機(jī)械加工制造工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作，技術(shù)檢查、安全生產(chǎn)和健全勞動(dòng)組織的依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品改進(jìn)提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。隨著網(wǎng)絡(luò)的普及和信息化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，閥門制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合，對(duì)于破解當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展瓶頸，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)意義十分重要。為了提高閥門加工制造工藝的效率，運(yùn)用PLM的集成化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)三大核心業(yè)務(wù)鏈的信息共享和自動(dòng)流轉(zhuǎn)，支撐以零部件為管控對(duì)象的生產(chǎn)和成本管控，做到精益管理。
1 概述
工藝設(shè)計(jì)：編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等的過(guò)程。其包括工藝方案設(shè)計(jì)、工藝路線設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝定額編制、工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化審查、工藝驗(yàn)證、工藝文件的修改。
PLM：產(chǎn)品生命周期管理（Prouduct Lifecycle Management），對(duì)產(chǎn)品全生命周期的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。全生命周期可以涵蓋從技術(shù)協(xié)議——訂單——產(chǎn)品設(shè)計(jì)——工藝設(shè)計(jì)——生產(chǎn)準(zhǔn)備——生產(chǎn)制造——產(chǎn)品安裝——運(yùn)行——修理維護(hù)/改造——報(bào)廢等所有環(huán)節(jié)。
2 PLM軟件在閥門工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
工藝部門在PLM軟件中需做兩項(xiàng)內(nèi)容：一、制訂工藝過(guò)程卡片、工序卡片及工時(shí)定額。二、制作制造BOM清單、下料工藝及材料消耗定額。
首先設(shè)計(jì)部門把整套圖紙以BOM樹(shù)結(jié)構(gòu)的形式傳到PLM軟件中做成設(shè)計(jì)BOM以閥桿90為例，二維CAD圖紙如圖1所示：
圖1 二維CAD圖紙
2.1 制訂工藝過(guò)程卡片、工序卡片及工時(shí)定額
根據(jù)圖1（閥桿90）的圖紙要求，編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片如圖2所示：
圖2 編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片
工藝過(guò)程卡片是以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明成品或零部件的加工（或裝配）過(guò)程，是工人加工生產(chǎn)的依據(jù)�？ㄆ显敿�(xì)描述了加工零件的工序步驟及每一工序的加工車間和完成此工序的設(shè)備名稱/型號(hào)、所用工藝裝備及量具和每一工序完成后的工時(shí)定額。需特別指出的是卡片上的工時(shí)定額不是人工輸入數(shù)據(jù)，而是超鏈接到機(jī)械加工工序卡片的相應(yīng)工序號(hào)下的總時(shí)間，因?yàn)樗泄蕉家唁浫朐谲浖笈_(tái)，總時(shí)間由公式計(jì)算生成。其中以工序號(hào)15為例，工序卡片內(nèi)容如圖3所示：
圖3 工序卡片內(nèi)容
工序卡片是詳細(xì)說(shuō)明該工序的每個(gè)工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、工時(shí)定額以及所用設(shè)備和工藝裝備等�？ㄆ厦枋隽思庸ご斯ば虻拿恳还げ郊坝绊懬邢鲿r(shí)間的各參數(shù)。只要輸入走刀次數(shù)、工件直徑及加工長(zhǎng)度，然后根據(jù)粗糙度選擇轉(zhuǎn)速、每轉(zhuǎn)進(jìn)給及工作臺(tái)進(jìn)刀量，切削時(shí)間自動(dòng)計(jì)算得出，并且總切削時(shí)間亦即自動(dòng)算出。如果給出輔助時(shí)間，那么總時(shí)間自動(dòng)生成，并超鏈接到工藝過(guò)程卡片上相應(yīng)工序號(hào)下的工時(shí)定額。而且上述任意參數(shù)有變動(dòng)，總時(shí)間隨之而變。
當(dāng)上述兩個(gè)卡片編制完成后，再連接在設(shè)計(jì)BOM樹(shù)結(jié)構(gòu)相應(yīng)的零部件下，這樣與之共用的其它產(chǎn)品的閥桿90的圖紙和工藝卡片都不用再做。減少了工作重復(fù)性，提高了工作效率，減少了差錯(cuò)率。
2.2 制作制造BOM物料清單、下料工藝及材料消耗定額
根據(jù)設(shè)計(jì)部門傳到PLM軟件中的設(shè)計(jì)BOM樹(shù)結(jié)構(gòu)，按照每個(gè)零部件的工藝路線制作成制造BOM、下料工藝及材料消耗定額。
制造BOM與設(shè)計(jì)部門開(kāi)始傳入的設(shè)計(jì)BOM對(duì)比后，可以發(fā)現(xiàn)所有的數(shù)據(jù)信息基本沒(méi)有變化，只是把自制件部分按照工藝流程給予了分解，分解成了外購(gòu)鋼材、下料、機(jī)加、焊接、裝配等。具體的制作制造BOM過(guò)程如下：
以閥桿90為例，分析其加工過(guò)程需要四個(gè)步驟：外購(gòu)鋼材—下料—機(jī)加—裝配。如果把總裝配圖那一級(jí)看作是裝配BOM，那么它的子件便可以看作是機(jī)加BOM，其次是下料BOM和外購(gòu)鋼材BOM。設(shè)計(jì)部門傳到軟件中的設(shè)計(jì)BOM對(duì)工藝部門做的制造BOM來(lái)說(shuō)相當(dāng)于已經(jīng)具備了裝配BOM和機(jī)加BOM兩個(gè)步驟，因此只是把它的下料BOM和外購(gòu)鋼材BOM做出，并連接上即可。下料BOM的制作過(guò)程如下：
第一步：選中需要分解的自制零件，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，出現(xiàn)下拉框，然后選擇綁定視圖模型。這樣設(shè)計(jì)視圖變成了工藝視圖，工藝人員在工藝視圖上操作任何步驟，都不會(huì)改變?cè)O(shè)計(jì)BOM；
第二步：選中需要分解的自制零件，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，出現(xiàn)下拉框，然后選擇版本控制下拉菜單的創(chuàng)建新版本。這時(shí)一個(gè)新的版本號(hào)創(chuàng)建了，它是區(qū)別于設(shè)計(jì)圖紙的版本號(hào)；
第三步：當(dāng)上述新版本創(chuàng)建后，它的圖標(biāo)就會(huì)變成黑色，然后選中它，點(diǎn)擊類似創(chuàng)建圖標(biāo)�？梢园l(fā)現(xiàn)所有的信息和設(shè)計(jì)部門輸入的閥桿90的信息完全相同，然后在代號(hào)一欄后面手動(dòng)輸入“下料”二字。點(diǎn)擊確定按鈕后就生成了一個(gè)新的零件，并把它連接在機(jī)加件下。
此時(shí)它的下料BOM制作完成。然后選中下料BOM一行，點(diǎn)擊右半欄屬性按鈕，便顯示其所有屬性信息，在基本屬性下的規(guī)格型號(hào)空白方格內(nèi)填入下料尺寸值，這樣下料工藝也便完成了最后是制作外購(gòu)鋼材BOM，這一步的完成就較簡(jiǎn)單了，只是從PLM軟件中找出工程資源庫(kù)，再?gòu)墓こ藤Y源庫(kù)里找到需要的鋼材，拖拽到下料BOM那一行下，填上計(jì)算出的毛坯重量和損耗率，消耗定額和閥桿90的制造BOM便制作完成。其余的自制件依此類推，整套產(chǎn)品的制造BOM、下料工藝、消耗定額就制作完成了。
3 效果分析
以前企業(yè)工藝部門數(shù)據(jù)管理現(xiàn)狀是：
1)由于閥門產(chǎn)品品種繁多，圖紙數(shù)量大，致使編制工藝文件查閱圖紙極不方便；
2)電子版數(shù)據(jù)存在于不同電腦里，未能把相同的數(shù)據(jù)信息整合在一起；
3)由多個(gè)工藝人員編制工藝文件，無(wú)法保證版本的標(biāo)準(zhǔn)唯一性；
4)修改數(shù)據(jù)時(shí)存在電子數(shù)據(jù)與紙質(zhì)文件數(shù)據(jù)的不一致，重大數(shù)據(jù)更改記錄無(wú)法有效保存，也不可追溯等。
實(shí)施PLM后企業(yè)工藝部門數(shù)據(jù)管理變化：
1)閥門產(chǎn)品分門別類的放在同一個(gè)平面上，便于直觀的看到所有的產(chǎn)品信息，查閱相當(dāng)方便。
2)所有的數(shù)據(jù)都存在于同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)里，保證了數(shù)據(jù)的唯一性。
3)多人編制工藝文件在同一個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行，保證了版本的唯一性。
4)由于軟件每次的修改記錄都有保存，保證了修改后版本的可追溯性。
4 結(jié)論
實(shí)踐證明在使用PLM軟件后，對(duì)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理、共享、重用和查詢等，工藝設(shè)計(jì)效率大幅提高，工藝文件更加規(guī)范統(tǒng)一，生產(chǎn)管理更加嚴(yán)謹(jǐn)，提高了企業(yè)的設(shè)計(jì)效率和生產(chǎn)效率，滿足了企業(yè)快速定制化設(shè)計(jì)和大批量定制生產(chǎn)的要求，使企業(yè)的管理水平上了一個(gè)新的臺(tái)階。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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