企業(yè)概況
    廣東亞新汽車傳動有限公司（以下簡稱"亞新傳動"）地處珠三角腹地的佛山市順德區(qū)容桂鎮(zhèn)，前身是順通離合器有限公司，是專業(yè)生產(chǎn)汽車離合器從動盤總成和壓盤的企業(yè)，始創(chuàng)于1992年。發(fā)展至今，亞新傳動擁有注冊商標"ACCEL"和"勁途"，廠房占地面積近31000平方米，員工260余人，其中技術管理人員50余人，2006年銷售額過億。
    目前，亞新傳動的主導產(chǎn)品有豐田、馬自達、日產(chǎn)、奔馳、三菱等二十多個系列，有從動盤規(guī)格ф150MM-ф430MM不同類型1000多個品種，是目前中國離合器行業(yè)品種最多的廠家之一。生產(chǎn)高端設備的系統(tǒng)化，產(chǎn)品制造的集約化，確保離合器從動盤的年生產(chǎn)能力達100萬套以上，壓盤的年生產(chǎn)能力達40萬套以上。產(chǎn)品除在國內(nèi)三十多個省市暢銷外，還遠銷歐美、非洲、東南亞、中東及東歐等40多個國家和地區(qū)。
   
    信息化支撐企業(yè)技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新
    亞新傳動經(jīng)過12年的發(fā)展，形成具有獨特的企業(yè)文化與管理規(guī)范，各部門分工協(xié)作，責任分明。但是，隨著企業(yè)規(guī)模的擴大原來的工作方式和管理手段，逐漸顯現(xiàn)出弊端，成為企業(yè)進一步發(fā)展的障礙，如：市場響應速度慢，訂單管理困難；計劃體系協(xié)同困難；產(chǎn)品配置多，全環(huán)節(jié)跟蹤、管理困難和生產(chǎn)過程難以掌握，現(xiàn)場管理不透明等，這些核心問題可以歸納為以下幾點：
    1）采用手工方式進行內(nèi)部相關信息的處理，部門之間缺乏信息共享，信息溝通不及時。采購部無法及時了解到倉庫的收料情況、生產(chǎn)的缺料情況、工程部產(chǎn)品變更情況，造成物料采購不能滿足生產(chǎn)需求，或是造成資金積壓；銷售部不了解庫存的情況，經(jīng)常不能按時交貨等。
    2）企業(yè)屬于多品種小批量生產(chǎn)模式，銷售訂單變化頻繁，制造部無法迅速了解當前物料庫存、車間生產(chǎn)進度；物料需求計劃及生產(chǎn)單的制定工作量大，生產(chǎn)計劃變動無法及時通知車間和采購部門；訂單變動時經(jīng)常導致采購原材料過多，在制品大量積壓，占用大量的庫存資金，造成很大的浪費；另一方面造成采購供貨不及時，訂單不能及時交貨，影響市場開拓和企業(yè)信譽。
    3）生產(chǎn)按訂單進行，在手工管理情況下，各車間前后工序之間缺乏一致的安排和協(xié)調(diào)，單純依賴事后控制，很難達到合理控制和均衡生產(chǎn)，能力不能有效利用，難以保證客戶交貨期承諾。
    4）手工管理下的統(tǒng)計是一種事后的統(tǒng)計，而不是一種事中統(tǒng)計，銷售部需要的庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進程數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)無法及時提供，直接影響到物料的采購和生產(chǎn)任務的合理安排。
    5）市場競爭日趨激烈，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，粗放式管理已經(jīng)不能適應激烈的競爭環(huán)境，不能滿足客戶對交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，要求企業(yè)從部門各自的職能管理到企業(yè)協(xié)同管理的轉(zhuǎn)變，從各自獨立轉(zhuǎn)向相互集成，從盲目地下決心轉(zhuǎn)向理智地決策。
    基于以上原因，亞新傳動需要利用信息技術和現(xiàn)代管理技術改造和提升企業(yè)綜合管理水平。從2003年起，亞新傳動啟動信息化歷程。選定天劍公司作為產(chǎn)品提供商和實施服務商，實施了ERP、OA、CRM系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部物流、資金流、信息流的集成，并實現(xiàn)了與企業(yè)上游--供應商，下游--客戶的供應鏈集成。在此過程中，亞新傳動又實施了PDM系統(tǒng)，并實現(xiàn)了ERP與PDM的集成。亞新傳動的信息化，無論從廣度還是從深度分析，都堪稱珠三角汽車傳動行業(yè)信息化的一面旗幟。
   
    信息化第一步--實施ERP，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流、資金流、信息流的集成
    2003年~2005年，企業(yè)信息化的起步工程選擇了實施ERP，目標是理順內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營流程，達到信息共享，解決控制交貨期，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的目的。
    亞新ERP系統(tǒng)覆蓋亞新傳動的所有職能部門，支持企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、財務等各項生產(chǎn)經(jīng)營活動，實現(xiàn)對企業(yè)人、財、物，產(chǎn)、供、銷的統(tǒng)一管理和物流、資金流、信息流的集成。亞新ERP系統(tǒng)流程圖如下：

亞新傳動ERP系統(tǒng)整體流程圖

    應用效果：
    1）供應鏈、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理等模塊已全部運行。實現(xiàn)了企業(yè)物流的數(shù)字化處理，包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、庫存業(yè)務管理、生產(chǎn)管理、銷售業(yè)務管理、采購業(yè)務管理。
    2）實現(xiàn)MRP運算邏輯，根據(jù)銷售訂單制定MPS及MRP，實現(xiàn)計劃的反饋控制調(diào)整。
    3）實現(xiàn)了企業(yè)外部資源與內(nèi)部資源的重組，大大改善了企業(yè)的物流、信息流運轉(zhuǎn)的效率和有效性，有效地降低了庫存與生產(chǎn)成本：按時交單率達到90%-95%；縮短產(chǎn)品供貨周期20%；庫存流動資金占用率降低25%；降低產(chǎn)品成本10%。
    4）數(shù)據(jù)完整、準確與及時，實現(xiàn)信息集成與共享；大大提高工作效率，提高管理水平；加快決策速度，提高決策質(zhì)量。
    5）為企業(yè)培養(yǎng)出專業(yè)的信息化人才2-3名；大大提高企業(yè)員工信息化意識及總體素質(zhì)，培養(yǎng)了一支復合型的人才隊伍。
   
    信息化第二步--實施協(xié)同OA與CRM，擴展外部供應鏈
    ERP系統(tǒng)導入成功，使得亞新人體驗到信息化帶來的實質(zhì)性好處。在ERP系統(tǒng)很好地解決了內(nèi)部生產(chǎn)制造與經(jīng)營管理的問題后，與外部供應鏈的信息溝通和共享問題又擺到企業(yè)高層面前。
    這些問題包括：
    銷售訂單評審
    亞新傳動的生產(chǎn)模式以訂單型為主，幾乎所有訂單都需要經(jīng)過內(nèi)部評估以及與客戶的反復洽談，才能最終確定。
    銷售訂單變更
    確定并付諸生產(chǎn)的訂單會出現(xiàn)訂單修改、取消和緊急插單等情況，此類異常情況必須經(jīng)過公司內(nèi)部各相關部門審核評估，同時，也需要與用戶的溝通，甚至還需要與相關供應商的溝通。
    采購過程管理
    采購過程包括：供應商報價、發(fā)貨、溝通、質(zhì)檢等事務，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要及時將質(zhì)檢單及其處理意見發(fā)送到相關供應商。
    采購訂單評審
    在訂單數(shù)據(jù)進入ERP之后，ERP系統(tǒng)就會生成各類采購訂單需求和外協(xié)生產(chǎn)需求，這些需求都要經(jīng)過公司相關部門的審核，然后，由采購部門負責聯(lián)系相關供應商、外協(xié)生產(chǎn)商付諸采購。
    此過程同樣也需要與相關供應商、外協(xié)生產(chǎn)商頻繁溝通。
   
    解決以上這些問題，需要企業(yè)內(nèi)部的工作流、審批流平臺，需要與外部供應鏈（上下游）的溝通平臺。在此之前，ERP解決了內(nèi)部信息共享，但工作流機制略顯不足，靠電話、會議溝通協(xié)調(diào)。外部溝通則主要靠電話、傳真、E-MAIL進行，費時費工，又不能為供應商、客戶提供他們關心的信息，這樣，建設協(xié)同OA與CRM平臺的需求就明確提出來了。
    根據(jù)亞新傳動的具體需求，經(jīng)過詳細的系統(tǒng)調(diào)研后，天劍公司提出了以下解決方案：
    建設協(xié)同OA平臺，實現(xiàn)內(nèi)部工作流、審批流管理。
    通過協(xié)同OA平臺，在ERP與外部合作伙伴（經(jīng)銷商、供應商）之間搭建起數(shù)據(jù)和信息溝通的平臺，實現(xiàn)相關信息共享，采購訂單評審、變更和過程管理。
    建設CRM平臺，實現(xiàn)客戶關系與銷售訂單的管理。
   
    協(xié)同OA平臺主要解決如下需求：
    1）建立統(tǒng)一的銷售協(xié)同工作平臺
    主要在CRM和ERP之間搭起信息溝通的渠道，實現(xiàn)內(nèi)部與外部的協(xié)同工作。具體實現(xiàn)的功能有：客戶報價評審、訂單評審、訂單變更評審，客戶投訴管理、退貨管理、訂單取消申請評審、包裝資料評審、信息交流等功能。
    如下圖所示：

銷售協(xié)同的具體流程

    2）建立統(tǒng)一的采購協(xié)同工作平臺
    通過采購協(xié)同平臺，在ERP與供應商之間搭建起信息溝通的渠道，打通企業(yè)的供應鏈。具體實現(xiàn)的功能有：采購申請、采購詢價、采購比較、采購議價、采購定價、供貨商交貨、采購驗收、付款對帳、采購查詢、提醒功能等。
    所有供應商通過該平臺參與整個采購協(xié)同的全過程。如下圖所示：

采購協(xié)同

    3）建立內(nèi)外統(tǒng)一的協(xié)同工作平臺
    對于內(nèi)部的管理人員，只需要通過內(nèi)部的OA平臺，就可以處理來自銷售協(xié)同、采購協(xié)同的各類需求，并且，通過內(nèi)部OA平臺，就可以與外部的供應商、經(jīng)銷商之間進行直接溝通。

    CRM平臺主要解決如下需求：
    1）建立統(tǒng)一的客戶管理工作平臺
    通過CRM系統(tǒng)，為亞新公司各部門、分公司、辦事處建立統(tǒng)一的客戶管理平臺，消除企業(yè)信息孤島，通過對客戶信息資源的整合，在企業(yè)內(nèi)部達到客戶資源共享，建立以客戶為中心的管理體系。與天劍ERP、OA實現(xiàn)無縫集成。
   
    2）提高客戶滿意度
    CRM系統(tǒng)的客戶信息包括了所有的聯(lián)系資料、服務資料、跟進資料等，為市場人員、銷售人員、客服人員從多個角度觀察客戶，分析客戶，捕捉客戶需求，分析客戶狀況提供服務，從而提高客戶滿意度，為客戶提供統(tǒng)一的客戶體驗。

    3）提高工作效率
    通過CRM系統(tǒng)，提高業(yè)務處理流程的自動化程度，當業(yè)務發(fā)生狀態(tài)變化時，系統(tǒng)自動發(fā)送消息通知相關人員，提醒用戶進行相關操作，企業(yè)迅速把握客戶的需求，跟蹤和解決客戶遇到的問題，提高工作效率，使企業(yè)內(nèi)部能夠更高效地運轉(zhuǎn)。

    4）過程掌握和決策支持
    通過CRM系統(tǒng)，企業(yè)管理層可以實時地查看下級的工作計劃、日程安排、項目進展情況及客戶發(fā)展情況；通過消息系統(tǒng)，及時了解下級的工作情況，從而提高了工作的透明度，提高了公司的管理能力。
    客戶信息和市場信息的統(tǒng)一管理，通過報表開發(fā)系統(tǒng)和分析圖表工具為企業(yè)決策層提供合適、及時的報表，為決策層提供市場營銷、銷售過程、訂單執(zhí)行、客戶服務等情況，從而提高企業(yè)決策的準確性。
    具體的功能包括：客戶資料管理、產(chǎn)品報價管理、產(chǎn)品管理、價格手冊管理、訂單管理、客戶投訴管理，其中客戶信息管理、用戶管理、產(chǎn)品信息管理、價格手冊管理、價格規(guī)則管理等與ERP實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

CRM平臺

    信息化第三步--實現(xiàn)ERP、CRM、OA的集成，使企業(yè)內(nèi)部信息與外部供應鏈聯(lián)成一體
    2008年，在亞新傳動分別實施了天劍ERP、OA之后，在實施CRM的同時，遵循"簡化、優(yōu)化、消除浪費"的精益化管理思想，對ERP原來與CRM功能及信息處理重疊之處進行了一次總清理，重新界定了ERP、CRM的業(yè)務流程、處理權(quán)限，重新明確了落實到企業(yè)操作崗位的處理流程和工作職責，從數(shù)據(jù)庫級真正實現(xiàn)了ERP--CRM--OA的無縫集成，實現(xiàn)了上游供應商--企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營管理--下游客戶的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)信息圈的信息溝通，信息共享和工作流級的協(xié)同，從而使亞新傳動的信息化達到了一個新高度。
   
    經(jīng)過6-7年的不懈努力，亞新傳動的信息化取得了突出成績，獲得實實在在的經(jīng)濟效益：
    1.實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)與管理信息的全面共享與集成
    通過與工程部PDM系統(tǒng)的全面信息集成，支持個性化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)配置，精確管理成千上萬的零部件。大大縮短產(chǎn)品由設計到生產(chǎn)的周期，快速滿足客戶的個性化生產(chǎn)需求。同時由于對所有設計產(chǎn)品的用料信息都做了詳細的說明，生產(chǎn)工序所需的物料必須通過設計產(chǎn)生的BOM（物料清單）經(jīng)MRP運算后獲得（設計BOM中沒有的材料不能領用），因此明確了部門之間的責任，約束了部門的隨意行為。
    2.強化庫存管理控制，降低庫存流動資金占用率
    按照ERP現(xiàn)代管理思想，企業(yè)重新建立了貨位管理機制，庫存準確率達到98%以上；由于完全按照訂單申領物料，杜絕了亂發(fā)料、發(fā)錯料的現(xiàn)象：根據(jù)銷售訂單-MPS-MRP的邏輯，產(chǎn)生物料需求計劃，進而產(chǎn)生采購計劃和自制計劃，既保證了生產(chǎn)的正常進行，又有效降低了庫存，自實施ERP以來，庫存流動資金占用率降低25%。
    3.有條不紊的計劃管理，既縮短了交貨周期，又保證了生產(chǎn)的均衡進行
    企業(yè)根據(jù)訂單進行生產(chǎn)預排產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸工序；通過計劃層和執(zhí)行層的兩次MRP計算產(chǎn)生采購計劃和自制任務單，運用供應商評價、采購跟蹤、入庫預警等功能縮短采購周期；通過任務單下達產(chǎn)生領料單，并靈活處理改單引起的相關業(yè)務，縮短生產(chǎn)周期；通過銷售管理和CRM實現(xiàn)客戶信息--接單--排產(chǎn)--備貨--出庫--開票--送貨--收款的無縫連接，實現(xiàn)對銷售計劃、訂單生產(chǎn)、貨物發(fā)運等銷售活動全過程實行動態(tài)跟蹤管理和分析，從而縮短了訂單的交貨周期，保證了交貨的準確性。按時交單率達到90~95%，縮短產(chǎn)品供貨周期20%。同時保證了生產(chǎn)的均衡進行。
    4.全面提升企業(yè)質(zhì)量管理水平
    通過ERP實施，企業(yè)實現(xiàn)了包括原材料、外購件、外協(xié)件到零部件、成品生產(chǎn)質(zhì)量到最終用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量信息管理，覆蓋產(chǎn)品生命周期全過程，對質(zhì)量信息及時進行統(tǒng)計分析和處理，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)產(chǎn)品競爭力。
    5.ERP、CRM、協(xié)同OA的集成，使企業(yè)內(nèi)部管理延伸到外部供應鏈，既降低了溝通成本，提高了辦事效率，又提高了企業(yè)綜合競爭力，為往價值鏈的兩端（產(chǎn)品研發(fā)、市場開拓）發(fā)展奠定了堅實的基礎。
    6.員工觀念以及信息化能力的提升
    通過對ERP/CRM/OA的推廣與應用，使整個企業(yè)相關的人員從具體管理方法到管理思想都有了一個新的提高，使管理人員從事務性的工作解脫出來，業(yè)務人員從統(tǒng)計性的事務解脫出來，致力于實質(zhì)性的工作；另外，在項目推進過程中，相關人員通過對信息系統(tǒng)的使用與參加項目培訓，掌握了必要的計算機技能，計算機能力也得到了相應的提高，為下一步深化信息化應用打下了堅實基礎。
    7.對企業(yè)發(fā)展的綜合影響
    通過ERP/CRM/OA系統(tǒng)建設，影響了企業(yè)員工的思維方式，讓企業(yè)員工通過信息化系統(tǒng)來解決日常80-90%的重復性工作，學會了如何借助于現(xiàn)代化管理思想與工具來提升業(yè)務水平與管理水平，這對整個企業(yè)發(fā)展具有深遠的影響。
    嘗到信息化建設的成果后，堅定企業(yè)進一步開展信息化建設的信心，信息化將成為亞新傳動在市場競爭中取得優(yōu)勢的利器。
   

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/

本文標題：亞新傳動——珠三角汽車傳動行業(yè)ERP系統(tǒng)信息化的一面旗幟

本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/1082056232.html