一、企業(yè)簡介

    山東常林機械集團股份有限公司（簡稱常林集團）位于沂蒙革命老區(qū)山東省臨沂市，擁有農(nóng)業(yè)機械、工程機械、高精度鑄造、高端液壓四大核心業(yè)務板塊，是集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體，多元化發(fā)展的國家大型高新技術企業(yè)、中國機械工業(yè)百強企業(yè)，下設常林道依茨法爾、常林農(nóng)裝、常林鑄業(yè)等九個子公司。公司占地150萬平方米，總資產(chǎn)66.7億元。2014年實現(xiàn)銷售收50億元，利稅2億元。主導產(chǎn)品有輪式拖拉機、手扶拖拉機、柴油機、壓路機、裝載機、挖掘機、高精度鑄造件、高端液壓件等。集團是世界上最大的手扶拖拉機生產(chǎn)制造基地，“沭河”品牌和商標分別為“中國名牌”和“中國馳名商標”。農(nóng)業(yè)機械、工程機械系列產(chǎn)品暢銷歐美、亞非拉等60多個國家和地區(qū)。高精度鑄造是廣汽、菲亞特、吉利、神龍、格力、錢江等多個國內(nèi)外著名廠家的供應商。

圖1 山東常林機械集團股份有限公司

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    近年來，公司始終堅持“以市場為導向、產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量管并舉;以銷售為中心，生產(chǎn)發(fā)展與經(jīng)濟效益增長同步”的企業(yè)方針，不斷推進技術進步，利用信息技術改造傳統(tǒng)方式，加快新產(chǎn)品開發(fā)，培植新的經(jīng)濟增長點。在產(chǎn)品設計階段，公司選用了國際知名的Solid Edige和Pro/E等三維設計軟件，實現(xiàn)了產(chǎn)品三維實體造型、提高了產(chǎn)品設計質(zhì)量及幾何建模的自動化水平。在產(chǎn)品數(shù)字化設計與制造過程中，選用了PTC公司的Windchill產(chǎn)品，通過建立基于虛擬樣機技術的工程機械協(xié)同設計與仿真系統(tǒng)，進行強度設計與分析、液壓控制系統(tǒng)仿真、可靠性分析等，并借助NC代碼生成，實現(xiàn)了CAD/CAE/CAM的有效集成，縮短了產(chǎn)品設計周期，提高了加工精度、從而大大提升了新產(chǎn)品的設計與制造質(zhì)量。在集團戰(zhàn)略管控方面，通過重點實施浪潮GS集團控制系統(tǒng)，梳理并優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程、明確崗位管理職責、量化部門績效管理指標、建立高效、快捷的信息化管理門戶，提高了企業(yè)的管理現(xiàn)代化及決策科學化水平。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    集團戰(zhàn)略管控項目是集團整體信息化解決方案的重要組成部分，是以“兩化深度融合”為指導，以信息化推動企業(yè)創(chuàng)新和轉型升級為抓手，實現(xiàn)集團信息化可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略舉措；是集團“十二五”信息化系統(tǒng)建設和“十三五“戰(zhàn)略規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)；是支撐集團戰(zhàn)略運營，持續(xù)推進集團“精益生產(chǎn)、人力資源、信息化”三元管理有機結合的戰(zhàn)略舉措。該項目對打破企業(yè)單體傳統(tǒng)模式，克服企業(yè)自身困難，建立以互聯(lián)網(wǎng)為平臺，以數(shù)字化應用為主體及建立動態(tài)企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟為基礎的實現(xiàn)數(shù)字化模式轉變的最佳管理實踐。

    該項目是在堅持“以市場為導向、產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量管理并舉;以銷售為中心，生產(chǎn)發(fā)展與經(jīng)濟效益增長同步”的質(zhì)量方針，堅決貫徹執(zhí)行國家“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”的方針指導下，在成功實施國家 863 CIMS應用示范工程、工程機械數(shù)字化設計與虛擬制造工程（CAD\CAPP\PDM\CAM）、ERP集團管控系統(tǒng)、PTC公司產(chǎn)品全生命周期管理工程（PLM）等信息化管理項目的基礎上，通過信息化協(xié)同平臺項目建設，使企業(yè)管理過程中的信息技術、自動化技術、現(xiàn)代管理技術與制造技術相結合，帶動產(chǎn)品設計方法和使用工具的創(chuàng)新，企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、企業(yè)間協(xié)作關系的創(chuàng)新，真正實現(xiàn)了產(chǎn)品設計制造與企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、咨詢服務的網(wǎng)絡化、企業(yè)知識沉淀的共享化，全面提升了集團競爭力。

    2.項目目標與實施原則

    集團戰(zhàn)略集中管控項目，堅持“總體規(guī)劃、分步實施”的原則。項目規(guī)劃立足于既能滿足集團縱向戰(zhàn)略管控又能實現(xiàn)事業(yè)部橫向業(yè)務運營管理需求，是集團IT信息技術整合的核心內(nèi)容，具體明細如下：

    立足集團場面，借鑒產(chǎn)品生命周期(PLM)協(xié)同管理理念及規(guī)范，構建適合集團產(chǎn)品設計、滿足產(chǎn)品全過程管理的集團工程集中管控平臺及管理體系。由集團研究院組織協(xié)調(diào)并進行重點推進，重點做好基于國際上先進的CAD/CAE/CAM一體化三維軟件Pro/Engineer的推廣應用工作，對集團范圍內(nèi)工程機械、農(nóng)業(yè)收獲機械、高端鑄件、泵、閥、馬達等高端液壓件產(chǎn)品實現(xiàn)三維設計，避免設計失誤，實現(xiàn)產(chǎn)品三維數(shù)模的參數(shù)化、系列化，使企業(yè)的設計數(shù)據(jù)成為企業(yè)真正的經(jīng)驗積累，并提高其重用度，提升設計效率。在數(shù)字化工藝管理方面，大力推廣、應用PTC公司的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)Winchill、PDMlink，對企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一管理、協(xié)同設計，實現(xiàn)對產(chǎn)品關鍵數(shù)據(jù)的查詢檢索、版本控制、變更管理、權限設置進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)在IT技術整合下的集產(chǎn)品設計、工藝制造、質(zhì)量及供應商、客戶為一體的協(xié)同管理控制系統(tǒng)，打造一種基于PLM系統(tǒng)基礎之上的數(shù)據(jù)共享、信息集成的綜合協(xié)同工作管控平臺。

    利用集團和山東浪潮集團的戰(zhàn)略合作關系，充分借鑒浪潮在行業(yè)的管理經(jīng)驗和在ERP系統(tǒng)的最佳實踐，繼續(xù)做好集團ERP管控系統(tǒng)的應用系統(tǒng)集成工作。立足集團戰(zhàn)略管控層面，構建集團財務、供應鏈、營銷平臺、生產(chǎn)制造、戰(zhàn)略成本、商務智能、資金集中管理等集團信息化管控系統(tǒng)，既能滿足集團內(nèi)部各產(chǎn)業(yè)單位的業(yè)務一體化運營管理，又能實現(xiàn)集團高效戰(zhàn)略管控、實現(xiàn)對業(yè)務垂直監(jiān)管的雙重管理體系。

    在產(chǎn)品制造裝備數(shù)字化建設方面。繼續(xù)做好生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的推廣、應用。在借助產(chǎn)品有限元分析、動態(tài)仿真、加工編程、Windchill等先進管理系統(tǒng)的基礎上，整合車間智能化加工設備，適時采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，在建立基于虛擬樣機技術的機械協(xié)同設計與仿真系統(tǒng)，進行新產(chǎn)品動態(tài)仿真、抗疲勞度分析及機構動力學分析、可靠性分析等測試的同時，實現(xiàn)車間精細化過程管理，優(yōu)化產(chǎn)品設計、試制結構、提高新產(chǎn)品設計和制造質(zhì)量，確保生產(chǎn)訂單交貨期。

    在企業(yè)物流智能化系統(tǒng)應用建設方面。配合項目合作單位，借助物聯(lián)網(wǎng)技術及供應鏈管理理念，通過條碼、射頻識別（RFID）、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器、3D打印等信息傳感設備，實現(xiàn)企業(yè)物資生產(chǎn)制造、供應、配送、裝配、驗貨、三包服務等業(yè)務過程管理，實現(xiàn)相關環(huán)節(jié)物品身份認證及信息交換和通信的有效集成。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    1）項目概述

    基于ERP技術，全面升級原有的單體公司ERP系統(tǒng)。立足集團管控并結合浪潮集團在行業(yè)信息化的最佳實踐經(jīng)驗，規(guī)劃并實施了浪潮集團管控ERP系統(tǒng)（GS V6.0）.建立了財務、供應鏈、營銷平臺、生產(chǎn)制造、戰(zhàn)略成本、資金集中管控、商務智能分析（BI）等信息化管理系統(tǒng)。借助信息系統(tǒng)，整合企業(yè)內(nèi)外資源、優(yōu)化業(yè)務流程、明確崗位管理職責、建立健全各項管理制度，建立了基于集團戰(zhàn)略與事業(yè)部業(yè)務綜合運營雙重管控體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)從以產(chǎn)品為核心向以客戶為關注焦點的戰(zhàn)略轉變，增強了企業(yè)競爭力。

圖2 軟件整體設計架構

    2）集團財務集中管控系統(tǒng)

    首先，立足集團財務集中管控層面，借助統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和信息化應用系統(tǒng)，統(tǒng)一規(guī)劃會計科目體系、在集團、事業(yè)部兩個層面合理劃分并建立科目分配、使用權限機制。

圖3 財務集中管控系統(tǒng)

    其次，統(tǒng)一專項核算要素、量化財務關鍵指標數(shù)據(jù)指向、實現(xiàn)集團在數(shù)據(jù)、核算、分析、決策等方面的財務集中管控，達到集中管控中的“統(tǒng)而不死、分而不亂”的集團管控效果。

    最后，以財務核算為基礎，通過憑證公式定義，實現(xiàn)了供應鏈、生產(chǎn)成本等業(yè)務系統(tǒng)主要單據(jù)與財務科目數(shù)據(jù)的有效集成，確保了帳帳相符。并在此基礎上，借助報表子系統(tǒng)定義了資產(chǎn)負債表、利潤表、現(xiàn)金流程表等對外報表及部門費用項目、通訊費用、車輛費用臺帳等內(nèi)部管理報表。通過報表公式定義，實現(xiàn)了報表數(shù)據(jù)的自動生成并可以進行相關數(shù)據(jù)項目穿透式查詢，保證了數(shù)據(jù)的相關性分析。

    3）集團供應鏈管理系統(tǒng)

    首先，結合供應鏈系統(tǒng)涉及到物料、倉庫、供應商、客戶、采購類型、單據(jù)分類等基礎數(shù)據(jù)標準化工作，制定集團統(tǒng)一的物料編碼規(guī)則及供應商、客戶編碼規(guī)則并在系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)初始化。同時對數(shù)據(jù)權限進行了統(tǒng)一定義。

    其次，規(guī)范并理順了采購模式、收/發(fā)貨業(yè)務類型、付款方式、關鍵業(yè)務單據(jù)的流程及節(jié)點、權限定義，明確了崗位職責及業(yè)務處理時效性要求。

    最后，借助系統(tǒng)相關查詢報表，實現(xiàn)了對采購訂單執(zhí)行、價格波動、應收未收款項等關鍵業(yè)務數(shù)據(jù)進行了查詢分析。借助系統(tǒng)內(nèi)置的安全庫存、庫存上下限、最小訂貨批量、客戶信用額度、銷售定價策略等控制約束機制，實現(xiàn)了對業(yè)務的智能化控制。

    4）高級排產(chǎn)方面

    在項目規(guī)劃、建設方面，高級排產(chǎn)信息化項目主要包括生產(chǎn)計劃（訂單）管理及車間任務執(zhí)行兩大部分，具體內(nèi)容規(guī)劃如下：

    生產(chǎn)計劃管理 （常規(guī)產(chǎn)品、勞務、新產(chǎn)品）；

    生產(chǎn)規(guī)劃：年計劃、季計劃、月計劃、周計劃；

    訂單控制：類型、來源、MPS運算、MRP運算、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)訂單、變更控制；

    訂單分析：訂單產(chǎn)量完成率、訂單個數(shù)完成率。

    車間管理

    領發(fā)料方式：限額配料、單臺套配送、最小經(jīng)濟批量移庫、倒沖；

    完工報交：產(chǎn)成品和半成品、工序（工票）；

    質(zhì)量控制：工廢、料廢、加工退回；

    計件工資：個人工資、勞務工資、班組工資。

    5）戰(zhàn)略成本

    戰(zhàn)略成本是集成公司研發(fā)、工藝部門的產(chǎn)品BOM（物料清單）數(shù)據(jù)及工藝加工過程數(shù)據(jù)，并在此基礎上結合財務成本核算標準，以高級排產(chǎn)信息系統(tǒng)，特別是車間管理層面對生產(chǎn)加工訂單完工數(shù)據(jù)、車間倉庫領料及月底車間按一定的費用歸集與分配方法統(tǒng)計的數(shù)據(jù)及車間在制品統(tǒng)計數(shù)據(jù)基礎上的而實現(xiàn)的成本控制策略，它具體以車間成本中心為單元、以目標或標準成本為依據(jù)，結合實際成本計算結果，從量差和價差兩個緯度進行成本分析控制，并據(jù)此進行成本考核與獎懲。

    首先，基于公司成本核算與分析控制的需要，規(guī)劃并建立系統(tǒng)內(nèi)成本核算流程，其次，按照浪潮戰(zhàn)略成本軟件框架，規(guī)劃并建立產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)，制定標準成本管控體系，最后，借助戰(zhàn)略成本報表系統(tǒng)數(shù)據(jù)，做好公司產(chǎn)品成本核算與分析控制。

    6）集團資金集中管控

    按資金收益、加強風險控制、提高業(yè)務處理效率”的原則，在集團公司內(nèi)部建立統(tǒng)一的資金管控平臺，實現(xiàn)對各級單位資金業(yè)務的整體規(guī)劃、全面風險控制并通過銀企直聯(lián)平臺建設，使集團資金與金融商業(yè)銀行數(shù)據(jù)的有效集成，提高資金數(shù)據(jù)的及時、準確性。通過接口平臺，實現(xiàn)資金收、支項目數(shù)據(jù)與財務數(shù)據(jù)的有效集成，真正實現(xiàn)“資金帳戶交易數(shù)據(jù)看的見、單位冗余資金歸集上的來、資金配給調(diào)度下的去”的有效控制，從而實現(xiàn)“加強資金風險控制、提高資金收益”的目的。

    常林集團搭建統(tǒng)一的資金管理平臺，實現(xiàn)對集團內(nèi)資金業(yè)務統(tǒng)一規(guī)劃和業(yè)務處理標準化。實現(xiàn)對下屬企業(yè)的資金的集中管理，實現(xiàn)對成員單位的有效管理，達到提高效益、提高效率、降低成本、防范風險的目標。通過資金計劃，加強資金業(yè)務的事中控制。在實現(xiàn)資金業(yè)務的集中管理過程中，集團結合自身的管理需要和管理要求，對大額付款、資金對外支付等關鍵業(yè)務務進行過程審批和計劃控制，使集團可以通過明細預算合理規(guī)劃整個集團的資金頭寸，通過計劃審批、計劃控制等手段實現(xiàn)對關鍵業(yè)務的事中控制。實現(xiàn)資金風險多角度控制。借助、審批流、CA認證等技術手段，統(tǒng)一資金核算平臺，實行資金數(shù)據(jù)集中管理存放。通過資金業(yè)務規(guī)范化、標準化，在資金業(yè)務流轉過程中實行分崗位、分級網(wǎng)上審批；可以通過對網(wǎng)銀發(fā)送設置二次確認密碼，提高付款的安全性；通過第三方認證系統(tǒng)，由集團統(tǒng)一進行CA認證，KEY的頒發(fā)，操作員專人專KEY；通過資金業(yè)務分級，分層次管理，降低資金風險。借助資金集中管控平臺，對資金日常收、支業(yè)務單據(jù)通過憑證結口定義，實現(xiàn)與財務核算模塊的自動集成；同時將資金數(shù)據(jù)與公司計劃和預算進行關聯(lián)，將銷售收款及采購付款分別與財務應收、應付模塊集成，實現(xiàn)資金數(shù)據(jù)的高度共享。

    7）集團商務智能分析

    商務智能（BI分析應用）是在現(xiàn)有業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)的基礎上，借鑒行業(yè)經(jīng)驗、借助豐富的分析模型，通過報表、查詢工具、多維分析工具、指標工具、智能報告工具，深入分析并挖掘企業(yè)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)并借助直觀的圖示等形象的方式對企業(yè)關鍵數(shù)據(jù)進行直觀的展示，為領導分析、決策提供財務分析、財務監(jiān)控、資金分析、預算分析、銷售分析、供應鏈分析、客戶分析、人力資源分析等數(shù)據(jù)來源，提高企業(yè)科學決策水平。

圖4 智能桌面示意圖

    立足根據(jù)集團戰(zhàn)略管控需要，深入分析、挖掘系統(tǒng)數(shù)據(jù),為集團高層決策提供相關智能支持，健全集團垂直監(jiān)管及事業(yè)部運營控制體系，并進行圖文并茂展示 。加強對企業(yè)運營的過程管控及對異常事項的及時糾偏 ，具體內(nèi)容如下：

    建立以報表為數(shù)據(jù)倉庫、指標為展示基礎的八大主題綜合概況：反映集團和事業(yè)部整體資產(chǎn)、負債、所有者權益情況，并聯(lián)查具體業(yè)務單元實際情況，提供決策的總體數(shù)據(jù)支持。

    財務分析：集團整體財務狀況，并聯(lián)查具體科目數(shù)據(jù)以及集團資產(chǎn)、負債、所有者權益的構成。

    運營分析：主要側重于事業(yè)部營業(yè)收入、利潤總額的實際與預期的差距應收賬款、存貨是否已超過控制指標，主要運營指標完成情況。

    銷售分析：主要側重區(qū)域銷售和回款分析，月度年度完成趨勢分析，產(chǎn)品盈利月報、年報以及銷售費用項目分析。

    采購分析：主要側重采購價格波動、采購數(shù)量波動、采購交貨及時率分析等。

    庫存分析：集團和事業(yè)部存貨結構，庫存物料資金占用狀況，物料的超儲短缺預警以及物料庫齡分析。

    生產(chǎn)成本分析：集團和事業(yè)部實際成本結構，產(chǎn)品實際成本與標準成本差異分析、單位、產(chǎn)品完工成本波動分析。

    資金分析：資金的收支分析，資金計劃執(zhí)行情況以及各單位存貸比分析和貸款分布表。

    人力資源分析：反映集團人力概況，人員構成，員工的離職、變動情況以及人工成本分析。

圖5 系統(tǒng)界面及主要指標展示

    4. 效益分析

    通過集團戰(zhàn)略管控項目的推廣應用，特別是通過整合現(xiàn)有信息化平臺、集成相關信息化應用系統(tǒng)，借助現(xiàn)有資源和優(yōu)勢，在開展產(chǎn)品數(shù)字化設計、集團精細化管控、供應鏈高效協(xié)同、物流智能化應用等關鍵技術、關鍵項目的開發(fā)與使用，建立了企業(yè)對內(nèi)精細化管理、智能化制造和對外整合并協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源、形成緊密協(xié)作的雙重管控體系發(fā)揮了重要作用，具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

    在集團戰(zhàn)略管控方面：借助企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）的建設，基于ERP技術、立足集團戰(zhàn)略管控需求并結合山東浪潮集團在行業(yè)信息化的最佳實踐，規(guī)劃并建設了財務、供應鏈、營銷平臺、生產(chǎn)制造、戰(zhàn)略成本、資金集中管控、商務智能分析（BI）等信息化管理系統(tǒng)。借助該信息系統(tǒng)，有效整合了企業(yè)內(nèi)外資源，優(yōu)化業(yè)務流程，明確了崗位管理職責，建立健全了各項管理制度，建立了基于集團戰(zhàn)略管控與事業(yè)部業(yè)務運營的雙重管控體系，促進了企業(yè)管理模式創(chuàng)新，幫助企業(yè)逐步實現(xiàn)從以產(chǎn)品為核心向以客戶為核心的戰(zhàn)略轉變，從而贏得了更多的客戶，增強了企業(yè)的競爭力。搭建了基于集團戰(zhàn)略管控與事業(yè)部業(yè)務運營的雙重管控體系，使企業(yè)獲得了在產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期等方面的管理優(yōu)勢。

    在產(chǎn)品數(shù)字化設計方面：在產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)，通過實施、應用國際上先進的CAD/CAE/CAM一體化三維Pro/Engineer軟件，在集團主導產(chǎn)品設計方面實現(xiàn)三維設計，建立產(chǎn)品基本型號與變型產(chǎn)品知識庫，實現(xiàn)產(chǎn)品三維數(shù)模的標準化、參數(shù)化、系列化，使企業(yè)的設計數(shù)據(jù)成為企業(yè)真正的經(jīng)驗積累，并提高其重用度，提升設計效率。通過自頂向下設計的軟件支持功能幫助工程師把握整機設計方案，大大減少裝配問題，借助參數(shù)化驅動，方便設計參數(shù)只在合理的范圍內(nèi)修改，可方便、智能判斷多個設計方案，從而實現(xiàn)優(yōu)中選優(yōu)。借助產(chǎn)品設計過程中的“構件技術”以“搭積木”的方式進行產(chǎn)品設計的快速建模，改變產(chǎn)品設計模式、提高設計效率。

    通過此項目的實施推進，可使產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/5-1/2，平均1/3。制造周期縮短了25%，關鍵零件的廢品率降低90%，大大降低了新產(chǎn)品性能試驗和可靠性試驗費用。產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高、新產(chǎn)品上市時間提前，在縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高市場反應速度的同時，對提高企業(yè)產(chǎn)品市場占有率及提高產(chǎn)品三化（標準化、通用化、系列化）方面都發(fā)揮了重要作用。通過對集團員工進行的軟件操作技能培訓活動，提高了職工的業(yè)務素質(zhì)，造就了一批掌握先進設計、制造技術的職工隊伍。

    在產(chǎn)品數(shù)字化工藝管理方面：首先，通過實施數(shù)字化工藝過程管理項目，在集團范圍內(nèi)建立了統(tǒng)一的產(chǎn)品電子化數(shù)據(jù)共享知識庫，實現(xiàn)對產(chǎn)品所有相關的設計、工藝、工裝、模具、生產(chǎn)制造、質(zhì)量、計劃等數(shù)據(jù)的存放和管理，建立了相關信息共享策略和應用，提高了信息的可用度并方便用戶統(tǒng)一查詢、快速檢索。建立異構文檔可視化機制，改善信息獲取、共享、察看、批注與反饋效率，利用統(tǒng)一工具實現(xiàn)各種文件的在線圈閱和批準，消除前期產(chǎn)品研發(fā)過程中的協(xié)作障礙。

    新產(chǎn)品開發(fā)和制造周期的縮短及市場反映速度的提高，使得企業(yè)的市場競爭能力增強，每年投入市場的新產(chǎn)品可增加30種，能夠提高企業(yè)產(chǎn)品的市場占有率，預計新增市場銷售收入11000萬元。

    其次，借助協(xié)同信息化門戶建設，建立基于PLM系統(tǒng)的企業(yè)數(shù)據(jù)集成平臺，各信息化系統(tǒng)得到有效整合、各種應用工具之間進行有效集成。并在此基礎上引入了產(chǎn)品多視圖管理機制，在產(chǎn)品功能分解結構的基礎上，增加按照工藝進行分解的制造結構，確保設計、工藝制造數(shù)據(jù)的有效銜接，減少產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量問題，降低產(chǎn)品開發(fā)和試制成本。實現(xiàn)電子化的工作流程管理，確保設計、校對、審核、批準、發(fā)放等工作都能夠基于網(wǎng)絡進行，充分發(fā)揮網(wǎng)絡效應，實現(xiàn)并行操作，保證產(chǎn)品電子數(shù)據(jù)的快速流轉、有效發(fā)放，提高數(shù)據(jù)歸檔質(zhì)量及時效性。

    最后，通過使用CAE軟件對新產(chǎn)品的三維數(shù)字模型進行動態(tài)仿真及有限元分析，可以在新產(chǎn)品的設計階段進行運動干涉檢查和計算機自動強度校核。按每年開發(fā)50種新產(chǎn)品計算，每年可節(jié)約新產(chǎn)品性能試驗和可靠性試驗費用800萬元。

    在渠道整合、供應鏈協(xié)同應用管理方面：建立基于互聯(lián)網(wǎng)應用的供應鏈協(xié)同平臺，有效整合基于供應鏈的協(xié)同應用是企業(yè)增加競爭力最為有效的手段。因此打破企業(yè)間地域及企業(yè)內(nèi)部IT技術壁壘的限制，規(guī)劃并建設相關信息化核心應用，通過協(xié)同創(chuàng)新平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上、下游企業(yè)的業(yè)務協(xié)同，顯得更為重要。通過供應鏈及網(wǎng)上營銷平臺建設、規(guī)范并理順采購、銷售、三包服務業(yè)務關系、創(chuàng)新業(yè)務實現(xiàn)方式、建立財務、業(yè)務的一體化管控模式，有利于提高業(yè)務處理速度、降低采購成本、提高客戶滿意度。

    在車間制造執(zhí)行（MES）系統(tǒng)方面：通過MES系統(tǒng)的實施，為企業(yè)建立生產(chǎn)制造執(zhí)行管理方面的信息化平臺，使相關生產(chǎn)制造人員適時、適地進行生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控，實時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理問題，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化、可視化、透明化，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

    首先，實現(xiàn)企業(yè)資源管控無縫集成，通過和既有ERP系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)上層企業(yè)資源數(shù)據(jù)到下層生產(chǎn)控制管理的有效集成，并以車間任務或作業(yè)單的形式下發(fā)，以車間設備、班組、流水線為加工單元、統(tǒng)一管控MES信息與已有信息平臺(ERP)的信息集成，提高車間精細化的管理水平。

    其次，以MES系統(tǒng)相關模塊實施推進為主，梳理、優(yōu)化車間物流管理流程，實現(xiàn)拉動式物流配送，降低物流浪費和庫存積壓，使各車間的物流系統(tǒng)運轉更加流暢，各工位物料庫存信息更加準確，由系統(tǒng)所搭建的物料看板拉動方式，大大降低缺料停線的出現(xiàn)幾率，從而有效的對成本進行控制。

    最后，通過對生產(chǎn)過程中發(fā)生質(zhì)量問題進行準確傳遞并及時處理,減少解決問題的時間,從而最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的準確傳遞和及時處理。同時通過建立單件產(chǎn)品質(zhì)量檔案，提供長期的質(zhì)量信息進行歷史數(shù)據(jù)查詢。通過提高生產(chǎn)資源的有效利用率，提升整個工廠的生產(chǎn)效率。大幅度減少因溝通不暢、操作失誤而造成的停產(chǎn)、停線，系統(tǒng)可迅速發(fā)現(xiàn)并分析整個生產(chǎn)過程的瓶頸,給相關的管理人員提供不斷改進的依據(jù)，最終實現(xiàn)縮短產(chǎn)品周期、提升單位產(chǎn)能和整體生產(chǎn)效率的目的。

    行業(yè)的影響和示范帶動作用.：基于集團戰(zhàn)略協(xié)同管控項目，特別是其系統(tǒng)集成的先進性及內(nèi)部業(yè)務流程優(yōu)化的科學性，必將受到機械制造業(yè)同行的極大關注，起到示范和推動作用，將為提升機械制造業(yè)的技術創(chuàng)新水平做出榜樣，為推動企業(yè)快速發(fā)展、穩(wěn)定國家大好形勢、促進國民經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展提供良好的環(huán)境，具有很大的社會效應。項目的穩(wěn)步推進進一步提高了公司的綜合實力，帶動了產(chǎn)品設計方法和工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、企業(yè)間協(xié)作關系的創(chuàng)新，使公司有更加強勁的實力參與國內(nèi)、外市場的競爭，提升了企業(yè)競爭力。項目的成功推廣及實施，必將促進企業(yè)從梳理內(nèi)部管控策略、精簡業(yè)務流程，降低整體供應鏈庫存水平，減少存貨資金占用，加快資金流動，提升和供應商的戰(zhàn)略性合作關系等方面進行優(yōu)化改善，有助于創(chuàng)新企業(yè)合作模式、拓寬合作領域，建立新型的企業(yè)關系，最大限度的實現(xiàn)企業(yè)雙贏。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    在國家“十三五”期間，公司目標是在改善和優(yōu)化現(xiàn)有信息系統(tǒng)的基礎上，借助現(xiàn)有資源和優(yōu)勢，規(guī)劃并建立企業(yè)智能化的信息網(wǎng)絡體系，開展產(chǎn)品數(shù)字化設計、集團精細化管控、產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同、物流智能化應用等關鍵技術的開發(fā)與使用，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部精細化管理和企業(yè)外部產(chǎn)業(yè)鏈上下游緊密協(xié)作的雙重管控體系，不斷提升企業(yè)信息化管理水平。具體規(guī)劃如下：

    繼續(xù)做好產(chǎn)品生命周期(PLM)協(xié)同管理工程。通過和山東浪潮集團和美國PTC公司等軟件供應、服務商進行戰(zhàn)略合作，優(yōu)化并建立在IT整合下的集產(chǎn)品設計、工藝制造、質(zhì)量及供應商、客戶為一體的協(xié)同管理控制平臺的基礎上，實現(xiàn)其數(shù)據(jù)信息的高度集成與管理共享、提高信息資料的使用效率。

    優(yōu)化浪潮ERP集團管控系統(tǒng)，借助山東浪潮集團的智力優(yōu)化，繼續(xù)立足集團戰(zhàn)略管控層面，構建集團財務、供應鏈、營銷平臺、生產(chǎn)制造、戰(zhàn)略成本、商務智能、資金集中管理等集團信息化管控系統(tǒng)，搭建既能滿足集團內(nèi)部各產(chǎn)業(yè)單位的業(yè)務一體化運營管理,又能實現(xiàn)集團戰(zhàn)略管控、業(yè)務垂直監(jiān)管的雙重管理體系。

    在產(chǎn)品制造裝備數(shù)字化應用項目建設方面，借助有限元分析、動態(tài)仿真、加工編程、Windchill等先進管理軟件，整合智能化加工設備，建立基于虛擬樣機技術的工程機械協(xié)同設計與仿真系統(tǒng)，進行新產(chǎn)品動態(tài)仿真，強度分析及機構運動學與動力學分析、液壓控制系統(tǒng)仿真、可靠性分析等測試，優(yōu)化產(chǎn)品設計結構、提高新產(chǎn)品設計和制造質(zhì)量。

    在企業(yè)物流智能化系統(tǒng)應用建議方面，借助物聯(lián)網(wǎng)技術及供應鏈管理理念，通過條碼、射頻識別（RFID）、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設備，實現(xiàn)企業(yè)物資生產(chǎn)制造、供應、配送、裝配、驗貨等過程中物品信息交換和通信的有效集成。借助生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)加工過程中的可視化及精化管理。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/

本文標題：信息技術助推山東常林機械實現(xiàn)集團戰(zhàn)略高效管控

本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/10820419082.html