在經(jīng)濟(jì)全球化浪潮的沖擊下，我國制造業(yè)正處于一個全新的發(fā)展階段。二十世紀(jì)末，世界制造業(yè)的中心開始向中國轉(zhuǎn)移，對拉動國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長，提高國家工業(yè)化水平起到了積極的作用。但是，分析轉(zhuǎn)移到我國的制造企業(yè)和快速發(fā)展的國內(nèi)企業(yè)，多數(shù)集中于一般的生活消費、原材料等低端制造領(lǐng)域。國民經(jīng)濟(jì)各部門、各產(chǎn)業(yè)所需的高端裝備產(chǎn)品仍處于嚴(yán)重的依賴進(jìn)口局面。進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，我國每年全社會固定資產(chǎn)投資的設(shè)備購置總值中，國產(chǎn)設(shè)備一直低于一半�？梢哉f國內(nèi)制造業(yè)市場是：低端過剩，高端短缺。

    近年來，我國裝備制造業(yè)也引進(jìn)了許多先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品，部分產(chǎn)品的技術(shù)水平基本到了國際水準(zhǔn)。但是，在企業(yè)的業(yè)務(wù)管理方面仍然沿用粗放的管理模式，普遍存在重技術(shù)、輕管理，重硬件、輕軟件的問題，對企業(yè)的各種資源缺乏有效的優(yōu)化管理，致使行業(yè)的勞動生產(chǎn)率、交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本（非人工）、資金周轉(zhuǎn)率和服務(wù)水平等方面與國際同類企業(yè)有著較大差距。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計我國裝備制造業(yè)的資源利用率較低，制造周期卻以倍計。可以說裝備制造業(yè)與國際先進(jìn)水平相比技術(shù)上有差距，而主要的差距在管理方面。

    進(jìn)入二十一世紀(jì)幾年來，中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定地增長，大大拉動了我國裝備制造業(yè)的市場需求。各企業(yè)加快新產(chǎn)品開發(fā)速度，加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營管理，加大市場開拓力度，在產(chǎn)品品種、質(zhì)量、技術(shù)水平、特別是價格競爭十分激烈的市場環(huán)境下，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。但是，市場需求的變化，產(chǎn)品價格的競爭的加劇，生產(chǎn)制造環(huán)境的復(fù)雜，原來簡單環(huán)境下的開發(fā)和管理手段越來越不適應(yīng)生存和發(fā)展的要求，給產(chǎn)品開發(fā)和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的管理控制帶來許多困難，僅靠人的積極性和制度已很難適應(yīng)。成為制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展和提高經(jīng)濟(jì)效益重要因素。隨著企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和競爭環(huán)境的進(jìn)一步加劇，管理與企業(yè)發(fā)展的需求，這對矛盾將會更加突出。企業(yè)迫切需要使用一種新的管理思想和現(xiàn)代化手段，去適應(yīng)這些不可避免的因素對管理的要求，逐步達(dá)到市場為先、技術(shù)為重、計劃合理、調(diào)度有據(jù)、反饋迅速、信息共享、協(xié)調(diào)一致，使資源獲得最佳配置的目標(biāo)。 

    1.裝備制造行業(yè)特點

    制造業(yè)的高端領(lǐng)域是大型裝備制造業(yè)，制造業(yè)中高新技術(shù)與先進(jìn)管理模式的密集點集中在裝備制造業(yè)，制造業(yè)中利潤空間最大的行業(yè)也是裝備制造業(yè)。裝備制造業(yè)控制著整個制造業(yè)的走向，決定著整個制造業(yè)的水平。裝備制造業(yè)一般包括重型機(jī)械、船舶、飛機(jī)、發(fā)電設(shè)備、大型鍋爐、冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、專用設(shè)備等大型裝備生產(chǎn)廠家。

    裝備制造企業(yè)不同于一般的機(jī)械制造企業(yè)，其制造模式具有典型的多品種、小批量，甚至單件或按訂單訂制的特點。產(chǎn)品具有技術(shù)密集與資本密集的特征，產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、交付與安裝服務(wù)都具有一定的臨時性特點。一般產(chǎn)品的生產(chǎn)組織模式難以適應(yīng)裝備制造業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和經(jīng)營管理的要求。

    其行業(yè)特點描述如下

    ☆ 根據(jù)訂單設(shè)計和生產(chǎn)，需要按項目進(jìn)行組織管理。

    ☆ 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造周期長。

    ☆ 工藝復(fù)雜，工藝路線具有不固定性。

    ☆ 項目制造過程中變化因素多、交貨期難保證。

    ☆ 成本預(yù)測、核算、分析、控制困難。

    ☆ 計劃制訂、平衡、優(yōu)化難度大，調(diào)度困難、工作量大。

    2 裝備制造企業(yè)管理的問題和需求

    根據(jù)企業(yè)經(jīng)營管理的一般規(guī)律，我國企業(yè)的傳統(tǒng)管理環(huán)境應(yīng)解決以下三大宏觀問題：

    ☆ 真實準(zhǔn)確關(guān)鍵數(shù)據(jù)的及時獲取

    ☆ 企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)之間的互相制約和控制機(jī)制

    ☆ 先進(jìn)有效管理模式的建立

    分析高端(裝備)制造企業(yè)技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)制造過程，實施信息化改造需要解決以下具體問題。

    1、 技術(shù)準(zhǔn)備過程和數(shù)據(jù)的有效性

    面向訂單的設(shè)計制造，一般都是研制、試制或改型產(chǎn)品，技術(shù)準(zhǔn)備工作不夠成熟，工藝靈活，經(jīng)常存在技術(shù)文件的修改。雖然企業(yè)可能使用了CAD、CAPP等技術(shù)解決了技術(shù)工作效率和質(zhì)量問題。但仍是一個個信息化“孤島”，沒有一個統(tǒng)一的工作平臺，不能并行工作和信息共享，容易造成數(shù)據(jù)不一致、不正確，影響生產(chǎn)制造過程的有效實施。

    2、 生產(chǎn)計劃的有效性

    大型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造過程復(fù)雜，計劃人員很難全面準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、采購、外協(xié)的實際情況，很難掌握任務(wù)和能力的平衡，更難提前預(yù)測可能發(fā)生的問題。制定計劃工作量大，計劃員只能根據(jù)個人經(jīng)驗確定大階段、大過程、大結(jié)點計劃，計劃的有效性很難保證。

    3、任務(wù)調(diào)度難度大

    計劃一旦下達(dá)只能靠調(diào)度實現(xiàn)了，調(diào)度人員面對成千上萬的零件，眾多的制造工序，很難掌握能力、計劃需求、執(zhí)行情況等多角度有效信息，也只能關(guān)注關(guān)鍵的大件、急活，被關(guān)注的解決了，未關(guān)注的又出了問題。從生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)到計劃、調(diào)度整天在現(xiàn)場忙于查缺件、缺料，協(xié)調(diào)人員、設(shè)備、物料，組織人員搶拼。即使這樣仍然難以應(yīng)付出現(xiàn)的各種問題。

    4、生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)和有效記錄

    生產(chǎn)車間比較關(guān)注車間內(nèi)任務(wù)，本車間工序完成后，不能及時反饋辦理部門之間的協(xié)作，造成任務(wù)窩工。車間任務(wù)下達(dá)和執(zhí)行過程的信息反映在紙面上，一般月末一次處理統(tǒng)計匯總，信息反饋滯后，很難保證信息的準(zhǔn)確性。既不能達(dá)到及時反映、監(jiān)督控制作業(yè)現(xiàn)場的目的，也很難滿足成本核算和其他業(yè)務(wù)分析控制考核的要求。

    5、成本核算與控制

    缺乏有效的成本計算手段，更難以提供真實有效的成本數(shù)據(jù)。成本核算時間緊、工作量大，只能采用傳統(tǒng)的分?jǐn)偡ê怂愠杀�，成本核算結(jié)果只能滿足財務(wù)核算的要求。對生產(chǎn)過程缺乏有效的、可靠的、有說服力的控制數(shù)據(jù)和手段，而設(shè)計、工藝等靜態(tài)成本控制更難實現(xiàn)。產(chǎn)品和訂單項目成本，只能大致估計的基礎(chǔ)上定價，在瞬息萬變的市場面前，難以做出及時有效的響應(yīng)。

    6、關(guān)鍵資源的有效應(yīng)用

    企業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵場地，使用的關(guān)鍵零件、關(guān)鍵毛坯、關(guān)鍵材料（外購件）都屬于關(guān)鍵資源，是影響產(chǎn)品交貨期的關(guān)鍵要素。面對眾多任務(wù)共用關(guān)鍵設(shè)備、場地，多種產(chǎn)品眾多的關(guān)鍵件，人工很難提前進(jìn)行平衡預(yù)測，加上生產(chǎn)制造過程不確定因素的影響，使本來就是瓶頸的關(guān)鍵資源任務(wù)時常不平衡，關(guān)鍵件因控制不力造成拖期，嚴(yán)重影響生產(chǎn)制造進(jìn)程。

    7、物料和物流管理

    傳統(tǒng)的人工臺帳管理，面對品種多、數(shù)量大的物料和物流管理，很難達(dá)到有序化、透明化、可控化。在部門之間，物料標(biāo)識不一致，重復(fù)采購、錯誤采購經(jīng)常出現(xiàn)，計劃、制造、裝配過程出現(xiàn)缺件、替換件現(xiàn)象。在反映實際庫存、按項目（產(chǎn)品）管理入出、質(zhì)量檢驗記錄和追溯、限額領(lǐng)料控制、超儲和缺料、采購過程監(jiān)控等方面難以滿足有效支持生產(chǎn)制造過程的要求。

    8、有效信息的獲取及決策支持

    企業(yè)決策者和管理職能部門，為管理控制日常業(yè)務(wù)和決策關(guān)鍵問題，需要及時掌握真實的關(guān)鍵信息、總量信息、趨勢信息和差異信息。目前人工管理環(huán)境信息滯后，信息獲取渠道、方式原始，缺乏有效的信息交流和共享手段。部門各自處理自己的信息，工作重復(fù)、數(shù)據(jù)不一致。難以找出并提供真正的需求信息，許多業(yè)務(wù)信息等多級匯總后已成“歷史教訓(xùn)”，趨勢分析困難，差異信息更難找出，嚴(yán)重制約著企業(yè)的管理和決策行為。

    3 信息化方案選擇分析

    大型裝備制造業(yè)作為典型的離散型機(jī)械制造企業(yè)，比較適合于MRP/MRPII為核心的處理模式。但是標(biāo)準(zhǔn)MRP/MRPII邏輯比較適合于機(jī)械制造業(yè)，主要指產(chǎn)品相對定型，基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)相對穩(wěn)定的批量產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，從標(biāo)準(zhǔn)MRPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求和一個計劃到底的計劃模式上足以說明問題。在機(jī)械企業(yè)最復(fù)雜的大型裝備制造企業(yè)，因數(shù)據(jù)準(zhǔn)備問題、計劃處理模式問題和制造過程的控制問題，使標(biāo)準(zhǔn)的MRP/MRPII產(chǎn)品的有效性、可實施性會大打折扣，必須引入具有鮮明項目管理特點的新技術(shù)（項目管理、成組技術(shù)、并行工程等）并與MRPII技術(shù)有效結(jié)合，否則在該類企業(yè)很難實施成功。我國二十世紀(jì)八九十年代許多大型裝備企業(yè)引進(jìn)國外MRPII軟件，不能實施成功，可以從側(cè)面反映這個問題。

    4 浪潮ERP裝備制造業(yè)解決方案

    以專注高端應(yīng)用著稱的浪潮根據(jù)多年來在大型裝備制造業(yè)ERP的實施經(jīng)驗，針對行業(yè)特點和傳統(tǒng)ERP/MRPII存在的問題，突破一些傳統(tǒng)概念和處理邏輯，進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)項目管理思想，專門推出面向大型裝備制造企業(yè)信息化解決方案，即浪潮myGS-Project解決方案。

    浪潮myGS-Project解決方案基本思想是：融合項目管理、并行工程、成組技術(shù)和MRP等先進(jìn)管理思想，以產(chǎn)品工程項目管理為基礎(chǔ)，以物料管理、計劃管理和成本控制為重點，通過有效的作業(yè)調(diào)度實現(xiàn)企業(yè)的有序高效生產(chǎn)，是一個集物流、資金流、工作流和信息流為一體化的高端制造業(yè)信息化解決方案。

    系統(tǒng)徹底解決了大型復(fù)雜機(jī)械制造企業(yè)實施以MRP為核心的信息化系統(tǒng)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作量大、生產(chǎn)制造過程變化大系統(tǒng)失去指導(dǎo)作用、實施難度大失敗率高的問題。

    ☆ 設(shè)計制造經(jīng)營一體化：設(shè)計CAD、CAPP、PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的無縫連接，解決了ERP系統(tǒng)令人生畏的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備瓶頸。生產(chǎn)經(jīng)營的一體化提高了企業(yè)的實時管理和決策能力。

    ☆ 與世界著名UGS公司合作：UGS是全球領(lǐng)先的IT服務(wù)公司，是產(chǎn)品全生命周期管理(PLM)領(lǐng)域的市場領(lǐng)導(dǎo)者。浪潮與世界一流公司UGS公司合作，聯(lián)合推出浪潮ERP+UGS PLM系統(tǒng)，形成設(shè)計制造一體化方案。

    ☆ 優(yōu)化的物料編碼技術(shù)，突破傳統(tǒng)物料編碼的觀念，大大簡化了大型裝備制造業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作。

    ☆ 拓展BOM內(nèi)涵，實現(xiàn)了設(shè)計BOM、工藝BOM和工程制造BOM有機(jī)統(tǒng)一，確立了設(shè)計、工藝部門與制造部門并行工作的基礎(chǔ)平臺。

    ☆ 該系統(tǒng)結(jié)合了項目管理和任務(wù)管理兩種管理模式，有效地解決了大型裝備制造周期長和工藝復(fù)雜而帶來的難以優(yōu)化管理的問題。通過有效計劃、靈活調(diào)度和實時的生產(chǎn)記錄，實現(xiàn)企業(yè)的順暢生產(chǎn)。重計劃重調(diào)度是基于行業(yè)的生產(chǎn)管理模式。

    ☆ 以提供統(tǒng)一的導(dǎo)航操作平臺，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、物流、生產(chǎn)計劃和車間多個部門的并行協(xié)同工作。管理人員可實時總攬項目計劃、項目進(jìn)度和料工費發(fā)生情況，真正做到管理的事前計劃、事中控制和事后評價。

    5 應(yīng)用見成效

    浪潮以創(chuàng)新技術(shù)為核心面向裝備制造業(yè)的產(chǎn)品和解決方案推出后，解決了這類復(fù)雜企業(yè)ERP實施的諸多難題，應(yīng)用獲得突破，在韶關(guān)眾力發(fā)電設(shè)備、大連新船（重工）、上海申佳船廠等多家單件小批訂單設(shè)計生產(chǎn)型企業(yè)獲得普遍成功。

    系統(tǒng)以項目訂單作為主驅(qū)動源，遵從“設(shè)計工藝驅(qū)動生產(chǎn)”模式，以項目工程管理為基礎(chǔ)，強(qiáng)化對設(shè)計、工藝、采購、庫存、生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的控制管理，消除信息“孤島”，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的統(tǒng)一。

    通過實施，全面實現(xiàn)了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范化管理，實現(xiàn)了并行作業(yè)和業(yè)務(wù)一體化，提高了業(yè)務(wù)的工作效率，特別是創(chuàng)新的計劃處理模式、全過程跟蹤的任務(wù)管理模式和結(jié)構(gòu)化的成本核算分析控制體系，在這些企業(yè)起到了如虎添翼的作用，顯著縮短了制造周期，增強(qiáng)了工作和物料的有效性，更重要的是提供了有效的工作平臺，提高了員工的工作素質(zhì)，在企業(yè)內(nèi)部形成了一種協(xié)作文化和監(jiān)督制約機(jī)制。

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本文標(biāo)題：技術(shù)創(chuàng)新　應(yīng)用突破

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