針對(duì)以往傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)中所存在的無(wú)法適應(yīng)重復(fù)性生產(chǎn)（RepetitiveManufacturing）新趨勢(shì)的缺陷，國(guó)際上一種稱為3C理論的應(yīng)用模式正逐步應(yīng)用于ERP系統(tǒng)中，做為對(duì)傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的完善和補(bǔ)充，起到了較為理想的功效。3C是英文Capacity（生產(chǎn)能力）、Commonality（通用性）和Consumption（物料消耗）的簡(jiǎn)寫。3C理論的應(yīng)用較好地解決了在供應(yīng)鏈中進(jìn)行物料供應(yīng)時(shí)如何有效地確定最佳物料利用點(diǎn)的難題。在重復(fù)性生產(chǎn)條件下，3C應(yīng)用模式可取代傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)用于物料需求計(jì)劃的制定和控制。

    一、應(yīng)用傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)性生產(chǎn)所存在的主要問(wèn)題剖析

    當(dāng)今世界特性化需求和個(gè)性化消費(fèi)已成為時(shí)尚，使得產(chǎn)品日趨多品種少量化，制造性企業(yè)為了順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，逐步開發(fā)出了多種先進(jìn)的實(shí)用性產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝流程設(shè)計(jì)方法，如ROP（ReordERPoint，再訂貨點(diǎn)法）、JIT（準(zhǔn)時(shí)制）等，并將其運(yùn)用于ERP系統(tǒng)之中，使得生產(chǎn)零件日趨標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品的通用性大大增強(qiáng)，工藝流程中的生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)也相應(yīng)地進(jìn)行了簡(jiǎn)化，保證在同一生產(chǎn)線上就能夠完成多品種標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，重復(fù)性生產(chǎn)逐漸成為制造業(yè)的主流。同時(shí)，對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的排程和管制也由傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)中的以需求訂單為基礎(chǔ)的模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕枨笏俣葹榛�礎(chǔ)的新模式。此時(shí)不再需要生產(chǎn)計(jì)劃訂單，生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)、庫(kù)存及制造提前期也基本上達(dá)到了最小化。
    于MRP系統(tǒng)之前已開始應(yīng)用的ROP及在MRP之后才開始應(yīng)用的JIT系統(tǒng)，均是以物料需求速度為基礎(chǔ)的應(yīng)用模式，但是，應(yīng)用ROP時(shí)是假設(shè)物料需求速度為恒定值；應(yīng)用JIT系統(tǒng)時(shí)是假設(shè)物料需求速度為可變值。當(dāng)物料需求離散或非連續(xù)時(shí)，需要采用MRP系統(tǒng)；當(dāng)物料需求連續(xù)且存在大量庫(kù)存時(shí)，則應(yīng)采用ROP；當(dāng)物料需求連續(xù)且不允許大量庫(kù)存時(shí)，則應(yīng)采用JIT系統(tǒng)。無(wú)論哪種情形下，都希望提前期越短越好。
    物料需求的連續(xù)性和提前期長(zhǎng)短因素對(duì)采用何種系統(tǒng)的選擇確定如表1所示。
    表1各種資源計(jì)劃系統(tǒng)的選擇
    

    對(duì)于重復(fù)性生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，MRP和ROP系統(tǒng)明顯不適應(yīng)，JIT系統(tǒng)勉強(qiáng)適用。下面著重剖析傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)MRP、ROP、JIT在進(jìn)行重復(fù)性生產(chǎn)時(shí)所存在的主要問(wèn)題（表2）。
    表2應(yīng)用MRP、ROP、JIT系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)性生產(chǎn)存在的主要問(wèn)題
    
    總之，傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中的MRP偏重于計(jì)劃，卻因無(wú)法根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行物料補(bǔ)充，從而對(duì)生產(chǎn)的控制功能較為欠缺；JIT根據(jù)實(shí)際物料消耗進(jìn)行補(bǔ)充，具有較強(qiáng)的生產(chǎn)控制功能，卻疏于對(duì)未來(lái)變動(dòng)的考慮而使計(jì)劃性差強(qiáng)人意。針對(duì)以上缺陷，國(guó)際上的企業(yè)資源計(jì)劃管理專家集成了JIT、ROP和MRP的優(yōu)點(diǎn)，研究開發(fā)了3C理論及其應(yīng)用模式，目的是為了使改善后的ERP系統(tǒng)既可象JIT那樣根據(jù)實(shí)際物料消耗來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)控制，又能如MRP那般根據(jù)未來(lái)物料需求預(yù)測(cè)制訂生產(chǎn)計(jì)劃。
    二、3C理論概要

    3C理論的目的在于在重復(fù)性生產(chǎn)條件下找到將物料供應(yīng)到供應(yīng)鏈中的物料利用點(diǎn)的最佳方法。在重復(fù)性生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品生產(chǎn)線可視為企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈，供應(yīng)商可視為企業(yè)外部的供應(yīng)鏈。此時(shí)，內(nèi)部供應(yīng)鏈的準(zhǔn)備作業(yè)可以忽略，而外部供應(yīng)鏈的準(zhǔn)備作業(yè)必須考慮，應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)備作業(yè)成本和庫(kù)存費(fèi)用成本來(lái)計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）或訂貨時(shí)間間隔（TBP）。3C應(yīng)用模式用于在重復(fù)性生產(chǎn)條件下替代傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中的MRP進(jìn)行物料需求計(jì)劃的制訂，實(shí)踐證明行之有效。
    首先，讓我們對(duì)3C有一個(gè)清楚的概念：
    Capacity（生產(chǎn)能力）：指企業(yè)制造過(guò)程中所需各種資源（如人力、設(shè)備、面積等）的產(chǎn)出能力。應(yīng)該以有限的生產(chǎn)能力作為物料需求計(jì)劃制訂的基礎(chǔ)，以最大限度的降低制造成本費(fèi)用，并改善物料補(bǔ)充的績(jī)效。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中的MRP未考慮生產(chǎn)能力的限制，由此制訂的生產(chǎn)計(jì)劃未必可行，常常需要耗費(fèi)大量人工進(jìn)行手工調(diào)整，并造成物料供應(yīng)混亂的局面。
    Commonality（通用性）：指產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和互換性能。生產(chǎn)中應(yīng)該盡量使產(chǎn)品所需物料具有通用性，有利于降低庫(kù)存費(fèi)用成本。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中的MRP是通過(guò)預(yù)測(cè)的未來(lái)物料需求來(lái)計(jì)劃物料補(bǔ)充的，常常會(huì)因?yàn)轭A(yù)測(cè)失準(zhǔn)而造成大量的庫(kù)存，無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想中和理論上極低的物料庫(kù)存量。
    Consumption（物料消耗）：指生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)對(duì)物料的耗用量。應(yīng)該以物料的實(shí)際消耗為采購(gòu)的基礎(chǔ)，這樣可以大大縮短產(chǎn)品客戶定單的提前期。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中的MRP是以并不準(zhǔn)確的銷售預(yù)測(cè)為基礎(chǔ)的，常常致使補(bǔ)充入庫(kù)的物料是多余的或不需要的，容易造成客戶訂單交貨延誤。
    接著，讓我們熟悉一組3C理論所涉及的專用術(shù)語(yǔ)：
    ★最大產(chǎn)出速率MOR（MaximumOutputRate）：指某一產(chǎn)品p在生產(chǎn)單位f的最大可能產(chǎn)出速率，一般表示為MORpf。某一產(chǎn)品及其半成品或零件在流經(jīng)生產(chǎn)線時(shí)必須經(jīng)過(guò)若干個(gè)功能區(qū)段（FunctionArea），可以通過(guò)工藝路線（routine）推算出每個(gè)產(chǎn)品在各道工序中的最大產(chǎn)出速率。
    ★最大銷售速率MSR（MaximumSalesRate）：指某一產(chǎn)品p在供應(yīng)鏈中的的最大可能產(chǎn)出速率，一般表示為MSRp。銷售速率決不會(huì)大于產(chǎn)出速率，產(chǎn)出速率則為該產(chǎn)品在各功能區(qū)段的最大產(chǎn)出速率中最小的。在一條生產(chǎn)線中，最慢的工序決定了整條生產(chǎn)線的效率，即具有最小產(chǎn)出速度的工序決定了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。亦即具有最小產(chǎn)出的速度的工序決定了整條生產(chǎn)線的產(chǎn)出速率。
    顯然：
    MSRp=min{MORpf}
    ★預(yù)測(cè)銷售速率PSR（PredictedSalesRate）：又稱為需求拉動(dòng)表TOP（TableofPull），指生產(chǎn)組織中人們一致同意的產(chǎn)品p的峰值銷售速率（PeakSalesRate），一般表示為TOPp或PSRp。MSRp只考慮生產(chǎn)能力而未考慮客戶需求。TOPp（PSRp）則考慮了客戶需求并且保證需求不超過(guò)銷售速率。
    顯然：
    TOPp（PSRp）≤MSRp
    ★實(shí)際銷售速率RSR（RealSalesRate）：一般用所統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)品p平均一天的客戶訂購(gòu)量（CustomerOrder）表示，標(biāo)記為COp。
    ★利用率Utilization：指對(duì)生產(chǎn)功能單位f的利用程度，表示為Uf。
    顯然：
    Uf=∑COi/MORif≤1（i=1，2，3，….，n）
    ★匯總物料清單SBOM（SummarizedBillofMaterial）：匯總某一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所用到的所有物料及其數(shù)量的物料清單。SBOM不考慮物料的層次，每一物料僅列出一次，其單位用量為總使用量。在SBOM中，某一單位產(chǎn)品p使用物料m的總用量為BOMpm。
    ★速率物料清單RBOM（RateBillofMaterial）：是在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的物料清單，而非某個(gè)產(chǎn)品的物料清單。速率物料清單RBOM考慮產(chǎn)品線中的所有產(chǎn)品而非個(gè)別產(chǎn)品，是應(yīng)用3C理論進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制訂的基礎(chǔ)。
    ★看板KANBAN：是一個(gè)控制企業(yè)生產(chǎn)和物流的過(guò)程，保證生產(chǎn)線以恰當(dāng)?shù)脑�料或半成品在必要時(shí)間生產(chǎn)必須產(chǎn)品。只有在生產(chǎn)達(dá)到某一狀態(tài)時(shí)，才對(duì)物料進(jìn)行補(bǔ)充進(jìn)貨或生產(chǎn)，此種需求源和供應(yīng)源之間的關(guān)系是在控制周期中確定下來(lái)的。KANBAN生產(chǎn)控制的重要參數(shù)為：N—在控制周期中KANBAN數(shù)；Q—每個(gè)KANBAN所包含的量。
    最后，讓我們簡(jiǎn)要了解有關(guān)速率物料清單RBOM、通用性系數(shù)COMI、定貨策略的計(jì)算或制訂方法：
    ★RBOM（速率物料清單）的計(jì)算方法
    通常，RBOM的算法如下：
    ①假設(shè)RBOMm=0，瓶頸生產(chǎn)能力利用率CU=0；
    ②計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品p對(duì)物料m的峰值消耗量POCpm=TOPp×BOMpm，并將計(jì)算結(jié)果按照由大到小的順序給各個(gè)產(chǎn)品p依次排序；
    ③選擇第一個(gè)p；
    ④依次推算RBOMm←RBOMm+POCpm=RBOMm+TOPp×BOMpm；
    ⑤依次推算CU←CU+TOPp/MSRp，如果CU＜1且仍有產(chǎn)品p可供選擇，那么再選擇下一個(gè)產(chǎn)品p，重復(fù)計(jì)算步驟④；否則計(jì)算將結(jié)束。
    以上提供的RBOM的算法的含義是：利用產(chǎn)品p的產(chǎn)出速率的限制（生產(chǎn)能力限制），來(lái)計(jì)算各個(gè)物料m的最大消耗速率。為了便于理解，下面舉特例進(jìn)行說(shuō)明：
    假設(shè)整條生產(chǎn)線是均衡的，即生產(chǎn)線的速率等于各個(gè)工作中心的速率；且銷售速率剛好等于生產(chǎn)速率。表示為：TOPp=MSRp=MORpf，此時(shí)，物料m的速率物料清單為：RBOMm=max{TOPp×BOMpm}。顯見，用每一個(gè)產(chǎn)品的預(yù)計(jì)銷售速率TOPp乘以一單位該產(chǎn)品對(duì)物料m的使用量BOMpm，即可算出該產(chǎn)品生產(chǎn)所造成的物料消耗速度，再取極值即得出速率物料清單RBOMm。
    顯然，在3C理論所采用的速率物料清單RBOMm中，已經(jīng)充分考慮了生產(chǎn)能力（MSR）、物料通用性（取各個(gè)產(chǎn)品消耗物料m的最大值）以及物料消耗（TOP×BOM），可以說(shuō)此乃3C理論之所以更加有效實(shí)用之核心所在。
    舉例：某產(chǎn)品線有4種產(chǎn)品6種物料，其TOP如表3所示，BOM如表4所示。根據(jù)以上算法可以用以從表5中清晰地看出3C應(yīng)用模式與傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中MRP之間的比較優(yōu)勢(shì)是多么的明顯。因此采用3C應(yīng)用模式后將大大降低庫(kù)存成本費(fèi)用和提前期。
    ★COMI（通用性系數(shù)）的計(jì)算方法
    通用性系數(shù)COMI（CommonalityIndex）是用以衡量產(chǎn)品物料通用程度的具體指標(biāo)，0≤COMI≤1。一般情況下，庫(kù)存用表示，庫(kù)存隨物料通用性程度的高低變化而呈現(xiàn)反向變化，即物料通用性程度越高，則庫(kù)存越低；反之，則庫(kù)存越高。在極端情況下，即當(dāng)COMI=0時(shí)，是通用性最佳程度，此時(shí)庫(kù)存最低，用INVlow表示；當(dāng)COMI=0時(shí)，是通用性最差程度，此時(shí)庫(kù)存最高，用INVhigh表示。圖1表示出COMI與INVnormal之間的關(guān)系。
    
    圖1COMI與INVnormal之間的關(guān)系示意
    假設(shè)物料m的成本是Cm，共計(jì)劃生產(chǎn)P種產(chǎn)品。
    ①當(dāng)COMI=1，即最佳情況下，因所有產(chǎn)品的生產(chǎn)物料完全通用，即只生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，故P=1，此時(shí)庫(kù)存量為：
    INVlow=∑{TOP1×BOM1i×Ci}（其中：i=1、2、3、…、m。）
    ②當(dāng)COMI=0，即最差情況下，因所有產(chǎn)品的生產(chǎn)物料完全不通用，此時(shí)庫(kù)存量為：
    INVhigh=P×INVlow
    ③一般情況下的庫(kù)存量為：
    =∑{RBOMi×Ci}（其中：i=1、2、3、…、m。）
    顯然，COMI=（INVhigh－INVnormal）/（INVhigh－INVlow）
    =[P/（P―1）]*[1―INVnormal/INVhigh]
    不難理解，當(dāng)P＞1時(shí)，計(jì)算COMI才有實(shí)際意義。仍以上例所示的產(chǎn)品線（有4種產(chǎn)品6種物料）舉例，基本參數(shù)見表3。經(jīng)計(jì)算該產(chǎn)品線的通用性系數(shù)：
    COMI=（4/3）*（1－1180/2580）=0.827
    表3COMI計(jì)算參數(shù)表
    

物料m	1	2	3	4	5	6	合計(jì)
RBOMm	80	90	60	120	60	100
Cm	1	2	4	3	2	2
INVhigh	170	380	600	690	340	400	2580
INVnormal	80	180	240	360	120	200	1180

    ★3C訂貨策略的計(jì)算方法
    在3C應(yīng)用模式中進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制訂時(shí)，需要使用看板系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制，能夠進(jìn)行彈性物流調(diào)節(jié)，保證物料供應(yīng)和低庫(kù)存。假設(shè)從供應(yīng)商到工廠這段備料時(shí)間為REPm（ReplenishmentTime）。備料時(shí)間包括加工廠商通知供應(yīng)商、供應(yīng)商備料、發(fā)貨、運(yùn)輸、工廠驗(yàn)收入庫(kù)等時(shí)間，通常，除了運(yùn)輸耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間外，其他時(shí)間均比較短。供應(yīng)商發(fā)貨都有一定的批量要求，只有當(dāng)看板積累到該批量，供應(yīng)商才發(fā)貨，這段時(shí)間間隔為L(zhǎng)Sm/RBOMm，其中：LSm為某一物料m的發(fā)貨批量；RBOMm為某一物料m的物料需求速度。這樣可知，某一物料從耗用到補(bǔ)充所經(jīng)歷的時(shí)間間隔為REPm+LSm/RBOMm，而存在于供應(yīng)商和加工廠之間的最大在制品庫(kù)存數(shù)量為（REPm+LSm/RBOMm）*RBOMm＝REPm*RBOMm+LSm
    顯見，在3C應(yīng)用模式下，看板的張數(shù)NKANBAN的計(jì)算方法如下：
    NKANBAN＝[REPm*RBOMm+LSm]/容器容量
    可以看出，最大在制品庫(kù)存量REPm*RBOMm+LSm和REPm*RBOMm就是極小法和極大法中的訂至點(diǎn)和訂貨點(diǎn)。當(dāng)發(fā)生了物料消耗，庫(kù)存低于定貨點(diǎn)，產(chǎn)生空看板時(shí)，看板會(huì)自動(dòng)返回上道工序，就相當(dāng)于發(fā)出一張訂單使庫(kù)存量返回到訂至點(diǎn)。3C系統(tǒng)可根據(jù)看板數(shù)，來(lái)制訂相應(yīng)的物料需求計(jì)劃和訂貨策略。
    由于3C理論在重復(fù)性生產(chǎn)條件下充分考慮了物料的通用性，從而大大降低了庫(kù)存成本，成為國(guó)際上公認(rèn)的對(duì)傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)加以補(bǔ)充完善的全新應(yīng)用模式。

    三、3C理論與ERP系統(tǒng)的集成

    在重復(fù)性生產(chǎn)條件下，既然3C理論有諸多優(yōu)點(diǎn)，那么如何才能有效地將其集成到ERP系統(tǒng)中，從而完善傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的功能呢？其實(shí)，利用3C理論可從兩個(gè)方面入手實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的結(jié)合，一方面，可以利用3C計(jì)算出ROP所需的訂貨點(diǎn)和批量等數(shù)據(jù)，并將這些數(shù)據(jù)輸入到ERP系統(tǒng)之中；另一方面，可利用3C理論配合看板數(shù)和批量來(lái)確定物料需求計(jì)劃，并將計(jì)劃數(shù)據(jù)輸入到ERP系統(tǒng)中。
    首先，當(dāng)3C應(yīng)用于ROP時(shí)，主要采用固定訂貨批量法（FOQ，F(xiàn)ixedOrderQuantity）或定期訂貨批量法（POQ，PeriodicOrderQuantity）。FOQ是庫(kù)存降至訂貨點(diǎn)時(shí)所發(fā)出的經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ，EconomicOrderQuantity）的訂單；POQ是訂貨時(shí)間一到即參考當(dāng)時(shí)的庫(kù)存并發(fā)出用經(jīng)濟(jì)訂貨批量減去當(dāng)時(shí)庫(kù)存量的訂單，期望在訂單交貨時(shí)的可用庫(kù)存量（包含制造廠、供應(yīng)商、運(yùn)輸途中的物料數(shù)量，即實(shí)際在庫(kù)量與在途量之和為可用庫(kù)存量）能夠提升到目標(biāo)庫(kù)存水平（TIL，TargetInventoryLevel）或稱訂至點(diǎn)庫(kù)存水平（OUTIL，OrderuptoInventoryLevel）。
    根據(jù)某一物料m的實(shí)際耗用量數(shù)據(jù)可推算出EOQ（經(jīng)濟(jì)訂貨批量）和SS（SafetyStock，安全庫(kù)存量），在重復(fù)性生產(chǎn)條件下，由于充分考慮了物料的通用性（Commonality），因此使得EOQ和SS達(dá)到相當(dāng)?shù)偷乃�平。在采用POQ時(shí)，訂貨時(shí)間間隔TBP（TimebetweenPurchase）的算法為：
    TBPm=EOQm/RBOMm
    假設(shè)從供應(yīng)商到制造廠之間的提前期為L(zhǎng)Tm，則物料訂至點(diǎn)OUTm算法如下：
    OUTm=RBOMm×TBPm+SSm
    物料m的訂貨點(diǎn)OPm的算法如下：
    OPm=RBOMm×LTm+SSm
    在極大極小法中，極大就是OUTm，極小就是OPm。
    其次，3C配合看板系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制訂和控制時(shí)，其匯總物料清單（BOMpm）必須從ERP系統(tǒng)中通過(guò)物料清單BOM而生成；另外，其匯總工藝路線ROUpf亦通過(guò)BOM和工藝路線推算出。ROUpf就是生產(chǎn)單位產(chǎn)品p所要使用工作中心f的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間STpf，其倒數(shù)為最大產(chǎn)出速率MORpf，即單位時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)的產(chǎn)品p的數(shù)量。由MORpf可推算出最大銷售速率MSRp。某一物料m的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間stmf由準(zhǔn)備時(shí)間（Setuptime）、操作時(shí)間（Runtime）、標(biāo)準(zhǔn)批量（LS）計(jì)算而成�？梢姡�
    stmf=（Setuptime+Runtime*LS）/LS
    STpf=∑stif（i=1，2，3，…，m）
    MORpf=1/STpf
    MSRp=min{MORpf}
    TOPp和RBOMm直接通過(guò)3C系統(tǒng)維護(hù)，確定TOPp后推算出RBOMm。有必要通過(guò)業(yè)務(wù)流程改造簡(jiǎn)化準(zhǔn)備作業(yè)，降低生產(chǎn)批量，隨時(shí)維護(hù)好BOMpm和ROUpf數(shù)據(jù)�？窗鍞�(shù)量NKANBAN的計(jì)算方法參見前述相關(guān)內(nèi)容。
    將按照上述兩種計(jì)算方法利用3C系統(tǒng)制訂的生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果分別輸入到ERP系統(tǒng)中去，就實(shí)現(xiàn)了3C系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的結(jié)合或集成，使傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)更好地適用于重復(fù)性生產(chǎn)方式，使企業(yè)達(dá)到減小庫(kù)存和提高效率的目的。

    四、3C理論的局限性及其應(yīng)用建議

    任何理論都有一定的局限性，只能在一定的條件下起到應(yīng)有的效用。3C理論只有基于下述兩個(gè)假設(shè)條件才能較好地發(fā)揮作用：
    ①成品可分解為產(chǎn)品線（又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次），各產(chǎn)品線內(nèi)的產(chǎn)品有部分零部件具有較高的通用性。
    ②同一產(chǎn)品線的產(chǎn)品在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)，且具有相同的瓶頸工藝流程和生產(chǎn)能力。
    在實(shí)際應(yīng)用中如何有效地發(fā)揮3C系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，下面是幾點(diǎn)建議：
    ①對(duì)于屬于同一產(chǎn)品線、使用專用物料的個(gè)別產(chǎn)品，其專用物料的需求計(jì)劃仍然利用MRP進(jìn)行制訂；
    ②對(duì)于通用性高的物料，其需求計(jì)劃可以用3C理論進(jìn)行制訂；
    ③對(duì)于通用性高但價(jià)值過(guò)低的物料，其需求計(jì)劃可使用傳統(tǒng)的ROP制訂；
    ④實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可針對(duì)不同情況在ERP系統(tǒng)的項(xiàng)目主文件（ItemMaster）中適時(shí)設(shè)定任一物料的需求計(jì)劃方法（MRP、ROP、JIT、3C等）即可，凡應(yīng)用3C系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計(jì)劃制訂的產(chǎn)品線的物料，其通用性系數(shù)COMI不能太低，一般大于0.6為宜。

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)應(yīng)用中的3C理論簡(jiǎn)介

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