BOM是企業(yè)管理，特別是制造企業(yè)管理的核心，對管理系統(tǒng)而言，如果不能有效地解決BOM問題，那一定是沒有大用，也談不上好用的系統(tǒng)。

但BOM的設(shè)計(jì)卻是件非常復(fù)雜的事，需要考慮太的問題，更要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際來解決操作應(yīng)用問題。而在實(shí)際的設(shè)計(jì)中卻是可以因用戶實(shí)際而異的，跟管理軟件一樣，沒有統(tǒng)一的模式。

適用的，就是好的。這句話同樣可以用了BOM的設(shè)計(jì)上，以下以ERP項(xiàng)目中的BOM設(shè)計(jì)是如何思考的，做些介紹。

在ERP中，BOM設(shè)計(jì)有三大原則：

1、一個(gè)產(chǎn)品一張表處理的原則，無論多少層次的產(chǎn)品，均在同一張表完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的編制。用樹形結(jié)構(gòu)的方式編制和展現(xiàn)BOM，有利直接獲得各種數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品的計(jì)劃成本、每個(gè)材料的單位用量（較上級）以及在一個(gè)產(chǎn)品中的累計(jì)用量等。這樣做的好處是非常明顯的，避免了配方BOM要獲得一個(gè)產(chǎn)品完整信息時(shí)需要進(jìn)行大量運(yùn)算，而且，這樣可以供其它與產(chǎn)品有關(guān)的業(yè)務(wù)處理時(shí)直接調(diào)用結(jié)果。

2、靈活、便捷性原則。BOM終究是企業(yè)在對產(chǎn)品生產(chǎn)管理時(shí)使用的一部分?jǐn)?shù)據(jù)，因此，由于企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，對一些細(xì)節(jié)的處理也不盡相同。靈活地處理這些問題，更好地讓用戶在維護(hù)與操作時(shí)便捷，也體現(xiàn)在設(shè)計(jì)的理念與方法上。如上圖中的用量就直接采用的是與產(chǎn)品間的關(guān)系，因?yàn)槠髽I(yè)在設(shè)計(jì)制圖時(shí)就是這樣處理的。再者，定義了一個(gè)“購制”屬性，則是為解決自制半成品與原材料間的關(guān)系確定，同時(shí)，又免去了在BOM中必須最底級是原材料的限制。

又如，對一些生產(chǎn)過程中的半成品或虛制的件，則由系統(tǒng)自動根據(jù)規(guī)則進(jìn)行編碼定義，免去人工維護(hù)大量的半成品或虛擬件的工作。

3、全局指導(dǎo)性原則。在ERP的BOM設(shè)計(jì)中將與產(chǎn)品有關(guān)的管理都在同一處實(shí)現(xiàn)，如公司圖號，根據(jù)公司圖號命名規(guī)則，當(dāng)完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖，并上傳附件時(shí)，系統(tǒng)自動生成。對某類產(chǎn)品必須確定的產(chǎn)品參數(shù)也在系統(tǒng)中列出，并據(jù)此來判斷和生產(chǎn)產(chǎn)品的編號。根據(jù)用戶實(shí)際管理的需求，在此表中要確定生產(chǎn)工藝的并行點(diǎn)，然后由系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品加工的工藝路線。同時(shí)，要確定產(chǎn)品技術(shù)通知書中的內(nèi)容，供質(zhì)檢部門使用。在BOM中是必須上傳各部件、零件的工程圖紙的。

根據(jù)這三在原則，再結(jié)合用戶實(shí)際設(shè)計(jì)相應(yīng)的流程和表格內(nèi)容，這是一項(xiàng)復(fù)雜且重要的工作，涉及整體系統(tǒng)能否高效的關(guān)鍵之處。

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)中BOM設(shè)計(jì)的深度思考

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