一、企業(yè)簡介

    明珠家具集團始創(chuàng)于1989年，經(jīng)過二十余年勵精圖治，已發(fā)展成集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的家具龍頭企業(yè)。明珠家具憑借其精湛工藝、時尚設(shè)計以及優(yōu)秀品質(zhì)得到廣大消費者認可，作為“川派”家具的領(lǐng)軍企業(yè)，明珠家具已成為中國馳名名商標，獲得中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證，以及擁有“中國500最具價值品牌”稱號。

    明珠在成都擁有數(shù)千畝生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)板式套房家具、沙發(fā)、餐桌椅、床墊、軟床等系列產(chǎn)品，并分別在意大利米蘭和中國成都設(shè)立了的兩大研發(fā)中心，員工總數(shù)超過4000人。旗下業(yè)務(wù)涵蓋成品家具制造與銷售、定制家具制造與銷售、網(wǎng)購家具制造與銷售、家居用品零售、家居專業(yè)物流和家具專業(yè)售后服務(wù)六大業(yè)務(wù)模塊。

圖1 明珠家具實景圖

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    明珠家具的快速發(fā)展與先進的管理理念和信息化的管理方式息息相關(guān)，明珠非常注重自身信息化建設(shè)工作。擁有HOMAG生產(chǎn)設(shè)備群，邀請IBM擔(dān)任戰(zhàn)略顧問，同時運用SAP-ERP系統(tǒng)、INFOR物流管理系統(tǒng)、達索PDM系統(tǒng)、意大利SEFLA全自動噴漆線。在信息化的幫助下，明珠的精細化管理已碩果累累，推進實現(xiàn)了銷售、采購、庫存、財務(wù)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量六大環(huán)節(jié)的全面智能化、標準化、自動化。信息化也成為明珠轉(zhuǎn)型升級、解決管理瓶頸的有力工具之一。

    明珠家具的信息化建設(shè)工作成績突出，2011年獲得中國西南地區(qū)唯一一家由SAP公司授予"SAP卓越之選"稱號，2012年被IBM評選為全球優(yōu)選案例客戶，2013年在中國工業(yè)與信息化融合發(fā)展高峰論壇上榮獲“中國制造業(yè)管理信息化最佳實踐獎”。

圖2 IBM全球優(yōu)選案例

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    項目背景介紹

    明珠目前已發(fā)展成集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的大型現(xiàn)代家具企業(yè)集團，旗下業(yè)務(wù)涵蓋成品家具制造與銷售、定制家具制造與銷售、網(wǎng)購家具制造與銷售、家居用品零售、家居專業(yè)物流和家具專業(yè)售后服務(wù)六大業(yè)務(wù)模塊。隨著公司發(fā)展面臨以下幾個問題：

    *產(chǎn)品交付缺乏產(chǎn)能的約束。

    *對派工表的安排浪費車間主管大量時間，對車間現(xiàn)場管控不足。

    *無法管控工廠機臺的生產(chǎn)能力。

    *無法準確預(yù)測生產(chǎn)的原材料數(shù)量。

    *生產(chǎn)現(xiàn)場不透明。

    項目目標

    *建立集中式供應(yīng)鏈規(guī)劃作業(yè)，實施生產(chǎn)規(guī)劃與車間排程一條鞭作業(yè)；

    *建立公司端到端供應(yīng)鏈規(guī)劃周期的一致性，減少人工操作；

    *標準化車間工藝路線，機臺分群設(shè)定，簡化車間瓶頸資源，優(yōu)化車間排產(chǎn)與存貨數(shù)量；

    *供應(yīng)鏈物料與產(chǎn)能規(guī)劃同步進行，優(yōu)化OEM管理原物料采購與存貨水平控制；

    *提前訂單庫存數(shù)量查詢信息，提升訂單準時出貨的客戶滿意度；

    *物料需求計劃與采購計劃的集成，實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游同步與信息的通透；

    實施原則

    本次APO項目主要目標是將生產(chǎn)計劃直接排程到設(shè)備機臺，減少車間主管以往的派工方式，真正達到將車間主管從以往的派工時間里面釋放出來，加大對車間現(xiàn)場和人員的管控，對生產(chǎn)現(xiàn)場機臺能力管控和預(yù)警，由以前憑經(jīng)驗排產(chǎn)調(diào)整系統(tǒng)根據(jù)規(guī)則來進行生產(chǎn)，圍繞這一核心目標，再對需求計劃進行常規(guī)產(chǎn)品和促銷產(chǎn)品搭配生產(chǎn)，以達到既滿足客戶的交期的情況下又達到產(chǎn)能最大化。OEM工廠能力管控進行，對中期預(yù)測計劃進行物料預(yù)測并通知供應(yīng)商備貨需求。

    APO 生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)功能

    APO生產(chǎn)規(guī)劃與排程系統(tǒng)從2013年7月立項開始，周期5個月上線，完成生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品和促銷產(chǎn)品搭配生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃從生產(chǎn)計劃員直接排到生產(chǎn)機臺。并與原有SAP系統(tǒng)實現(xiàn)集成，功能如下：

    *提供了避免短缺與超量生產(chǎn)的供給計劃；

    *考慮產(chǎn)能與物料限制，得到合理可行的計劃方案；

    *模擬不同供給與需求方案；

    *具有多版本計劃功能，可同時存在多個計劃版本；

    *多層次生產(chǎn)計劃；

    *支持批量計算和采購；

    *訂單優(yōu)先級管理；

    *報警監(jiān)測集成；

    *靈活的圖形化活動排程；

圖3 明珠家具信息系統(tǒng)架構(gòu)圖

圖4 明珠家具供應(yīng)鏈APO解決方案

圖5 明珠家具APO系統(tǒng)功能

    項目關(guān)鍵思路

    1、本次項目核心是將生產(chǎn)計劃直接排程到設(shè)備機臺。

    2、計劃訂單組合方式生產(chǎn)模式。

    3、對現(xiàn)有主數(shù)據(jù)的完善和不斷修正，以達到均衡化、標準化生產(chǎn)模式。

    項目的主要困難

    1、選型困難。目前國內(nèi)無任何一家家具企業(yè)使用該軟件，無參考案列

    解決思路：借鑒電子行業(yè)，零售等其他行業(yè)的標準與經(jīng)驗；

    2、推廣使用困難。因基礎(chǔ)數(shù)據(jù)問題，導(dǎo)致部份產(chǎn)品工藝路線報錯，部份車間主管對系統(tǒng)的使用存在抵觸；

    解決思路：通過高層宣講，傳遞公司從制造向服務(wù)轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略思路和決心；

四、效益分析

    高級計劃排程系統(tǒng)帶給明珠家具的經(jīng)濟效益：

    *排產(chǎn)周期由3-7天調(diào)整為每天排產(chǎn)，供應(yīng)鏈柔性化加強；

    *整個排產(chǎn)操作時間由8個小時變?yōu)?個小時，排產(chǎn)人員從60人到6人，由排產(chǎn)到車間到排產(chǎn)到每臺設(shè)備和每個工位；

    *預(yù)計交期縮短20%以上；

    *打造精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺，為進一步優(yōu)化交期提升效率提供條件；

    *對現(xiàn)有產(chǎn)品主數(shù)據(jù)工藝路線完善；

    *產(chǎn)品生產(chǎn)過程動態(tài)監(jiān)控，明確到責(zé)任人、機臺。

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本文標題：ERP高級計劃排程系統(tǒng)深化明珠內(nèi)部供應(yīng)鏈管控

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