引言

    隨著科技進(jìn)步，企業(yè)對(duì)知識(shí)和信息的管理也日益重視起來(lái)。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以信息技術(shù)、各種先進(jìn)制造工藝技術(shù)及其管理技術(shù)等武裝制造企業(yè)，全面提升面向PLM產(chǎn)品全生命周期的工藝、工裝等設(shè)計(jì)及管理水平，是提高制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。企業(yè)的工藝管理水平以及企業(yè)的工藝技術(shù)水平直接決定著各種投入資源在生產(chǎn)過(guò)程中的變換效率，決定著企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)劣。作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造生產(chǎn)之間的中間橋梁，工藝設(shè)計(jì)是PLM產(chǎn)品全生命周期管理的重要組成部份，工藝管理及其工藝編輯軟件作為工藝設(shè)計(jì)的輔助設(shè)計(jì)管理工具，在制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。實(shí)踐證明，工藝管理系統(tǒng)有助于提高工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化，提升工藝設(shè)計(jì)效率，杜絕重復(fù)維護(hù)數(shù)據(jù)，減少錯(cuò)誤發(fā)生，使工藝員與管理人員從繁重的重復(fù)工作中解脫出來(lái)，集中精力投身到技術(shù)工藝研究中去。

    但是，在衛(wèi)浴五金制造企業(yè)中，工藝信息化系統(tǒng)建設(shè)方面一片空白，如何提高工藝管理水平，使工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量與效率，推動(dòng)工藝技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，成為衛(wèi)浴五金制造業(yè)管理者急需解決的問(wèn)題。路達(dá)作為國(guó)內(nèi)衛(wèi)浴五金制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，率先進(jìn)行了工藝信息化管理的規(guī)劃與投入，引進(jìn)并實(shí)施了工藝管理系統(tǒng)及其CAPP工藝編輯軟件項(xiàng)目，為衛(wèi)浴五金制造業(yè)的工藝信息化管理做了大膽的嘗試。

1 衛(wèi)浴五金制造行業(yè)的特點(diǎn)

    衛(wèi)浴五金制造行業(yè)是一個(gè)離散性特征很強(qiáng)的制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程主要是金屬加工和部件的裝配為主，日常運(yùn)作中的各個(gè)環(huán)節(jié)通常都以傳統(tǒng)人工管理的方式進(jìn)行的。其主要的生產(chǎn)工藝包括鑄造、壓鑄、鍛造、沖壓、脹形、熱表處理、車(chē)、銑、刨、磨、鉆或鈑金成型等，產(chǎn)品種類(lèi)繁多，規(guī)格各異，同時(shí)其原材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，以及各種表面處理的加工需求，致使產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝相當(dāng)復(fù)雜，而且工藝的通用性差。另外，五金制造業(yè)一般遵照訂單生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多而且外協(xié)、自制兼有。再加上其產(chǎn)品制造周期長(zhǎng)、工序多、異常情況多(涉及到返工、報(bào)廢、拆分、補(bǔ)料、替換、緩沖物料等)等特點(diǎn)，如何科學(xué)管理五金制造業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)設(shè)計(jì)、制造工藝等課題成為了擺在各五金企業(yè)決策者面前的首要課題。

    隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，很多衛(wèi)浴五金制造企業(yè)都已成功的實(shí)施與應(yīng)用了ERP系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展注入了全新的動(dòng)力，而且，少部份已成規(guī)模的企業(yè)在近年來(lái)也加大了設(shè)計(jì)端信息化建設(shè)的投入。但是，在工藝管理方面，還沒(méi)有任何衛(wèi)浴企業(yè)實(shí)施與應(yīng)用工藝管理系統(tǒng)(CAPP)，這種現(xiàn)狀與衛(wèi)浴五金制造業(yè)的工藝管理需求形成了巨大的反差。所以，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)必將成為衛(wèi)浴五金制造企業(yè)信息化建設(shè)不可或缺的一部份。

2 路達(dá)信息化建設(shè)及工藝管理現(xiàn)狀

    路達(dá)公司的生產(chǎn)囊括了五金制造業(yè)的大部份生產(chǎn)工藝，包括低壓鑄造、鋅壓鑄造、鍛造、冷沖、脹形以及注塑等成型工藝，同時(shí)還有車(chē)、銑、刨、磨、鉆等機(jī)械加工工藝，表面拋光研磨工藝，電鍍、PVD、雜色表面處理工藝等。復(fù)雜多變的生產(chǎn)工藝給工藝制定部門(mén)帶來(lái)了極大的困擾，機(jī)械工程師的工作量繁重，工藝信息數(shù)據(jù)也難以統(tǒng)一及共享。尤其是近年來(lái)用戶需求的不斷變化，市場(chǎng)變化快，小批量訂單增多，再加上公司業(yè)務(wù)的急速增長(zhǎng)，促使新產(chǎn)品快速更新?lián)Q代，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)量與變更量成倍增長(zhǎng)，急劇增加了生產(chǎn)工藝的需求量，導(dǎo)致工藝的管理上出現(xiàn)瓶頸，急需專業(yè)的信息化管理軟件幫助管理。

    在引進(jìn)開(kāi)目工藝管理系統(tǒng)(CAPP)之前，路達(dá)公司已經(jīng)部署應(yīng)用的信息系統(tǒng)有Windchil PDM、ERP(金蝶K/3)、Lota車(chē)間管理系統(tǒng)(MES)、SRM(供應(yīng)商管理系統(tǒng))等系統(tǒng)，研發(fā)設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)、外制供應(yīng)商采購(gòu)均采用了系統(tǒng)管理，各部門(mén)的信息化程序應(yīng)用較高，其它部門(mén)系統(tǒng)的高效運(yùn)作同樣對(duì)工藝制定管理部門(mén)提出了信息系統(tǒng)化管理的需求。

    根據(jù)公司整體信息化建設(shè)的規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)工藝信息系統(tǒng)化管理成為了公司發(fā)展的必然。工藝信息系統(tǒng)的實(shí)施將改變工藝制定管理部門(mén)工藝管理的沿用手工編制、人工管理的傳統(tǒng)方式，將分散在車(chē)間系統(tǒng)及PDM系統(tǒng)的工藝管理業(yè)務(wù)，如工藝文件在PDM管理、成本動(dòng)因、部分工治具在Lota車(chē)間管理系統(tǒng)管理等，以及人工管理的業(yè)務(wù)集成到同一平臺(tái)上進(jìn)行統(tǒng)一管理。新的管理方式不僅使工藝制定管理部門(mén)減少大量的重復(fù)工作，提升工藝設(shè)計(jì)效率；在信息共享方面，也可以實(shí)現(xiàn)與其它環(huán)節(jié)的匹配，解決公司信息流在工藝管理這座“獨(dú)木橋”上嚴(yán)重塞車(chē)問(wèn)題。尤其是BOM管理環(huán)節(jié)，由于行業(yè)與公司的特殊性，公司的BOM分為設(shè)計(jì)組裝BOM、表面處理工藝BOM、制造工藝BOM三大塊，而且不同的BOM由不同的部門(mén)管理與維護(hù)，不同BOM之間經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)管理與銜接不正確的情況，BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與唯一性同樣需要系統(tǒng)管理的幫助。

    因此，引進(jìn)先進(jìn)的工藝管理系統(tǒng)(CAPP)，實(shí)現(xiàn)PDM、工藝管理(CAPP)、ERP三大系統(tǒng)的集成，消滅技術(shù)部門(mén)的“工藝信息孤島”，成為推動(dòng)公司業(yè)務(wù)發(fā)展和提升工作效益的重大舉措。

3 路達(dá)工藝管理系統(tǒng)(CAPP)的規(guī)劃、實(shí)施及效益分析

    在路達(dá)信息化系統(tǒng)群中，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)將成為連接設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的中間橋梁，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)(PDM)、工藝開(kāi)發(fā)(CAPP)、制造生產(chǎn)(ERP)全流程的PLM產(chǎn)品全生命周期管理體系的重要組成部份，是整個(gè)系統(tǒng)群集成的核心，有效的控制了工藝數(shù)據(jù)的唯一性和安全性。工藝管理系統(tǒng)(CAPP)在路達(dá)信息化體系中的位置如圖所示：

圖1 工藝管理系統(tǒng)(CAPP)在路達(dá)信息化系統(tǒng)群的位置分布

    作為工藝制定管理部門(mén)的日常工作環(huán)境，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)必需有效的控制與合理的組織產(chǎn)品的工藝資源，保證工藝技術(shù)資料與工藝裝備資源的一致性、完整性與安全性，并且推動(dòng)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程的協(xié)同作業(yè)管理；工藝管理系統(tǒng)(CAPP)在路達(dá)公司系統(tǒng)群中作為連接設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的中間橋梁，在繼承研發(fā)Windchill設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的同時(shí)，還要實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM、表面處理BOM、制造工藝BOM的完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)為制造生產(chǎn)提供唯一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源的功能。工藝管理系統(tǒng)(CAPP)功能模塊設(shè)計(jì)如下圖所示：

圖2 工藝管理系統(tǒng)(CAPP)總體設(shè)計(jì)方案

    3.1 PDM零件管理

    為保證數(shù)據(jù)的一致性與完整性，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)需要繼承產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的信息，通過(guò)系統(tǒng)集成開(kāi)發(fā)，將PDM內(nèi)的設(shè)計(jì)BOM、電子圖文檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件共用屬性等信息集成到工藝管理系統(tǒng)(CAPP)，在工藝管理系統(tǒng)(CAPP)內(nèi)分門(mén)別類(lèi)的地進(jìn)行管理，為系統(tǒng)的工藝管理模塊、BOM管理模塊、項(xiàng)目管理模塊提供數(shù)據(jù)源，保證了數(shù)據(jù)的唯一性，杜絕了重復(fù)維護(hù)數(shù)據(jù)。在本次系統(tǒng)集成中，電子圖文檔的處理采取了一種新的方式，Windchill并沒(méi)有傳遞電子圖文檔實(shí)體文件到工藝管理系統(tǒng)(CAPP)，只是傳遞了文件鏈接，工程師在工藝管理系統(tǒng)(CAPP)中可以點(diǎn)擊文鏈接直接打開(kāi)Windchill內(nèi)的電子圖文檔，此種集成方式的好處在于減少了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與負(fù)載的同時(shí)，消除了兩個(gè)系統(tǒng)重復(fù)管理同一文件的情況。

    3.2 工藝管理

    工藝管理系統(tǒng)(CAPP)把工藝管理主要分為：工藝文檔管理、工藝資源管理、工藝裝備管理三大模塊，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化文件管理制度，實(shí)現(xiàn)工藝信息高度共享。

    3.2.1 工藝文檔管理

    首先，根據(jù)不同工藝的要求進(jìn)行工藝規(guī)范，包括工藝分類(lèi)、工藝規(guī)程、工藝文件格式、工藝資源、PDM零件信息的繼承、工作流程、各類(lèi)編號(hào)規(guī)則等；其次，優(yōu)化文件管理制度，將紙質(zhì)文件有選擇性的納入系統(tǒng)管理，減少存儲(chǔ)，優(yōu)化與減少人工發(fā)放的流程；再次，共享PDM零件設(shè)計(jì)信息為工藝服務(wù)，關(guān)聯(lián)工藝資源庫(kù)、工藝裝備庫(kù)，提升工作效率。結(jié)合項(xiàng)目管理與工作流管理實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)逐級(jí)分配，工作進(jìn)度控制。利用系統(tǒng)共享資源與郵件抄送等功能，減少中間傳遞環(huán)節(jié)，將工藝信息第一時(shí)間傳遞給生產(chǎn)部門(mén)。通過(guò)系統(tǒng)的版本控制解決工藝文檔管理混亂的現(xiàn)狀；第四，設(shè)立通用工藝庫(kù)，供工藝員編制工藝時(shí)參考與引用；最后，工藝數(shù)據(jù)需傳遞給制造BOM模塊，通過(guò)制造BOM模塊的功能將工藝數(shù)據(jù)集成到下游ERP系統(tǒng)中。通過(guò)工藝文檔管理工作的整合與系統(tǒng)管理，工藝文件編輯速度大幅度提升，工藝部門(mén)的工作效率得到了極大的改善，提高了工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，保證了工藝數(shù)據(jù)的正確，使工藝工程師與管理人員從繁重的重復(fù)工作中解脫出來(lái)，集中精力投身到技術(shù)工藝研究中去。

    3.2.2 工藝資源管理

    由于五金制造工藝復(fù)雜、產(chǎn)品規(guī)格各異，而且原材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格等特點(diǎn)，使工藝工程師在編制工藝文件時(shí)很難做到數(shù)據(jù)統(tǒng)一，必需為工藝工程師量身訂制工藝設(shè)計(jì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資源庫(kù)。在系統(tǒng)中建立了標(biāo)準(zhǔn)工序基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備資料、工步基礎(chǔ)資料、檢驗(yàn)加工項(xiàng)目、量檢具標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，而且根據(jù)不同成型工藝設(shè)立共用資源資料。各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)資源連接到CAPP編輯模塊，將CAPP編輯模塊的打字錄入方式升級(jí)為點(diǎn)選方式，工作效率得到極大的提升。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)資源庫(kù)實(shí)現(xiàn)了與下游ERP的集成，保證各系統(tǒng)間各種工藝資源的統(tǒng)一性。

    3.2.3 工藝裝備管理

    針對(duì)工藝裝備圖文檔管理不善的現(xiàn)狀，將模具、工裝夾治具電子圖文檔、刀具電子圖文檔、產(chǎn)品毛坯圖電子圖檔納入系統(tǒng)管理，并結(jié)合自動(dòng)編碼功能、版本管理、項(xiàng)目管理以及工作流程管理等模塊，實(shí)現(xiàn)工藝裝備自動(dòng)編碼、設(shè)計(jì)任務(wù)逐級(jí)分配、計(jì)劃進(jìn)度控制、系統(tǒng)審批發(fā)圖、系統(tǒng)自動(dòng)派工給制作單位的業(yè)務(wù)自動(dòng)化流程、版本控制等功能，提高了工作效率，取消了人工參與的中間環(huán)節(jié)，減少了錯(cuò)誤的發(fā)生。同時(shí)建立了工藝裝備圖文檔與工藝文檔關(guān)聯(lián)關(guān)系，方便工藝工程師在工藝裝備、工藝文件、工藝資源之間的互動(dòng)。

    圖3 標(biāo)準(zhǔn)資源庫(kù)

    3.3 BOM管理

    衛(wèi)浴五金制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多、產(chǎn)品制造周期長(zhǎng)、工序多、異常情況多(涉及到返工、報(bào)廢、拆分、補(bǔ)料、替換、緩沖物料等)等特點(diǎn)，路達(dá)公司的產(chǎn)品BOM實(shí)現(xiàn)了零件產(chǎn)品工序級(jí)的BOM管理，每個(gè)產(chǎn)品的每一個(gè)工序都有其唯一的物料編碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)，上下道工序間的物料編碼通過(guò)父子的關(guān)系搭建工藝BOM結(jié)構(gòu)，與設(shè)計(jì)BOM一起記錄了零件原材料、制造加工、表面處理精加工、組裝裝配的全工藝加工過(guò)程，而且工藝制定管理部門(mén)在給定工藝路線同時(shí)，提供了MRP運(yùn)算所需要的產(chǎn)品工藝BOM。由于五金制造產(chǎn)品的加工方式復(fù)雜多變，路達(dá)工藝BOM根據(jù)生產(chǎn)加工方式分為設(shè)計(jì)組裝BOM、表面處理工藝BOM、制造工藝BOM，而且由不同工藝制定部門(mén)分開(kāi)管理，最大程度地保證了工藝BOM與工藝的一致性。

    由于不同的工藝BOM由不同的部門(mén)管理，如何正確銜接工藝BOM，減少重復(fù)維護(hù)數(shù)據(jù)，杜絕錯(cuò)誤發(fā)生長(zhǎng)期困擾著B(niǎo)OM維護(hù)人員。作為PLM產(chǎn)品全生命周期管理體系的中間橋梁，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)定制開(kāi)發(fā)了表面處理工藝BOM、制造工藝BOM，集成了Windchill設(shè)計(jì)BOM，將原來(lái)分散管理的設(shè)計(jì)BOM、表面處理工藝BOM、制造工藝BOM集中起來(lái)形成一個(gè)整體，通過(guò)與ERP集成，實(shí)現(xiàn)了一次輸入，全局共享。

    3.3.1 表面處理工藝BOM

    在工藝管理系統(tǒng)中的Windchill設(shè)計(jì)BOM上，由維護(hù)人員根據(jù)預(yù)設(shè)的表面處理工藝路線，進(jìn)行選擇性地制作表面處理工藝BOM，經(jīng)審批后發(fā)布給ERP 金蝶K3系統(tǒng)。通過(guò)二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)Windchill設(shè)計(jì)信息與規(guī)則自動(dòng)生成表面處理物料編碼、自動(dòng)生成物料編碼屬性的功能；實(shí)現(xiàn)了根據(jù)預(yù)設(shè)的表面處理工藝路線自動(dòng)派生表面處理工藝BOM；實(shí)現(xiàn)了同時(shí)派生多個(gè)表面處理工藝BOM的批量派生功能。同時(shí)，表面處理工藝BOM在發(fā)布ERP金蝶K3系統(tǒng)時(shí)，除了將設(shè)計(jì)組裝BOM、表面處理工藝BOM發(fā)布外，還通過(guò)表面處理工藝BOM最后一階物料編碼自動(dòng)匹配配件制造工藝BOM，且將制造工藝BOM同步發(fā)布到ERP系統(tǒng)，解決了工藝BOM銜接的問(wèn)題。

圖4 表面處理BOM派生示意圖

    3.3.2 制造工藝BOM

    制造工藝BOM相比表面處理工藝BOM更復(fù)雜，主要是因?yàn)槊恳粋�(gè)零件的原材料、成型方式、機(jī)械加工路線都不同，零件的制造工藝BOM必需根據(jù)零件的不同的加工工藝進(jìn)行搭建。雖然制造工藝BOM是整個(gè)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)的最后一階，但是，由于行業(yè)的特殊性，制造工藝BOM需要先于設(shè)計(jì)組裝BOM、表面處理BOM發(fā)布，才可以滿足生產(chǎn)出貨的要求。針對(duì)這種特點(diǎn)，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)規(guī)劃在Windchill設(shè)計(jì)基本型上派生制造工藝BOM，并在派生制造BOM的同時(shí)將其對(duì)應(yīng)的工藝文件上的加工工藝路線、工序信息、工步信息、材料規(guī)則等信息匯總到派生界面上來(lái)，實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)界面內(nèi)完成制造工藝物料編碼的自動(dòng)派生、BOM結(jié)構(gòu)的自動(dòng)搭建、加工工步的信息自動(dòng)獲取等智能化功能。并在制造工藝BOM的對(duì)象屬性上維護(hù)原材料相關(guān)信息，完成制造工藝BOM與原材料的銜接完整。同時(shí)，制造工藝BOM發(fā)布ERP時(shí)，通過(guò)制造工藝BOM最頂階物料編碼自動(dòng)匹配表面處理工藝BOM，再通過(guò)表面處理BOM與設(shè)計(jì)組裝BOM銜接，形成一套完整的產(chǎn)品BOM傳遞給中間表，ERP可以根據(jù)自己的需要獲取信息。另外，針對(duì)同一產(chǎn)品在不同ERP制造工藝BOM路線的特點(diǎn)，在工藝管理系統(tǒng)的通過(guò)同一產(chǎn)品多個(gè)制造工藝BOM對(duì)象管理的方式進(jìn)行區(qū)分，確保滿足ERP的靈活多變的需求。

    3.4 項(xiàng)目管理

    以集成到工藝管理系統(tǒng)的Windchill零部件為入口，并以零件新品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目流程為業(yè)務(wù)主線，在工藝管理系統(tǒng)內(nèi)實(shí)行零件項(xiàng)目管理。實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目計(jì)劃編排(自動(dòng)計(jì)算里程碑日期功能)，工作任務(wù)逐級(jí)分配，項(xiàng)目進(jìn)度過(guò)程控制(可記錄項(xiàng)目的完成時(shí)間、狀態(tài)、備注相關(guān)信息、結(jié)合郵件任務(wù)通知與標(biāo)記項(xiàng)目進(jìn)度等)，項(xiàng)目狀態(tài)跟蹤(如項(xiàng)目狀態(tài)、任務(wù)完成情況等)，項(xiàng)目報(bào)表輸出(各責(zé)任人、責(zé)任單位的績(jī)效報(bào)表數(shù)據(jù))等功能。項(xiàng)目的每一個(gè)里程碑任務(wù)所需的項(xiàng)目文檔(如工藝文件、工裝電子圖檔、刀具電子圖檔、轉(zhuǎn)試產(chǎn)通知技術(shù)文件、工藝BOM任務(wù)等)由責(zé)任人交付至系統(tǒng)共享，優(yōu)化了項(xiàng)目文檔管理，并有效的監(jiān)督與管理了工作任務(wù)。通過(guò)項(xiàng)目系統(tǒng)化管理與BOM管理、工藝管理的結(jié)合應(yīng)用，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)為工藝制定部門(mén)的工藝設(shè)計(jì)創(chuàng)造一個(gè)協(xié)同工作環(huán)境，除了實(shí)現(xiàn)工藝部門(mén)的共享資源與交流信息以外，關(guān)聯(lián)部門(mén)所需的工藝信息都可以在同一平臺(tái)內(nèi)獲取。使工藝業(yè)務(wù)的共享以及流程的規(guī)范自動(dòng)化得到了質(zhì)的改善，提高工作效率，杜絕了重復(fù)維護(hù)數(shù)據(jù)，減少錯(cuò)誤的發(fā)生。

    3.5 基礎(chǔ)資源管理

    基礎(chǔ)資源模塊基本采用了工藝管理系統(tǒng)的原有功能模塊，包括用戶管理、權(quán)限管理、工作流程定義、屬性&文卷&對(duì)象定義、日志管理、配置管理等，該系統(tǒng)的基礎(chǔ)模塊能很好地滿足用戶的需求，尤其是權(quán)限管理模塊，靜態(tài)權(quán)限與動(dòng)態(tài)權(quán)限相互配合的權(quán)限設(shè)計(jì)機(jī)制，保證的系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。

4 結(jié)束語(yǔ)

    由于企業(yè)以及行業(yè)的特殊性，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)業(yè)務(wù)在路達(dá)的應(yīng)用中，除發(fā)揮了其工藝編輯、工藝電子圖文檔管理、工藝資源管理方面的優(yōu)勢(shì)外，還在BOM管理、項(xiàng)目管理、技術(shù)文檔管理方面也提供了很好的解決方案，尤其是BOM管理功能的實(shí)現(xiàn)，使工藝管理系統(tǒng)真正成為路達(dá)公司系統(tǒng)群的中間橋梁，完成了路達(dá)PLM產(chǎn)品全生命周期管理的最后一塊拼圖。本次項(xiàng)目的實(shí)施，工藝管理系統(tǒng)(CAPP)在滿足了路達(dá)公司工藝管理需求的同時(shí)，拓展了工藝管理系統(tǒng)(CAPP)的應(yīng)用與功能，實(shí)現(xiàn)雙贏，為衛(wèi)浴五金制造行業(yè)的工藝管理系統(tǒng)實(shí)施提供的參考范例。

    工藝管理系統(tǒng)(CAPP)是開(kāi)放、柔性的系統(tǒng)平臺(tái)，具有可擴(kuò)展性，能夠滿足企業(yè)的個(gè)性化要求，并能很好地適應(yīng)企業(yè)的業(yè)務(wù)變化，為后續(xù)企業(yè)持續(xù)的工藝管理改進(jìn)提供有力保障。

圖5 制造工藝BOM維護(hù)示意圖

圖6 項(xiàng)目管理進(jìn)度控制圖

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本文標(biāo)題：工藝管理系統(tǒng)在衛(wèi)浴五金制造行業(yè)中的首次應(yīng)用

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