一、企業(yè)簡介

    重慶大江美利信壓鑄有限責任公司（以下簡稱，美利信壓鑄）于2001年5月由北京美利信投資集團有限公司投資組建，現(xiàn)轄屬重慶、襄陽兩大生產(chǎn)基地，擁有員工2000余人，年營業(yè)額10億元，是國內(nèi)排名前3的集產(chǎn)品設計、鋅鋁壓鑄、精密機械加工、表面處理、自動噴粉、部件裝配、自動點膠為一體的壓鑄產(chǎn)品提供商。擁有全球領先的智能化壓鑄島、高精度加工中心、全自動噴粉線和精密質(zhì)量檢測系統(tǒng)，具有年產(chǎn)4萬噸大型復雜高精度壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。涉足汽車、通信、機電、通機等四大領域，先后與標致雪鐵龍、愛立信、道依茨、長安、東風等世界500強企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，在汽車發(fā)動機缸體、汽車結構件、4G通信基站、大型發(fā)電機等方面達到國際領先水平，產(chǎn)品出口亞洲、歐洲、南美洲等地。

    美利信壓鑄率先在國內(nèi)成立省級技術中心，引進高端人才和資深專家，與跨國集團同步開發(fā)。同時，美利信壓鑄與中國科學院等國內(nèi)一流的科研院所合作，成立研發(fā)工程中心、數(shù)值模擬實驗室、電子散熱技術研究所等科研機構。

    美利信壓鑄先后導入和通過了ISO19001、TS16949、ISO14001、GB/T28001等體系審核，引進先進的精益智慧管理模式，用國際通行的精益生產(chǎn)方式和信息化技術改造和提升企業(yè)的管理水平。

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    經(jīng)過十年的發(fā)展，美利信壓鑄獲得了眾多的來自用戶和政府的表彰和獎勵。在第二個十年騰飛之際，美利信壓鑄蓬勃發(fā)力，不僅力爭位列中國壓鑄行業(yè)前三甲，更是將具備國際競爭力作為了公司未來發(fā)展的首要目標，力圖打造成全球一流的汽車、通信、通用機械等大型復雜零部件供應商。

    然而，多年高速發(fā)展中積累的傳統(tǒng)作業(yè)、低下的生產(chǎn)效率和執(zhí)行力等問題卻開始漸漸浮現(xiàn)，并成為公司未來進一步擴展的重要阻礙，提高信息化水平已經(jīng)是勢在必行。為此，自2011年開始，美利信壓鑄實施了ERP一期項目�，F(xiàn)美利信壓鑄的信息化水平正由單項應用向企業(yè)級應用階段邁進。

    通過一系列信息化系統(tǒng)的應用，目前客戶訂單可以通過各自的EDI平臺與ERP系統(tǒng)互聯(lián)生成ERP銷售訂單，通過運行MRP提供工單建議，計劃部門根據(jù)工單建議結合實際生產(chǎn)需求下達工單。在生產(chǎn)現(xiàn)場，通過壓鑄打印一筐一卡流轉(zhuǎn)卡，填報后通過條碼掃描報工，條碼掃描入庫。清理和機加的一筐一卡流轉(zhuǎn)卡由庫房在領料時打印。從而全面實現(xiàn)了訂單、工單相匹配，一筐一卡、卡隨物資的生產(chǎn)模式。

    同時，技術部門通過CAD、CAE、CAM的應用，建立了所有產(chǎn)品的三維模型；通過CAE實現(xiàn)了流體壓鑄過程模擬，對壓鑄過程不良進行分析；利用CAM實現(xiàn)了所有CNC的編程。

    美利信壓鑄的信息化應用已經(jīng)初見成效。2015年7月美利信壓鑄開始實施兩化融合貫標項目，嚴格按照國家兩化融合標準對信息化項目進行管理，有效避免了項目實施過程中的風險，使信息化項目成為企業(yè)戰(zhàn)略落地的工具，現(xiàn)兩化融合貫標項目已經(jīng)進入評定試點階段。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    2011年美利信壓鑄實施了ERP項目，當時僅限于庫存管理的應用，后續(xù)為了解決各分廠計件工資計算的問題，自主開發(fā)了個人計件工資計算功能。但隨著公司的發(fā)展壯大，管理流程方面的問題日益凸顯，管理成本居高不下，管理流程的不規(guī)范成為美利信發(fā)展的重要阻礙。同時，通過手工統(tǒng)計的數(shù)據(jù)看似很完善，但并不能反映真實管理水平，因此2014年時，美利信壓鑄經(jīng)過多方研討決定對現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進行升級，對產(chǎn)、供、銷、財務等過程實現(xiàn)全面的系統(tǒng)化管理。

    2.項目目標與實施原則

    2014年7月經(jīng)過公司評審，確定了ERP升級項目的目標如下：

    1）技術與工程方面：對現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)定額納入系統(tǒng)進行管理；對工藝路線的變更進行管理；對物料清單的管理，包括主料、產(chǎn)品零配件、包材、刀輔具。輔料（顆粒、脫模劑、清洗劑）等在下期實現(xiàn)。

    2）計劃管理方面：通過系統(tǒng)管理產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃；通過系統(tǒng)管理“直接生產(chǎn)物料”的需求計劃；以下不包括在本階段范圍內(nèi)：模具設備的維修計劃、工裝制作的計劃（如果設備在維修期間，該資源應設定為不可用）。

    3）生產(chǎn)管理方面：對量產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行管理；對新品開發(fā)進行管理；外協(xié)零部件和原型樣件納入系統(tǒng)進行管理。

    4）現(xiàn)場管理方面：實現(xiàn)車間執(zhí)行報工的條碼掃描；實現(xiàn)一筐一卡；報工模式實施“實時數(shù)據(jù)”管理，對不同的工序和倉庫確定不同的“實時”標準，可在實施過程中詳細定義。如后處理和機加以框為單位實時錄入，壓鑄以班產(chǎn)量為單位實時錄入。

    5）條碼管理方面：通過條碼實現(xiàn)對物料移動的管理（如生產(chǎn)入庫、成品出庫、中間倉的入庫等，但不包括工位的移動）；通過條碼對現(xiàn)場工序與報工進行管理。

    6）品質(zhì)管理方面：進行進出庫檢驗的管理；實現(xiàn)對品質(zhì)異常的管控；實現(xiàn)對產(chǎn)品批次的可追溯性管理，可追溯到加工的工段、檢驗員、機加工人、批次、時間段等。

    7）財務管理方面：實現(xiàn)美利信內(nèi)部的成本核算和財務管理，并對接到金蝶K3，然后通過K3系統(tǒng)提供外部報表，固定資產(chǎn)管理。

    8）產(chǎn)品之外的管理：模具、夾具、非標刀具和專機等作為資源納入系統(tǒng)進行管理；對模具配件、工裝等的生產(chǎn)與維修等不進行工單管理、但通過系統(tǒng)管理庫存；公共器具等不納入系統(tǒng)進行處理；設備維護模塊，不包括在本次實施范圍。如果作為固定財產(chǎn)納入財務進行管理。

    項目實施原則和方法：

    項目組遵循領導負責，流程主導、細致規(guī)劃、分步實施的原則，嚴格按照項目管理的基本方法開展項目實施。

    按照這個實施原則，建立了以公司總經(jīng)理為項目組長、精益信息部長為項目組長，各功能模塊由相應部門領導作為模塊經(jīng)理的實施組織架構。并由各部門提報。按生產(chǎn)到應收，采購到應付、領料到入庫設置各自條線實施人員，先完成生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行，在完成外協(xié)、采購管理，最后是應收應付與金蝶K3系統(tǒng)接口的方式進行實施。

    3.項目實施與應用情況

    美利信壓鑄采取公開招標的方式，依據(jù)以下三大需求對眾多軟件公司進行了綜合實力的考核：

    首先，作為一家主要生產(chǎn)汽車零部件的公司，與汽車主廠之間實時的數(shù)據(jù)交換對于確保產(chǎn)品符合設計要求、零缺陷并及時按序發(fā)貨至關重要。

    其次，由于產(chǎn)品的需求變化迅速，需要隨時協(xié)調(diào)產(chǎn)能配置以配合客戶的計劃。

    第三，隨著公司的快速發(fā)展系統(tǒng)的流程需要不斷調(diào)整，同時也需要持續(xù)的二次開發(fā)來支持發(fā)展變化。因此，可擴展性與二次開發(fā)的能力也是評估ERP軟件的重要依據(jù)。

    按照三項需求對各個軟件供應商的解決方案進行了評分，最終選擇了Epicor ERP。

    項目實施過程如下：

    1）以企業(yè)利益為根本，以解決問題為導向

    站在企業(yè)角度看問題，解決企業(yè)問題，才有自身存在的價值，是項目組開展工作的基礎。為此項目組充分考慮項目成本，對重要支出進行管控，保證企業(yè)資金的有效運用。

    高速發(fā)展的美利信，仍無法擺脫職責不明，權責不清，部門間溝通不暢、有流程不執(zhí)行的企業(yè)通病。劃分職責，讓職能部門全面管理職責范圍內(nèi)的各項事務；編制流程，運用系統(tǒng)固化，使部門間能按流程執(zhí)行；規(guī)范業(yè)務過程，制定標準，嚴要格求，注重實效，展現(xiàn)數(shù)據(jù)，使企業(yè)管理過程實現(xiàn)閉環(huán)，從而系統(tǒng)解決企業(yè)問題。

    2）細致準備、嚴格管控

    由于壓鑄行業(yè)業(yè)務的復雜與多變性，為保證上線不出現(xiàn)重大偏差，項目組認真分析每一個業(yè)務環(huán)節(jié)及可能出現(xiàn)的業(yè)務場景，進行逐一模擬，最終給出處理方案和流程。在項目風險管控上，對薄弱環(huán)節(jié)及時召開會議，規(guī)范業(yè)務流程，在數(shù)據(jù)管控方面，持續(xù)檢查，按周通報，從而保證項目進度。

    3）精誠合作、眾志成城

    項目的成功與領導的關心與部門內(nèi)外的通力合作是分不開的，項目組內(nèi)實施組與開發(fā)組之間達成良好的默契，在系統(tǒng)問題的處理上實施組發(fā)現(xiàn)問題，開發(fā)做分析處理問題。在業(yè)務問題處理上，實施組制定方案，開發(fā)組利用系統(tǒng)優(yōu)化固化；部門間工作布置上，提前溝通，制定節(jié)點，保證了時間進度。遇到?jīng)Q策和資源協(xié)調(diào)問題，項目組積極與公司領導溝通，尋求幫助，有效避免項目風險，為項目目標的實現(xiàn)提供了資源保證，最終實現(xiàn)整個項目的成功。

    4.效益分析

    經(jīng)過此次ERP系統(tǒng)升級，產(chǎn)生的效益如下：

    1）梳理優(yōu)化業(yè)務流程一百多個，讓業(yè)務流程更加清晰，部門之間的推諉現(xiàn)象逐漸減少，部門工作效率顯著提高，整體生產(chǎn)效率提高10%。

    2）通過ERP的應用對庫存、過程在制品、庫房在制、外協(xié)在制等物資的進行全面管理，讓以前不清晰的賬目，變得清晰準確，在制品減少了20%，庫存準確率、在制品準確率98%以上。

    3）實現(xiàn)了財務成本核算與應收應付的管理，通過ERP系統(tǒng)管理，財務對業(yè)務過程有據(jù)可查，掛賬問題、價格問題明顯得到了遏制。

    4）物料編碼、工藝、BOM等靜態(tài)數(shù)據(jù)得到了規(guī)范，以前的一物多碼現(xiàn)象，通過系統(tǒng)對照逐一梳理最終得到處理。BOM清單完整可靠，設計工藝與制造工藝統(tǒng)一。

    5）實現(xiàn)一筐一卡、質(zhì)量追溯，通過系統(tǒng)領料打印流轉(zhuǎn)卡、入庫打印標簽的方式實現(xiàn)了卡隨物走，一筐一卡的管理，保證了物資數(shù)量的準確性。同時將領料批次與生產(chǎn)批次彼此在工單中進行管理，實現(xiàn)了質(zhì)量的追溯性。

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本文標題：ERP全面提升美利信壓鑄管理水平

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