1 項目背景

    江西江鈴底盤股份有限公司位于江西省撫州市，是國家重點生產(chǎn)汽車驅(qū)動橋的專業(yè)化大型企業(yè)，中國機械500強之一，是中國知名汽車生產(chǎn)企業(yè)江鈴汽車集團(tuán)的全資子公司，公司擁有四個子公司、一個省級技術(shù)中心和一個博士后科研工作室。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售江鈴集團(tuán)的同時，還是北汽福田、東風(fēng)汽車、鄭州日產(chǎn)、廈門金龍等國內(nèi)著名企業(yè)和泰國三友等海外企業(yè)的指定供應(yīng)產(chǎn)品。

    江鈴底盤的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊較為強大，技術(shù)中心擁有20名產(chǎn)品設(shè)計工程師，相對于技術(shù)中心，從事工藝設(shè)計的人員隊伍更多，擁有焊接、沖壓、機加工、熱處理、涂裝等專業(yè)工藝的60余名工程師分布在撫州市東、西廠區(qū)各個車間職能部門，指導(dǎo)工人進(jìn)行工藝生產(chǎn)。各專業(yè)的工藝卡片種類繁多，技術(shù)資料管理較技術(shù)中心更為復(fù)雜。

    江鈴底盤2009年實施并運用了PDM系統(tǒng)，主要實施部門為技術(shù)中心，PDM對技術(shù)中心的各種技術(shù)資料（圖紙等）進(jìn)行規(guī)范化管理。但在工藝部門，散布在制造部、各車間的工藝人員還在使用Word、Excel、AutoCAD等工具進(jìn)行工藝卡片文件的編制，缺少專業(yè)的CAPP工藝卡片編輯工具，工藝卡片格式多樣，采用傳統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)共享方式實現(xiàn)工藝協(xié)同設(shè)計，變更的版本沒有得到控制。同時，江鈴底盤的客戶江鈴集團(tuán)、北汽福田等主機廠均要求汽車零部件廠商必須嚴(yán)格遵守TS16949質(zhì)量體系規(guī)范，江鈴底盤工藝部門必須向主機廠提供TS16949要求的過程流程圖、PFMEA、控制計劃、工序卡片等文件，傳統(tǒng)的服務(wù)器共享文件方式已經(jīng)完全不能滿足江鈴底盤工藝管理要求。

    鑒于此，江鈴底盤與武漢天喻軟件股份有限公司（以下簡稱“天喻軟件”）2012簽署合作意向，在已有的PDM系統(tǒng)基礎(chǔ)上，雙方共同開發(fā)實施江鈴底盤工藝管理系統(tǒng)。通過本項目的開發(fā)與實施，使江鈴底盤建立先進(jìn)的工藝數(shù)據(jù)管理模式，提供方便高效的工藝編制手段實現(xiàn)對工藝卡片的有效管理，同時實現(xiàn)工藝過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理并建立江鈴底盤工藝數(shù)據(jù)積累平臺，提高工藝質(zhì)量和管理水平，提高工藝編制效率，最終提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

2 江鈴底盤設(shè)計、工藝管理流程圖

    江鈴底盤設(shè)計、工藝管理數(shù)據(jù)流程如下圖所示，上面藍(lán)框為江底PDM已有功能。

圖1 江鈴底盤設(shè)計、工藝產(chǎn)品數(shù)據(jù)流程圖

    在PDM中，設(shè)計工程師錄入二維圖紙或三維模型，得到產(chǎn)品設(shè)計BOM。工藝編制人員在得到產(chǎn)品設(shè)計BOM后，通過轉(zhuǎn)換得到工藝BOM，下載到工藝人員個人電腦中的InteCAPP工作區(qū)中，工藝人員基于產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)編制工藝卡片。工藝設(shè)計支持TS16949，能夠方便生成TS16949體系要求的工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書（江鈴底盤稱之為“工作單元表（WES）”）等。方便編制工藝流程圖，根據(jù)已定義的過程流程圖生成PFMEA和控制計劃，PFMEA中的RPN可以實現(xiàn)自動計算。根據(jù)已編制好的工藝流程圖、PFMEA，自動生成控制計劃卡片，并在此基礎(chǔ)上編制詳細(xì)的控制計劃。根據(jù)控制計劃，編制符合TS16949的詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書。過程流程圖數(shù)據(jù)、PFMEA數(shù)據(jù)能自動傳遞到控制計劃等工藝文件，保證工藝數(shù)據(jù)的一致性。

3 江鈴底盤工藝管理系統(tǒng)功能

    3.1 InteCAPP工藝卡片設(shè)計軟件

    江鈴底盤統(tǒng)一使用天喻軟件提供的InteCAPP2010軟件進(jìn)行工藝輔助設(shè)計，統(tǒng)一江鈴底盤過程流程圖、PFMEA、控制計劃及各專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書等工藝卡片模板格式。

圖2 InteCAPP2010工藝卡片編輯工具

圖3 過程流程圖模版格式

圖4 PFMEA工藝卡片模版

圖5 控制計劃工藝模版

圖6 機加工作單元表（WES）

    3.2 實現(xiàn)工藝卡片之間數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

    3.2.1 過程流程圖與PFMEA之間的數(shù)據(jù)關(guān)系

圖7 過程流程圖與PFMEA之間的數(shù)據(jù)關(guān)系

    3.2.2 PFMEA與控制計劃之間的數(shù)據(jù)關(guān)系

圖8 PFMEA與控制計劃之間的數(shù)據(jù)關(guān)系

    3.2.3 控制計劃與工作單元表之間的關(guān)系

圖9 控制計劃與工作單元表之間的關(guān)系

    3.3 工藝文件統(tǒng)一管理

    工藝卡片用戶在本機上編輯完成后，可通過集成提交方式，提交到PDM系統(tǒng)中進(jìn)行統(tǒng)一管理。存放在PDM系統(tǒng)中的工藝文件，可以在文檔庫中按文件夾進(jìn)行查看，也可在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上查看某個節(jié)點零部件的所有類型工藝卡片。

圖10 按文件夾進(jìn)行工藝文件管理

圖11 通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹查看零部件節(jié)點上的工藝卡片文檔

    3.4 出圖打印

    已發(fā)布的工藝卡片，工藝人員通過申請可進(jìn)行出圖打印操作，系統(tǒng)支持分頁打印和拼圖打印兩種方式，便于用戶通用普通打印機或繪圖儀進(jìn)行打印。且工藝卡片經(jīng)過流程審批后，工藝卡片的簽字欄會自動附上步驟執(zhí)行人手寫體電子簽名。

圖12 拼圖打印功能

圖13 工藝卡片文件的電子簽名效果

4 應(yīng)用價值

    江鈴底盤工藝管理系統(tǒng)在制造部機加、沖壓、焊接、熱處理、涂裝各專業(yè)工藝室展開實施，取得了以下應(yīng)用價值：

    1)方便快速的工藝設(shè)計編輯工具有效縮短了產(chǎn)品工藝設(shè)計周期，提高了產(chǎn)品的工藝設(shè)計能力，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

    2)通過工藝文件之間的數(shù)據(jù)的聯(lián)動功能，減少了工藝設(shè)計人員的重復(fù)勞動。

    3)建立標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)工藝模版格式，有利于企業(yè)產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

    4)將企業(yè)業(yè)務(wù)流程固化到計算機管理系統(tǒng)中執(zhí)行，最大程度提高工作效率，將重復(fù)性的手工勞動轉(zhuǎn)為自動化流程，實現(xiàn)工藝設(shè)計工作無紙化管理。

    5)建立車橋企業(yè)的工藝知識庫及工藝知識積累機制，滿足了工藝知識的積累與傳承要求，大幅提高了產(chǎn)品的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化水平，降低了生產(chǎn)成本。

    6)實現(xiàn)資源共享和協(xié)同的產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計、工裝設(shè)計的集成管理，有利于提高工作效率，及時發(fā)現(xiàn)問題，減少研發(fā)投入成本，減少返工成本。

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