一、企業(yè)簡介
濟(jì)鋼始建于1958年�，F(xiàn)有在冊職工3.18萬人。產(chǎn)品以中板、中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板為主。1991年濟(jì)鋼鋼產(chǎn)量突破100萬噸；2003年鋼產(chǎn)量超過500萬噸；2005年鋼產(chǎn)量達(dá)到1042萬噸（其中主體區(qū)產(chǎn)量800萬噸）。2012年生產(chǎn)鋼693萬噸、鐵735萬噸、鋼材711萬噸，銷售額377億元。目前主要裝備有：3×1750m3＋1×3200m3高爐共4座；4×45t＋3×120t＋1×210t轉(zhuǎn)爐共8座；2500mm雙機(jī)架中板生產(chǎn)線、3500mm雙機(jī)架厚板生產(chǎn)線、4300mm雙機(jī)架寬厚板生產(chǎn)線、1700ASP生產(chǎn)線、冷軋雙機(jī)架生產(chǎn)線、小型材生產(chǎn)線各1條。
2008年3月，山東省為推進(jìn)全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，組建了山東鋼鐵集團(tuán)有限公司，濟(jì)鋼作為山鋼集團(tuán)的主要成員之一，迎來了新的發(fā)展時(shí)期。2009年以來，210噸轉(zhuǎn)爐、4300毫米寬厚板軋機(jī)和3200立方米高爐相繼投產(chǎn)，標(biāo)志著濟(jì)鋼“十一五”技術(shù)改造主體框架基本完成，從此踏上了由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。近年來，濟(jì)鋼致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極推進(jìn)節(jié)能減排，先后榮獲國家環(huán)境友好企業(yè)、山東省優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)等榮譽(yù)稱號。被確定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，列為國家“十一五”規(guī)劃重點(diǎn)建設(shè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。
二、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
（一）企業(yè)信息化概況
濟(jì)鋼是工信部指定的工業(yè)化與信息化兩化深度融合的標(biāo)桿企業(yè)，信息化經(jīng)歷了綜合集成、協(xié)同創(chuàng)新等深化應(yīng)用階段，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)過程、運(yùn)營管理、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域，形成了以產(chǎn)線管理智能化、企業(yè)商務(wù)智能化、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化為核心的智慧企業(yè)框架，構(gòu)建了從基礎(chǔ)自動(dòng)化（L1）、過程自動(dòng)化（L2）、產(chǎn)線管控（MES）、經(jīng)營管理(ERP)、決策支持(BI)等完善的冶金信息自動(dòng)化五級體系架構(gòu)和業(yè)務(wù)支撐平臺，實(shí)現(xiàn)了橫向全覆蓋，縱向全貫通的目標(biāo)，提高了企業(yè)的經(jīng)營水平、管理水平、決策水平，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭能力。
濟(jì)鋼信息化水平一直處于行業(yè)前列。先后入選中國信息化百強(qiáng)企業(yè)，獲得信息技術(shù)應(yīng)用國家倍增計(jì)劃優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng)，榮獲全國企業(yè)信息工作先進(jìn)集體、工信部首批“兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)”稱號、山東省信息安全先進(jìn)單位、國家級工業(yè)化和信息化深度融合示范企業(yè)等稱號。
（二）參評項(xiàng)目背景
近年來，面對市場需求減弱、鋼材價(jià)格下降、原燃材料價(jià)格保持高位、全行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷下滑的嚴(yán)峻形勢，鋼鐵企業(yè)如何通過管理創(chuàng)新來提高企業(yè)運(yùn)營效率，增強(qiáng)市場預(yù)測及盈利能力，成為各企業(yè)急待解決的首要問題和核心任務(wù)。濟(jì)鋼為應(yīng)對困難和挑戰(zhàn)，優(yōu)化營銷管理模式、提高接單決策能力和盈利能力，研究開發(fā)了訂單效益測算分析系統(tǒng)。
1.訂單效益測算分析系統(tǒng)的研究開發(fā)是濟(jì)鋼優(yōu)化營銷管理模式、提高接單決策能力和市場盈利能力的迫切需要。
面對微利的市場形勢，鋼鐵企業(yè)處于產(chǎn)銷兩難、效益不好的困難時(shí)期，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營必須以效益為中心，必須緊緊圍繞產(chǎn)品價(jià)格和制造成本開展工作，必須以生產(chǎn)經(jīng)營管控模式改革和信息化管理創(chuàng)新為抓手，實(shí)現(xiàn)完全成本控制下的盈利。為此，需要在接單前進(jìn)行訂單效益測算，通過對訂單效益及時(shí)預(yù)測對比，選擇毛利最大（或損失最�。┑挠唵�，以保證訂單收益最大化。但按照濟(jì)鋼以往的營銷管理模式，銷售產(chǎn)品實(shí)際價(jià)格只能在銷售開票最后環(huán)節(jié)計(jì)算確定，銷售訂單不能體現(xiàn)真正的價(jià)格，一是無法實(shí)時(shí)自動(dòng)測算每份訂單效益，二是人工測算效率低，可信度差，不利于讓市場前線聽到炮聲的人員進(jìn)行快速接單決策。因此，必須借助信息化平臺，建立一個(gè)高效的訂單效益測評機(jī)制，并以此為契機(jī)，優(yōu)化營銷管理模式，實(shí)現(xiàn)訂單效益自動(dòng)測算和源頭優(yōu)化，迅速提升接單決策能力和市場盈利能力。
2.訂單效益測算分析系統(tǒng)的研究開發(fā)是優(yōu)化資源配置、提升系統(tǒng)管控能力、實(shí)現(xiàn)降本增效的迫切需要。
隨著山鋼整合的進(jìn)一步推進(jìn)，濟(jì)鋼處于“推陳出新、淘汰落后”的關(guān)鍵時(shí)期，鐵鋼材產(chǎn)量進(jìn)一步降低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，出現(xiàn)了鐵小于鋼、鋼小于材的情況。如何優(yōu)化資源、加強(qiáng)系統(tǒng)管控，在有限的資源條件下實(shí)現(xiàn)效益最大化，確保公司長期生存和發(fā)展？這就要求我們必須突破傳統(tǒng)思維，充分利用系統(tǒng)化、科學(xué)化的先進(jìn)管理理念和方法，進(jìn)行管理機(jī)制變革和創(chuàng)新，建立一個(gè)以訂單管理為主線、以降本增效為目標(biāo)、以過程監(jiān)控為手段的基于完全成本管理的訂單效益測評系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)實(shí)施全過程（從接單評價(jià)、組織生產(chǎn)到交付結(jié)算）、全方位的訂單跟蹤評價(jià)管理，從而提升系統(tǒng)管控能力，也為公司優(yōu)化資源、調(diào)整結(jié)構(gòu)、降本增效、績效測量改進(jìn)，提供有力支撐。
（三）項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
1.理論依據(jù)
訂單效益測算分析系統(tǒng)研究開發(fā)和應(yīng)用是一種運(yùn)用ERP信息化管理方法工具，按照完全成本管理理念，在不斷完善成本核算系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，搭建的訂單效益測評管理系統(tǒng)平臺和改進(jìn)機(jī)制。以便準(zhǔn)確、及時(shí)測算反映訂單收益和產(chǎn)線績效，為企業(yè)優(yōu)化資源配置、進(jìn)行銷售接單決策以及提高戰(zhàn)略管控和盈利能力提供強(qiáng)力支撐。此訂單效益測算分析系統(tǒng)是依據(jù)戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)管理、完全成本管理、資源管理以及價(jià)值管理等現(xiàn)代科學(xué)管理理論進(jìn)行研究、開發(fā)和實(shí)施的。它從接單預(yù)測、生產(chǎn)績效分析到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)后的貢獻(xiàn)評價(jià)，建立了以訂單管理（接單效益評價(jià)決策、生產(chǎn)過程優(yōu)化控制、訂單交付及財(cái)務(wù)績效分析）為主線、以信息化和過程控制為手段、以降本增效為目標(biāo)的全員、全過程、全方位的成本效益管控體系，實(shí)現(xiàn)了外部市場戰(zhàn)略決策定位與內(nèi)部成本資源優(yōu)化管理的高效銜接，是戰(zhàn)略決策、系統(tǒng)分析等現(xiàn)代化科學(xué)管理理論在濟(jì)鋼的高效實(shí)踐。
2.目標(biāo)方案
該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是通過在ERP系統(tǒng)建立訂單效益測算模塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測算訂單效益、優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)運(yùn)營效率和盈利能力。
項(xiàng)目開發(fā)思路及系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程方案如下：
梳理銷售訂單管理和財(cái)務(wù)核算流程—－明確項(xiàng)目開發(fā)需求—－啟動(dòng)項(xiàng)目前的準(zhǔn)備工作—－完全成本模型研究—－訂單效益測算模塊的程序開發(fā)—－基于完全成本的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)—－訂單效益測算—－接單決策—－訂單效益分析—產(chǎn)線績效分析—－公司盈利能力分析---部門績效評價(jià)考核—－管理持續(xù)改進(jìn)等。
圖1 項(xiàng)目開發(fā)思路及系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程方案
（四）項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
1.研究策劃
1）通過營銷管理現(xiàn)狀梳理，明確訂單效益測算管理創(chuàng)新需求。
近年來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，濟(jì)鋼產(chǎn)能進(jìn)一步降低，公司要保持盈利，面臨的最根本問題是如何在有限產(chǎn)能下，保證接單收益最大？這就需要基于邊際貢獻(xiàn)對接單效益進(jìn)行預(yù)測評估、效益對比，優(yōu)化訂單，進(jìn)行科學(xué)接單決策，以確保效益最大化。為此。經(jīng)過反復(fù)研究論證，公司決定立即啟動(dòng)訂單效益優(yōu)化測評管理創(chuàng)新項(xiàng)目。
2）成立組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)分工，建立項(xiàng)目快速推進(jìn)機(jī)制
此項(xiàng)目的啟動(dòng)受到公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持，為有效推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施，成立了以公司副總經(jīng)理為組長，有關(guān)部門一把手為副組長的領(lǐng)導(dǎo)小組和由各單位技術(shù)骨干組成的工作小組（下設(shè)技術(shù)組和業(yè)務(wù)組），并明確了職責(zé)分工，為項(xiàng)目實(shí)施提供了組織保障。項(xiàng)目組通過定期召開工作例會或?qū)ｎ}會的形式運(yùn)作，及時(shí)跟蹤項(xiàng)目進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)處理實(shí)施過程中存在問題，解決流程、職責(zé)、業(yè)務(wù)規(guī)則等疑難問題。為加大推進(jìn)力度，公司還將該項(xiàng)目的推進(jìn)情況納入信息化專業(yè)績效考核。
3）實(shí)施結(jié)算流程和價(jià)格體系的優(yōu)化創(chuàng)新，策劃銷售價(jià)格前移方案，為順利實(shí)施訂單效益測算系統(tǒng)創(chuàng)造前提條件。
若對每份訂單進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確效益測評，要求訂單價(jià)格必須明確，銷售結(jié)算流程必須規(guī)范，但多年來濟(jì)鋼銷售結(jié)算模式一直采用在銷售開票最后環(huán)節(jié)計(jì)算實(shí)際價(jià)格（許多價(jià)格形成因素需要人工判定，積累形成了“靈活多變”的多相關(guān)因素價(jià)格結(jié)算體系）。由于銷售訂單不能及時(shí)體現(xiàn)真實(shí)價(jià)格，一是無法實(shí)時(shí)測算每份訂單的毛利；二是即使測算也只能通過手工初步估算，不能自動(dòng)準(zhǔn)確科學(xué)預(yù)測。為此，必須優(yōu)化創(chuàng)新銷售結(jié)算流程和價(jià)格管理機(jī)制，實(shí)施價(jià)格前移。在公司領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)力推動(dòng)下，轉(zhuǎn)變觀念思路，規(guī)范產(chǎn)品加價(jià)規(guī)則，克服種種困難，建立了新的價(jià)格管理體系和結(jié)算流程，確定了價(jià)格前移的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)框架，策劃形成了ERP系統(tǒng)價(jià)格前移（即由最后結(jié)算時(shí)確定實(shí)際價(jià)格提前到錄入訂單時(shí)定價(jià)）實(shí)施方案。
4）創(chuàng)建完全成本管理系統(tǒng)，為訂單測算系統(tǒng)開發(fā)奠定基礎(chǔ)。
訂單測算系統(tǒng)的建立和實(shí)施，要求按照完全成本（生產(chǎn)成本＋改判損失＋余材損失+……）管理原則，對每一種可能接單的產(chǎn)品的完全成本水平分規(guī)格品種進(jìn)行測算，并與訂單合同中的產(chǎn)品相匹配。為此，必須建立完全成本模塊及其測算系統(tǒng)。
通過研究決定對2500、3500、4300等主要產(chǎn)線的產(chǎn)品成本計(jì)算過程做了模擬模型，先以生鐵成本為基數(shù)，通過核算每個(gè)品種不同的鋼鐵料消耗、合金消耗成本、耐材消耗、燃動(dòng)費(fèi)等，確定產(chǎn)品品種規(guī)格的鋼坯成本及煉鋼加工費(fèi)用，再以鋼坯成本為基數(shù)，計(jì)算每個(gè)品種不同的成材率、回沖、軋鋼燃動(dòng)力費(fèi)用、制造費(fèi)用及工資性費(fèi)用情況，得出鋼材生產(chǎn)成本，再加上改判損失、余材損失等，算出鋼材完全成本。
2.設(shè)計(jì)開發(fā)及運(yùn)行
隨著銷售價(jià)格前移方案、完全成本模塊以及訂單測算模塊的研究建立，訂單效益測評的信息化設(shè)計(jì)條件日漸成熟，公司決定立足實(shí)際，依托現(xiàn)有的ERP平臺自主開發(fā)訂單效益信息化測算系統(tǒng)。但訂單效益測算系統(tǒng)涉及全公司產(chǎn)、供、銷等多個(gè)環(huán)節(jié)，開發(fā)工作繁瑣而復(fù)雜，系統(tǒng)數(shù)據(jù)精度要求高，在程序開發(fā)過程中，技術(shù)人員克服了任務(wù)重，時(shí)間緊，沒有成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒等一系列困難，消化吸收前沿?cái)?shù)據(jù)庫技術(shù)，自主創(chuàng)新研發(fā)管理軟件。
首先，規(guī)范并建立加價(jià)規(guī)則庫，在ERP系統(tǒng)中成功開發(fā)并實(shí)現(xiàn)結(jié)算價(jià)格前移。
為確保銷售價(jià)格前移系統(tǒng)成功上線，項(xiàng)目組在原ERP系統(tǒng)訂單模塊，創(chuàng)新增設(shè)了加價(jià)規(guī)則庫并對加價(jià)規(guī)則進(jìn)行了數(shù)字化，使各種加價(jià)要素代碼化，擴(kuò)展增加了價(jià)格計(jì)算模塊，確保在銷售訂單上進(jìn)行加價(jià)信息的自動(dòng)匹配，財(cái)務(wù)結(jié)算時(shí)自動(dòng)獲取訂單加價(jià)等。研究、設(shè)計(jì)了嚴(yán)密的銷售價(jià)格前移信息化流程。
銷售價(jià)格前移的信息化流程設(shè)置完成后，便立即組織系統(tǒng)程序上線切換。切換主要包括：建立加價(jià)規(guī)則數(shù)據(jù)庫體系、調(diào)整ERP銷售系統(tǒng)相關(guān)設(shè)置、系統(tǒng)程序移植等，切換時(shí)需要暫停在線銷售相關(guān)業(yè)務(wù)。由于該項(xiàng)目涉及客戶結(jié)算，又是在線系統(tǒng)，沒有并行期，為了減少切換的風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目組進(jìn)行了全方位的測試，并制定了周密的切換計(jì)劃，確保了一次性上線切換成功。
其次，組織訂單效益測評系統(tǒng)模型的設(shè)計(jì)開發(fā)和實(shí)施。
銷售價(jià)格前移系統(tǒng)的順利上線，為訂單效益測評系統(tǒng)開發(fā)、上線創(chuàng)造了前提。于是，公司借機(jī)加速推進(jìn)，通過對銷售訂單模塊、財(cái)務(wù)應(yīng)收模塊、接單預(yù)決測以及生產(chǎn)經(jīng)營效益分析等功能模塊的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和系統(tǒng)程序開發(fā)，迅速設(shè)計(jì)形成了以下訂單效益測評系統(tǒng)功能模塊方案，并經(jīng)過慎重測試/崗位培訓(xùn)后上線運(yùn)行。
圖2 系統(tǒng)功能模塊
訂單效益測算分析系統(tǒng)的順利上線，意味著訂單效益自動(dòng)測算目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。從銷售訂單管理人員開始，借助訂單效益測算系統(tǒng)，對于所接的每份訂單，在簽單之前進(jìn)行效益測算（也可能批量測算），對每一份合同的收益一目了然，選擇效益最大或損失最小的訂單，保證接單效益最大化。使訂單選擇有量可度，有據(jù)可依，提高了接單科學(xué)決策水平，也為公司資源分配、效益提升提供了基礎(chǔ)保障。測算系統(tǒng)界面如下：
圖3測算系統(tǒng)界面
另外，隨著訂單效益測評分析工作的進(jìn)一步規(guī)范和深化，該系統(tǒng)對接單決策、優(yōu)化資源以及內(nèi)部管理發(fā)揮著越來越大的作用，公司領(lǐng)導(dǎo)也給予高度評價(jià)并提出更高的期望和目標(biāo)，要求充分借助該系統(tǒng)平臺，以訂單評價(jià)管理為主線，有效進(jìn)行事前預(yù)測（接單前）、事中控制（生產(chǎn)過程）和事后監(jiān)督（售后績效評價(jià)考核）。為此，項(xiàng)目組成員在進(jìn)一步完善訂單效益測評模型的基礎(chǔ)上，又開發(fā)、建立了訂單效益分析、目標(biāo)利潤測算、銷售預(yù)算考核指標(biāo)等系統(tǒng)功能模塊，以滿足生產(chǎn)經(jīng)營分析和產(chǎn)線、部門績效評價(jià)需求。
3.評價(jià)與固化完善
訂單效益測算分析信息化系統(tǒng)，從設(shè)計(jì)到開發(fā)運(yùn)行，僅僅用了短短幾個(gè)月時(shí)間，就完成了訂單錄入、結(jié)算價(jià)格前移、收益價(jià)格計(jì)算和完全成本管理系統(tǒng)創(chuàng)建、訂單效益測算等諸多功能開發(fā)和實(shí)施，同時(shí)完成了鋼種對照、生產(chǎn)成本、改判損失、余材損失等大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的核對，不但順利達(dá)到了訂單效益測評計(jì)劃目標(biāo)，而且通過擴(kuò)充系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)了銷售訂單高效查詢、生產(chǎn)入庫高效查詢、效益測算分析、產(chǎn)線效益測算、績效監(jiān)督分析等統(tǒng)計(jì)分析功能，為科學(xué)接單決策、優(yōu)化資源配置、提高接單獲利能力以及加強(qiáng)日常財(cái)務(wù)分析、成本控制，提供了強(qiáng)大的系統(tǒng)支持。
訂單測算系統(tǒng)的建立和實(shí)施，不但要求對每一種可能接單產(chǎn)品，分品種規(guī)格進(jìn)行成本水平測算，而且要對每條產(chǎn)線的接單價(jià)格、貢獻(xiàn)水平、毛利情況進(jìn)行整體評價(jià)，為優(yōu)化資源配置、產(chǎn)線結(jié)構(gòu)調(diào)整提供依據(jù)；不但要對各產(chǎn)線品種收益分析，分析接單結(jié)構(gòu)、預(yù)算結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提出結(jié)構(gòu)優(yōu)化方向，而且要分析每個(gè)客戶的訂單收益情況，以評價(jià)客戶質(zhì)量，找準(zhǔn)目標(biāo)市場定位。通過系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)施，逐步實(shí)現(xiàn)了以效益為核心的事前、事中、事后等全過程、全系統(tǒng)的訂單跟蹤評價(jià)管理提升。
訂單效益測算分析系統(tǒng)的研究開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目是信息化技術(shù)與現(xiàn)代化管理的無縫對接，是系統(tǒng)化優(yōu)選與高效化決策的敏捷響應(yīng)，是市場營銷管理重大變革創(chuàng)新，無論在技術(shù)上，還是管理業(yè)務(wù)上，在國內(nèi)同行業(yè)中均尚屬首創(chuàng)。
為明確職責(zé)、規(guī)范操作，保障系統(tǒng)安全運(yùn)行，充分發(fā)揮訂單效益測算系統(tǒng)作用，公司組織制定了《濟(jì)鋼訂單效益測算系統(tǒng)運(yùn)行管理辦法》及相關(guān)操作規(guī)程，并將基礎(chǔ)信息維護(hù)、訂單測評分析等日常運(yùn)行情況納入信息化專業(yè)績效考核，不但使創(chuàng)新項(xiàng)目成果得以固化，而且建立了系統(tǒng)分析和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。
訂單效益測算分析系統(tǒng)下一步完善和改進(jìn)方向：系統(tǒng)將對訂單生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)完工后實(shí)際投入產(chǎn)出情況進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)和完善，從信息化技術(shù)上，真正實(shí)現(xiàn)訂單從源頭接單效益自動(dòng)測評優(yōu)化、到生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)控，再到訂單交付后實(shí)際收益與接單預(yù)測模型的自動(dòng)對比分析核算等全過程、全方位的在線管控，以便為訂單、產(chǎn)品、產(chǎn)線、資源、客戶、渠道優(yōu)化，提供仿真技術(shù)和強(qiáng)大的信息化、自動(dòng)化系統(tǒng)支撐。
（五）效益分析
訂單效益測算分析系統(tǒng)的研究開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目的實(shí)施取得了顯著效果。
1.實(shí)現(xiàn)了接單效益的及時(shí)、快速、自動(dòng)測算，提高了市場盈利能力。
在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場條件下，訂單效益測算系統(tǒng)的成功開發(fā)與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了訂單效益自動(dòng)、高效測評，為領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略決策提供了及時(shí)、準(zhǔn)確的科學(xué)依據(jù)和支持，提高了市場反應(yīng)速度和盈利能力。
2.創(chuàng)新了營銷管理思路，建立了以效益為中心的訂單管理模式。
訂單效益測評系統(tǒng)的建立，改變了傳統(tǒng)管理思維模式，充分利用系統(tǒng)化、科學(xué)化的先進(jìn)管理理念和方法，借助信息化平臺，優(yōu)化了銷售定價(jià)、財(cái)務(wù)結(jié)算等管理流程，規(guī)范了加價(jià)規(guī)則和價(jià)格體系，建立了基于完全成本的、以效益為中心的訂單管理模式，有效解決了公司如何將有限的資源實(shí)現(xiàn)效益最大化等瓶頸問題，為公司接單決策、優(yōu)化資源、調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高效益提供了有力支撐。按每年接單600萬噸、每噸增加收益（或減少費(fèi)用）10元、直接效益系數(shù)0.5計(jì)算，每年可實(shí)現(xiàn)優(yōu)化接單效益3000萬元以上。
P＝Q*10＝600萬*10＝6000萬元（注：P：年收益；Q：訂單優(yōu)化銷售量）
假定有占總量一半的訂單保證達(dá)到測算后優(yōu)化銷售目標(biāo)，可定義直接效益系數(shù)為0.5，則保證有收益：
P*0.5＝3000萬元
3.提高了營銷專業(yè)管理的信息化水平和工作效率。
系統(tǒng)上線后，改變了人工估算訂單收益、人工錄入加價(jià)因素進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算的煩瑣模式，實(shí)現(xiàn)了從手工數(shù)據(jù)分離狀態(tài)到接單、結(jié)算全過程系統(tǒng)分析的一次重要變革，確保了訂單測評、財(cái)務(wù)結(jié)算的自動(dòng)化，大大提高了工作效率，減少了大量重復(fù)的人工勞動(dòng)，解放了至少20名員工精力，同時(shí)避免了人工輸入易出錯(cuò)問題，使數(shù)據(jù)信息更加準(zhǔn)確及時(shí)，提高了決策參考的可靠性。
4.提高了銷售結(jié)算速度，加快了資金周轉(zhuǎn)，降低了資金占用。
結(jié)算價(jià)格前移后，銷售價(jià)格在接單環(huán)節(jié)確定，財(cái)務(wù)結(jié)算人員能實(shí)時(shí)為客戶開具發(fā)票，提高了結(jié)算速度，加快了資金周轉(zhuǎn)，按每季度可降低均價(jià)為4500元/噸的未結(jié)商品10000噸、資金周轉(zhuǎn)加快15天、年息4%計(jì)算，每年大約可減少資金占用（節(jié)省利息）30萬元。
每季度節(jié)省利息支出：10000噸*4500元*15天*4%/360＝7.5萬元
每年節(jié)省利息支出：7.5*4＝30萬元
5.形成了以訂單為主線、以過程控制為手段、以降本增效為目標(biāo)的系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。
基于完全成本管理的訂單效益測算分析系統(tǒng)建立、實(shí)施之后，一是銷售部門通過訂單效益分析，便于接單決策，提高了訂單優(yōu)化和市場盈利能力；二是生產(chǎn)部門通過接單生產(chǎn)效益分析，及時(shí)進(jìn)行資源優(yōu)化、結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高了過程控制能力。系統(tǒng)實(shí)施后，僅生產(chǎn)資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化一項(xiàng)，就可實(shí)現(xiàn)月均增益450萬元，年增益5400萬元；三是財(cái)務(wù)部門每天對接單的效益情況進(jìn)行評估和財(cái)務(wù)分析，把握訂單效益變化趨勢，特別是通過對虧損訂單、無貢獻(xiàn)訂單進(jìn)行深入分析，找出虧損原因，為戰(zhàn)略決策、產(chǎn)線評價(jià)和部門績效測評提供依據(jù)和支撐，最終實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降本增效目標(biāo)。至此，以訂單為主線、以過程控制為手段、以降本增效為目標(biāo)、以信息化推進(jìn)管理扁平化和運(yùn)營高效化的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)管控改進(jìn)機(jī)制，正逐步形成，該管理創(chuàng)新機(jī)制的建立，將對企業(yè)有效提升管理水平和盈利能力產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。
三、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
在鋼鐵行業(yè)形勢異常嚴(yán)峻的形勢、信息化建設(shè)已達(dá)到一定階段、信息化資金投入有所降低的情況下，需要充分利用信息系統(tǒng)已有的海量數(shù)據(jù)資源，將資源利用作為重要手段，深入挖掘分析，構(gòu)建更為科學(xué)、合理的信息化支撐體系，為企業(yè)管理創(chuàng)新、降本增效、扭虧增盈提供新手段。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/
本文標(biāo)題：濟(jì)鋼訂單效益測算系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理與盈利雙提升
本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/10819411985.html
相關(guān)文章
