象為兩類，即物質(zhì)流與信息流。信息化進程可以改變產(chǎn)業(yè)關聯(lián)中物質(zhì)流主導信息流的傳統(tǒng)格局。在以重齒公司為主導的大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群中，信息流成為產(chǎn)業(yè)關聯(lián)中的主導性要素，已經(jīng)突破原來相對固定的“上游—中游—下游”產(chǎn)業(yè)傳遞軌道的束縛,在更大的范圍內(nèi)形成系統(tǒng)集群，并對產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)不同地域、不同底層基礎架構、不同應用的成員在過程、應用、數(shù)據(jù)等方面形成集群，并將信息流實現(xiàn)共享，為此，該信息平臺提供了一個高性能的應用集成環(huán)境，它以群內(nèi)制造企業(yè)重齒公司為中心，多地域多供應商為依托，形成了網(wǎng)狀的具有高度敏捷性的集群式管理信息系統(tǒng)。
圖3 重齒產(chǎn)業(yè)集群信息平臺總體框架結構圖
重齒公司產(chǎn)業(yè)集群信息平臺及時反映企業(yè)生產(chǎn)計劃信息、采購指令下達和供應商執(zhí)行情況，使生產(chǎn)管理人員能有效協(xié)調(diào)和控制產(chǎn)品的整個制造過程。生產(chǎn)管理人員根據(jù)企業(yè)ERP銷售計劃、生產(chǎn)計劃、協(xié)作采購計劃生成采購指令，通過內(nèi)外網(wǎng)接口程序，將采購指令及供應商執(zhí)行情況傳遞到互聯(lián)網(wǎng)中的產(chǎn)業(yè)集群管理信息系統(tǒng)和內(nèi)網(wǎng)的ERP系統(tǒng)中，指導供應商及時投料及準備加工，并對供應商的協(xié)作進度和完成情況進行跟蹤，解決了以往漏發(fā)、錯發(fā)采購指令的現(xiàn)象，使企業(yè)內(nèi)部與外部生產(chǎn)體系融為一體，隨時掌控供應商資源能力的可用情況，對生產(chǎn)瓶頸能夠更好地把握，并對錯綜復雜、網(wǎng)狀的產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)企業(yè)形成了良好的管理。其主要業(yè)務流程如下圖所示：
圖4 重齒供應鏈業(yè)務流程圖
通過信息平臺的控制，產(chǎn)業(yè)集群的運營不是孤立存在的，由進行物料獲取、將物料加工成半成品或成品，再將成品送到集群內(nèi)的一些企業(yè)或企業(yè)部門，通過各企業(yè)之間的協(xié)作，完成產(chǎn)品或服務從原始供應商、經(jīng)過制造、分銷等環(huán)節(jié)，直到最終點—重齒公司的增值過程，整個過程企業(yè)間高度協(xié)作，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，每個企業(yè)只需抓好自己的優(yōu)勢業(yè)務，從而實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。
重齒產(chǎn)業(yè)集群信息平臺主要包括系統(tǒng)管理、權限管理、內(nèi)外交互、供應商作業(yè)管理、質(zhì)量管理、合同管理、送貨管理、報表查詢、協(xié)同辦公等模塊，功能主要覆蓋了供應商日常作業(yè)、交貨、合同、質(zhì)量信息、文件通知等工作的協(xié)同。
如圖所示：
圖5 重齒產(chǎn)業(yè)集群協(xié)作平臺
目前，重齒產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)98%的企業(yè)都實施了該信息平臺，供應商通過產(chǎn)業(yè)集群信息平臺，能及時、準確地知悉協(xié)作加工的零件數(shù)量及交工時間，實現(xiàn)了準時生產(chǎn)和及時交貨；通過合同管理及審價流程，及時掌握合同進度情況；能及時收到工廠的技術和生產(chǎn)修改通知，避免了大量質(zhì)量問題的發(fā)生，加快了對暫停、追加計劃的及時響應。這一系列的物流、資金流、信息流的整合，提高了決策效率，降低庫存，提高交貨及時率，最終提高了整個產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)的效益和市場競爭力。
表1 產(chǎn)業(yè)集群信息平臺主要應用企業(yè)一覽表
對集群內(nèi)企業(yè)進行培養(yǎng)，加快產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的創(chuàng)建和運行
由于集群內(nèi)一些單位是新成立的企業(yè)，并且大部份管理人員沒有應用信息化工具進行業(yè)務管理的經(jīng)驗，為了確保產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的正常運行、理清管理流程、提高生產(chǎn)效率，達到重齒公司要求的標準，重齒公司必須對其進行培養(yǎng)、扶植、幫助和指導。為此，重齒公司對這些集群企業(yè)主要采取了以下幾種幫扶方式：
1、幫助建立信息化硬件環(huán)境。重齒公司于2000年就開始實施網(wǎng)絡工程并建立了網(wǎng)絡辦公環(huán)境，是重慶地區(qū)信息化水平較高的企業(yè)之一，經(jīng)過多年的實際運行，具備了相應的人才、知識和經(jīng)驗。對配套企業(yè)信息化基礎薄弱的，重齒公司責成專人幫助其培訓信息化管理人員、導入重齒信息化管理流程、建立信息化硬件環(huán)境、提高信息化應用水平等，從而保證產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的正常運行。
2、幫助培訓人員。由于部分集群企業(yè)招聘的人員素質(zhì)參差不齊，技能和文化水平普遍不高，特別是對于信息化系統(tǒng)的認識和計算機操作等都比較陌生。介于這種情況，重齒公司主動為集群企業(yè)進行信息化知識培訓，通過集中、現(xiàn)場、網(wǎng)絡遠程協(xié)助等方式，重齒公司為集群內(nèi)企業(yè)使用人員進行了年均100課時左右的培訓，確保第一時間使用信息平臺接收生產(chǎn)指令，完成信息平臺內(nèi)所需的操作。
3、提供技術支持。重齒公司作為重慶地區(qū)信息化水平較高的企業(yè)，信息化實施經(jīng)驗豐富，有較強的現(xiàn)場解決問題的能力，為確保產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的順利運行，同時也為了切實提升集群內(nèi)企業(yè)信息化水平，幫助其盡快提高應用水平和使用效率，重齒公司通過派駐技術人員到集群企業(yè)現(xiàn)場指導業(yè)務流程、講解系統(tǒng)運行因果，解決實際運行過程中出現(xiàn)的具體問題、幫助分析出現(xiàn)系統(tǒng)問題的原因及研究處理辦法，幫助集群企業(yè)盡快掌握信息平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群價值鏈快速增值。
加強動態(tài)監(jiān)管，營造良好環(huán)境，是產(chǎn)業(yè)集群信息平臺永葆健康的保證
從2009年開始，重齒公司開始實施產(chǎn)業(yè)集群信息平臺，初始數(shù)據(jù)從上線初的幾百條迅速發(fā)展到目前的20多萬條，支撐了公司每年30億左右的協(xié)作配套管理工作，滿足了管理層對產(chǎn)業(yè)集群全方位、動態(tài)的管理、決策需要，然而，成功的推進僅僅是信息化應用的第一步，如何保障信息化實效才是信息化建設的難點，特別是上線后信息平臺管理的難度在于基礎數(shù)據(jù)的采集和準確性，直接影響到產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的實施效果。
1、在產(chǎn)業(yè)集群信息平臺中，基礎數(shù)據(jù)的來源是固定的，它通過計劃員的編制和領導審核，指導供應商作業(yè)，由于互聯(lián)網(wǎng)帶寬及數(shù)據(jù)交換中丟包的不確定性，公司制定了《產(chǎn)業(yè)集群信息平臺維護計劃》，實際動態(tài)監(jiān)管的管理方式，定期進行數(shù)據(jù)清理和核對，以保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確性。
2、任何信息系統(tǒng)都是三分技術，七分管理，沒有好的應用環(huán)境，再成熟的技術也無法達到效果，重齒公司對產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的實施高度重視，分管產(chǎn)業(yè)集群的老總親自擔任項目組組長，由公司信息化辦和采購部門抽調(diào)精干人員協(xié)同組成項目組，不但制定了詳細的實施方案，還制定了《產(chǎn)業(yè)集群信息平臺管理辦法》、《產(chǎn)業(yè)集群信息平臺操作規(guī)范》，下發(fā)了《關于重齒供應商使用產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的通知》，要求供應商即日起所有業(yè)務工作必須通過信息平臺進行。同時在運行過程中，還不定期進行檢查、通報信息平臺的使用情況，確保信息平臺應用得到有效運行。
3、隨需應變，任何信息系統(tǒng)都不可能做到面面俱到，在實施、應用過程中，重齒公司以“隨需應變，適應管理需求”為切入點，注意收集內(nèi)外部管理需求，根據(jù)需求調(diào)整數(shù)據(jù)結構、應用模式、業(yè)務流程和各類報表，不斷完善、優(yōu)化系統(tǒng)功能；力求系統(tǒng)操作簡便，界面友好，做到最大限度地滿足各種個性化需求，使信息平臺真正實現(xiàn)“以業(yè)務需求為中心”，讓使用人員真切體會到信息化的效果，不斷地提高了使用人員、集群內(nèi)企業(yè)對系統(tǒng)的依賴性和使用平臺的積極性。
四、效益分析
*通過信息平臺，初步建立起專業(yè)化協(xié)作配套、供貨穩(wěn)定、經(jīng)濟、安全的產(chǎn)業(yè)集群架構
重齒公司建立的以齒輪箱產(chǎn)品為紐帶的大型裝備制造產(chǎn)業(yè)集群，包含了箱體加工（四川德陽）、齒輪加工（重慶江津、華東）、常規(guī)熱處理（重慶江津）、小件加工（重慶）和綜合加工（重慶江津）五個專業(yè)化協(xié)作配套基地。通過信息平臺的支持，地域空間的劣勢轉化為專業(yè)分工明確、特點鮮明的專業(yè)化生產(chǎn)，加強了產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)企業(yè)的關系，大大簡化了生產(chǎn)組織和管理，生產(chǎn)能力大幅提高，生產(chǎn)周期縮短，客戶的利益也得到了有效保障，基本實現(xiàn)了“擴大產(chǎn)能、部套生產(chǎn)、分線定點、統(tǒng)配資源、內(nèi)外結合、總裝集成”的生產(chǎn)發(fā)展戰(zhàn)略目標。
*發(fā)揮了產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，全面提高了企業(yè)競爭力
在產(chǎn)業(yè)集群信息平臺初步建成后，重齒公司更加充分發(fā)揮了集群優(yōu)勢，在規(guī)模、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期和技術水平得到了顯著改善并進一步增強，全面提高了企業(yè)競爭力。
1、企業(yè)經(jīng)營規(guī)模迅速擴大，成本明顯降低。
通過產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的創(chuàng)建，實施了網(wǎng)絡化生產(chǎn)，配套能力和庫存占用率得到極大提升，公司產(chǎn)值從成果實施前的30億元發(fā)展到了60億元，優(yōu)為明顯的是：制造成本明顯降低，協(xié)作配套產(chǎn)品的按期交工率從上線前90%的提高到95%，廢品損失率降低了2%，年辦公成本減少10萬元以上，有力地支撐了公司產(chǎn)能的提升，為提升市場競爭力奠定了良好基礎，承接訂單量快速攀升，企業(yè)經(jīng)營規(guī)模迅速擴大。
2、管控能力和效率得到大幅提高
以計劃為主線，合同為約束，進度控制為目標的協(xié)作配套生產(chǎn)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)集群信息平臺對產(chǎn)業(yè)集群全過程管理及動態(tài)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、庫存的管理，解決了產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一，加強了對協(xié)作配套過程的事前控制、事中動態(tài)監(jiān)控和事后分析決策能力。
信息化系統(tǒng)明確賦予了各崗位權限職責，各種操作被自動記錄，責任明確，查有所依。與以往需要消耗大量人力物力被動監(jiān)督相比，如今對產(chǎn)業(yè)集群的監(jiān)督管理操作上更加簡易，僅需點擊鼠標，查看頁面即可得到；通過產(chǎn)業(yè)集群信息平臺，各類數(shù)據(jù)也從“定期”收集轉變?yōu)?ldquo;實時”的集中管理，無論是主導產(chǎn)業(yè)集群的重齒公司，還是產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的各協(xié)作配套企業(yè)，都能及時了解產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的各項所需信息，大大提高了業(yè)務工作效率。
3、縮短了生產(chǎn)周期，提高了快速響應市場變化的能力
重齒公司通過產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的創(chuàng)建，實行專業(yè)化生產(chǎn)、系統(tǒng)集成，極大地縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使單件小批量生產(chǎn)能夠快速響應市場變化，實現(xiàn)了敏捷制造，較好地滿足了用戶的需求。
成果實施前后重齒公司主導產(chǎn)品生產(chǎn)周期變化情況
3）發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群信息平臺優(yōu)勢，實現(xiàn)了與供應商共贏
重齒公司產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的建立，帶動了集群內(nèi)各供應商的信息化應用工作大幅提升，一方面在業(yè)務驅(qū)動及平臺管理下，供應商會動態(tài)維護自有信息，積極參加平臺業(yè)務；另一方面供應商通過信息平臺及時了解到產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的各類信息資源，為其擴寬了經(jīng)營思路和管理理念。通過信息平臺的應用，供應商感受到信息化帶來的好處，對其不再陌生和懼怕,紛紛利用信息化工具加強其業(yè)務管理，進一步提升企業(yè)的經(jīng)營管理水平。
近年來，重齒公司先后榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國精神文明建設工作先進單位”、連續(xù)多年被評為“重慶工業(yè)企業(yè)50強”、“中國機械500強”等，在信息化建設方面，在中國船舶重工集團公司、重慶市分別被評為信息化先進企業(yè)、重慶市“數(shù)字化企業(yè)”示范單位等稱號。信息化已融入公司的各類業(yè)務工作，正發(fā)揮著無可替代的重要作用，極大地促進著公司管理、技術的進步。
重齒公司通過創(chuàng)建以齒輪箱產(chǎn)品為紐帶的產(chǎn)業(yè)集群信息平臺，實現(xiàn)了主體企業(yè)和集群企業(yè)信息化的共同發(fā)展，實踐證明這種發(fā)展思路是非常正確的。下一步，重齒公司將加大產(chǎn)業(yè)集群信息平臺的建設力度，不斷擴大其業(yè)務應用范圍，帶領集群企業(yè)向更高的目標邁進，努力打造全球知名的齒輪及齒輪傳動裝置企業(yè)集群。
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本文標題：兩化融合提升重慶江津重齒產(chǎn)業(yè)集群競爭力
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