大家或多或少都了解PLM的幾大功能(文檔管理，物料管理、產(chǎn)品管理、項(xiàng)目管理、工藝管理 、變更管理)，那PLM如何才能實(shí)現(xiàn)這些能力呢?請(qǐng)大家看看你的PLM是否具備如下七項(xiàng)基本能力。

    第一項(xiàng)PLM功能：文件管理

    信息，是組織的命脈，無(wú)論是設(shè)計(jì)的完整性、法規(guī)遵循性，還是全球產(chǎn)品能否供應(yīng)無(wú)缺、能否持續(xù)讓客戶滿意，無(wú)一不仰賴信息。因此，極為重要的是，PLM解決方案所提供的文件管理能力必須能夠追蹤數(shù)據(jù)變更，其數(shù)據(jù)存放庫(kù)也要提供搜尋功能且采中央管理，以確保實(shí)時(shí)產(chǎn)品信息質(zhì)量。具備強(qiáng)大信息管理能力的PLM系統(tǒng)，將更易于控管文件發(fā)布，并提升安全性、法規(guī)遵循稽核記錄、封存及災(zāi)后復(fù)原等能力。

    第二項(xiàng)PLM功能：內(nèi)嵌的可視化呈現(xiàn)

    成本和上市時(shí)程通常在產(chǎn)品研發(fā)流程初期就已大致底定，因此投入原型研發(fā)或制造之前，跨部門團(tuán)隊(duì)必須有機(jī)會(huì)審核工程設(shè)計(jì)，并「看到」產(chǎn)品的模樣，這一點(diǎn)非常重要。PLM解決方案的可視化呈現(xiàn)功能將使分散各地的團(tuán)隊(duì)實(shí)時(shí)且精確地測(cè)量、截剖和比較3D模型，還能組裝零件、分析復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    第三項(xiàng)PLM功能：工作流程

    簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工作流程系統(tǒng)將決定并規(guī)范人員職責(zé)、任務(wù)分配以及運(yùn)行時(shí)間。根據(jù)定義，工作流程意指透過(guò)計(jì)算機(jī)輔助或自動(dòng)化的企業(yè)流程。在PLM解決方案中，工作流程功能因?yàn)榻Y(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化工作實(shí)務(wù)(也就是流程自動(dòng)化的先決條件)，使得生產(chǎn)力提升、上市時(shí)間縮短。這種做法不僅可完全刪減數(shù)據(jù)傳送支出、使工作量獲得最佳分配，更幾乎不需要主管監(jiān)督，因此有助于降低成本。工作流程系統(tǒng)也能透過(guò)流程監(jiān)控機(jī)制，擷取評(píng)量數(shù)據(jù)，找出瓶頸并加以修正，快速解決問(wèn)題，進(jìn)而改善質(zhì)量。

    第四項(xiàng)PLM功能：分布式協(xié)同合作

    如果您與大部分制造業(yè)者一樣，不僅客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手遍布全球，就連員工、供貨商、承包商和合作伙伴也是分散全球，那么，PLM解決方案必須包括協(xié)同產(chǎn)品研發(fā)工具，才能加快產(chǎn)品上市、降低產(chǎn)品研發(fā)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，讓您輕松跨入新市場(chǎng)，并簡(jiǎn)化企業(yè)運(yùn)作模式。

    第五項(xiàng)PLM功能：多重CAD數(shù)據(jù)管理

    現(xiàn)今大多數(shù)制造業(yè)者在產(chǎn)品研發(fā)活動(dòng)中運(yùn)用了許多不同3D CAD套件。有些廠商會(huì)特別采用不同CAD工具以因應(yīng)不同設(shè)計(jì)流程需求，如機(jī)械設(shè)計(jì)、電子設(shè)計(jì)；有些廠商則是因?yàn)椴①?gòu)或客戶要求不得已要使用多種工具，但在設(shè)計(jì)產(chǎn)品上，仍有一套完整做法。要達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，工程師需要統(tǒng)一的數(shù)據(jù)架構(gòu)，讓他們能夠存取、加載異質(zhì)CAD內(nèi)容，并利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣，零組件之間的相依關(guān)系才能隨著整合式材料清單的演進(jìn)正確地管理。此架構(gòu)有助于異質(zhì)性CAD系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)同步化，讓制造商投資購(gòu)置的每個(gè)或舊版CAD工具都能發(fā)揮最大效益。多重CAD數(shù)據(jù)環(huán)境最有效率的一點(diǎn)是能讓設(shè)計(jì)師在一項(xiàng)CAD工具找出組件并加以使用，以便在另一項(xiàng)CAD工具上提供關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)，如此一來(lái)，將能確保高質(zhì)量的單一產(chǎn)品定義、加速協(xié)同合作研發(fā)并減少數(shù)據(jù)管理錯(cuò)誤。

    第六項(xiàng)PLM功能：完整材料清單管理

    現(xiàn)今產(chǎn)品納入許多尖端電子零組件和軟件，數(shù)量之多，令人嘆為觀止。然而，進(jìn)一步加劇這復(fù)雜化趨勢(shì)，是因?yàn)檠邪l(fā)團(tuán)隊(duì)常分散在不同地點(diǎn)，使用不同語(yǔ)言，使用各式各樣的工具與應(yīng)用程序。因此，制造商必須找出方法讓所有研發(fā)領(lǐng)域掌握數(shù)據(jù)與進(jìn)度，以建立單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也就是完整的材料清單。在結(jié)合ECAD、MCAD和軟件領(lǐng)域之下，跨部門團(tuán)隊(duì)便能同步研發(fā)相關(guān)設(shè)計(jì)，使活動(dòng)變成同步一致，并轉(zhuǎn)換關(guān)聯(lián)的eBOM(工程領(lǐng)域)、mBOM(制造領(lǐng)域) 及sBOM(服務(wù)領(lǐng)域)。如此完整的信息呈現(xiàn)也能俾利進(jìn)行中的產(chǎn)品分析，讓研發(fā)初期和整個(gè)產(chǎn)品生命周期中都能掌握法規(guī)遵循性、效能、風(fēng)險(xiǎn)和成本，自然也會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品和服務(wù)成本。

    第七項(xiàng)PLM功能：變更與組態(tài)管理

    產(chǎn)品研發(fā)無(wú)法避免變更，同樣地，也無(wú)法規(guī)避管理變更之責(zé)。在產(chǎn)品生命周期管理解決方案中，變更與組態(tài)管理的目標(biāo)，在于提供定義完善的流程，讓設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)和支持團(tuán)隊(duì)彼此共享材料清單的變更，并在各個(gè)階段中有系統(tǒng)地管理并追蹤產(chǎn)品組態(tài)的更新。這項(xiàng)流程堪稱PLM解決方案的核心能力。它將減少錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生、使工程、制造和服務(wù)環(huán)節(jié)的材料清單全部同步一致，更能協(xié)調(diào)數(shù)種領(lǐng)域的內(nèi)容，提高決策能力。

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本文標(biāo)題：PLM可以做到那些

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