一、企業(yè)簡介

    深圳麥遜電子有限公司（下文簡稱，麥遜電子）隸屬于大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司（股票代碼002008）旗下全資控股子公司，是一家集線路板測試機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。麥遜電子專業(yè)為PCB行業(yè)客戶提供通用測試機、普通專用測試機、高精專用測試機、AOI自動光學(xué)檢測機等各類設(shè)備一體化測試解決方案。

    麥遜電子自1999年10月始建以來，堅持“創(chuàng)明日科技，取信譽天下”的經(jīng)營理念，不斷創(chuàng)新，誠信經(jīng)營，在技術(shù)上始終保持著國內(nèi)領(lǐng)先水平，形成了完善的自主創(chuàng)新開發(fā)體系和高效的管理體系，建立了面向全球的銷售及服務(wù)體系。

    2006年麥遜電子擴(kuò)大了深圳代測中心的規(guī)模，進(jìn)一步為客戶提供靈活快捷的代測服務(wù)；同時，在臺灣、新加坡、韓國、美國、加拿大、歐洲等地設(shè)立了代理商。

圖1 麥遜電子公司實景

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    麥遜電子在公司高層的引領(lǐng)下，公司的信息化水平不斷提高，目前主要上線了易飛ERP系統(tǒng)、鼎捷HR系統(tǒng)，CRM系統(tǒng)也正在上線中。

    麥遜電子不斷提高公司在信息化建設(shè)方面的投入，將信息化推向企業(yè)業(yè)務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，同時重視各信息系統(tǒng)間的集成問題，不斷通過信息化的手段打造企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢和新型化能力，提高公司的管理水平和競爭力。

三、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹

    1.項目背景介紹

    2004年麥遜電子實施了ERP系統(tǒng)，先后上線了進(jìn)銷存、總帳、應(yīng)收應(yīng)付等模塊。當(dāng)時，實施ERP的主要的目標(biāo)是為了替代手工作業(yè)，但系統(tǒng)實施后存在以下問題：

    由于財務(wù)部門不相信生產(chǎn)部門的數(shù)據(jù)，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)與財務(wù)系統(tǒng)分別建立了兩個帳套，其間的數(shù)據(jù)通過EXCEL做傳輸；

    成本核算依然靠手工處理；

    生產(chǎn)現(xiàn)場管理基本是粗放型的，物料編碼重號、物料短缺、交期延遲、生產(chǎn)計劃無法落實、成本不準(zhǔn)、BOM準(zhǔn)確率低、庫存準(zhǔn)確率低、庫存金額大等問題頻繁出現(xiàn)。

    MRP凈需求運行數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，財務(wù)帳套與物流帳套的存貨和成本差異大。

    為解決以上問題，2008年8月信息管理部聯(lián)合財務(wù)部對業(yè)務(wù)需求現(xiàn)狀進(jìn)行了一次全面的調(diào)研，決定升級及優(yōu)化現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)。

    2.項目目標(biāo)與實施原則

    項目目標(biāo)如下：

    a.增購自動分錄模塊，確保物流模塊的數(shù)據(jù)可直接傳遞到財務(wù)應(yīng)收應(yīng)付、成本、總帳模塊；

    b.購買生產(chǎn)成本模塊，將成本核算工作交由系統(tǒng)完成，確保成本核算準(zhǔn)確，成本核算數(shù)據(jù)可追朔；

    c.購買固定資產(chǎn)模塊，將公司的固定資產(chǎn)管理實現(xiàn)系統(tǒng)化；

    d.將財務(wù)帳套與物流帳套合并,重新初始化；

    e.增購集團(tuán)報表合并模塊，以實現(xiàn)各分子公司包括蘇州分公司、香港分公司、明信測試設(shè)備有限公司與麥遜電子公司財務(wù)報表的合并及上報集團(tuán)。

    3.項目實施與應(yīng)用情況

    項目組成立后進(jìn)行了以下工作：

    與研發(fā)部協(xié)作，重新規(guī)范品號編碼原則，在品號編碼原則中詳細(xì)規(guī)定各類物料的分段，每個數(shù)字代表的意義，同時規(guī)范品名的定義，規(guī)格描述也進(jìn)行了規(guī)范。

    實施顧問對ERP關(guān)鍵用戶進(jìn)行了培訓(xùn)，包括MRP模塊、自動分錄、成本計算模塊等。

    在系統(tǒng)中維護(hù)了麥遜電子的業(yè)務(wù)流程。

    對現(xiàn)有庫存及在制品進(jìn)行全面盤點，部分重復(fù)的品號禁用，每個品號的材料成本、人工成本、制費成本都由相關(guān)部門整理好，準(zhǔn)備重新開帳。

    由于各部門全力支持，重新開帳期間各項工作進(jìn)展順利，因物流端的數(shù)據(jù)是現(xiàn)成的，所以業(yè)務(wù)很快就進(jìn)入正軌。然而由于成本和存貨原來是兩套系統(tǒng)，且剛開始進(jìn)行成本核算時，物流端的單據(jù)影響了成本核算的準(zhǔn)確性，最終造成首次月結(jié)時明細(xì)與總帳成本相差幾十萬、存貨也相差較多。

    經(jīng)查核，造成財務(wù)月結(jié)不準(zhǔn)的主要原因為項目實施期初工單等單據(jù)數(shù)據(jù)及流程不規(guī)范。為提高物流端單據(jù)的準(zhǔn)確性，麥遜電子成立了ERP考核小組，對物流單據(jù)的準(zhǔn)確性、有效性、時效性定期和不定期進(jìn)行考核。同時每周召開一次小組會議，將各部門在當(dāng)期的流程問題、單據(jù)問題提交到小組討論，及時優(yōu)化作業(yè)流程，半年后成本和存貨明細(xì)與總帳達(dá)到基本準(zhǔn)確。

    提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平

    由于機械制造行業(yè)工藝路線復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，且涉及到的生產(chǎn)設(shè)備較多。在ERP實施過程中現(xiàn)場物料混亂是車間管理的一大挑戰(zhàn)，究其原因主要有：

    1）生產(chǎn)計劃粗放，只細(xì)化半成品甚至成品，未細(xì)化到生產(chǎn)過程中每個工序；

    2）生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成原計劃的物料與新計劃的物料混放于生產(chǎn)線；

    3）生產(chǎn)現(xiàn)場往往一次性領(lǐng)出整個生產(chǎn)過程中所需的物料，存放于生產(chǎn)現(xiàn)場物料有時需經(jīng)幾個星期的裝配才能用完；

    4）物料到貨及時率低，致使物料齊套率低；

    5）BOM錯誤造成領(lǐng)料錯誤；

    6）物料領(lǐng)用人員領(lǐng)退料不及時，現(xiàn)場物料積壓；

    要解決以上問題，主要可從以下幾方面著手：

    1）將產(chǎn)品盡可能地標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。將產(chǎn)品BOM中通用的部分與差異的部分分離，通用部分使用獨立BOM，批量生產(chǎn)；針對不便分拆的BOM，物料較多的需嚴(yán)格按實際生產(chǎn)過程，將BOM中的物料分配到各個工序。對BOM結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，提高了對生產(chǎn)計劃的控制能力，生產(chǎn)指令時可精細(xì)到工序。以工序為單位領(lǐng)料，可極大減少生產(chǎn)現(xiàn)場物料堆積。

    2）提高現(xiàn)場管理水平。加強生產(chǎn)調(diào)度，掌握生產(chǎn)節(jié)奏，及時了解在制品加工情況，分析協(xié)調(diào)好各零部件的配套關(guān)系，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。通過明確劃分和定義工位區(qū)域、裝配區(qū)域、物料存放區(qū)域，制定相關(guān)制度，明確獎懲等手段提升現(xiàn)場管理。

    3）提高采購計劃的準(zhǔn)確性、采購物料的及時性，以提升物料齊套率。在基礎(chǔ)資料整理階段將每個物料的采購提前期維護(hù)準(zhǔn)確，重點關(guān)注采購周期長的物料；在下達(dá)生產(chǎn)指令時重點關(guān)注物料齊套問題。

    滿足客戶個性化需求

    客戶對產(chǎn)品的訂制問題是普遍存在的，要取得客戶的認(rèn)可，必須接受客戶的訂制需求。但如何讓客戶訂制對企業(yè)產(chǎn)生的影響最小是很多企業(yè)頭痛的問題。

    ERP系統(tǒng)中提供了產(chǎn)品配置功能，將客戶的個性化需求設(shè)為配置項，業(yè)務(wù)員在接到訂單的同時可以根據(jù)客戶的特定需求進(jìn)行相應(yīng)零部件的選擇，及時產(chǎn)生對應(yīng)的BOM清單，從而可以指導(dǎo)生產(chǎn)計劃人員來制定合理的生產(chǎn)采購計劃，也可以指導(dǎo)車間制造人員進(jìn)行產(chǎn)品的裝配，同時可以匹配現(xiàn)有庫存相同規(guī)格產(chǎn)品便于合理利用庫存積壓，提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率。

    解決呆滯料問題

    機械制造行業(yè)呆滯物料產(chǎn)生是不可避免的，特別是技術(shù)含量高的產(chǎn)品在不斷更新?lián)Q代，舊版本物料沒有及時消耗就成了呆滯物料了，故呆滯物料的控制也是管理難點：

    控制呆滯物料主要從以下幾方面著手：

    1）盡量將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化；

    2）提高BOM的準(zhǔn)確率，減少物料誤買誤用；

    3）產(chǎn)品原材料選型時盡量使用通用件；

    4）做ECN時盡量考慮到舊料耗用，減少庫存物料呆滯產(chǎn)生；

    5）定期清理舊料。將呆滯物料定期整理出來交開發(fā)和工程等部門耗用。

        4.效益分析

    經(jīng)過ERP系統(tǒng)優(yōu)化，產(chǎn)生的效益如下：

    1）庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)由2004年的1.2次，到2015年的2.35次；

    2）最終財務(wù)結(jié)帳的天數(shù)由15天減少到5天；

    3）自動分錄上線后，物流端的每一張單據(jù)都通過分錄底稿傳遞到財務(wù)模塊，總帳存貨與明細(xì)完全一致；產(chǎn)品的生產(chǎn)成本準(zhǔn)確率可信；

    4）物控的采購計劃和生產(chǎn)計劃完全依MRP跑出的凈需求為依據(jù)，大大減輕了物控人員的工作量同時也提高了物控計劃的質(zhì)量；降低了庫存金額，提高了物料到貨準(zhǔn)時率及交貨及時率；

    5）2015年的產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨率99.6%；

    6）規(guī)范了ERP業(yè)務(wù)流程，且每周對各部門的ERP作業(yè)進(jìn)行考核，各部門的業(yè)務(wù)單據(jù)有效率（符合流程）達(dá)99.5%， 企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化與管理精細(xì)化。

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本文標(biāo)題：ERP實現(xiàn)麥遜電子精益化管理

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