一、MES在企業(yè)中的應(yīng)用

    據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，大型石油化工企業(yè)，十分重視信息技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，其中生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是最明顯的。MES3．0系統(tǒng)，以現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量?jī)x表網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)提取真實(shí)儀表或虛擬儀表數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)已配置的MES工廠物料移動(dòng)模型對(duì)物料移動(dòng)邏輯關(guān)系進(jìn)行歸類(lèi)，由此，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控、并在管理層面做出相應(yīng)的平衡與優(yōu)化。

    近年來(lái)，我國(guó)石油化工行業(yè)自動(dòng)化水平大幅提高，PLC、DCS等控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)過(guò)程控制，但是，生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，在生產(chǎn)管理仍以人工作業(yè)為主的環(huán)境下，無(wú)法進(jìn)一步擴(kuò)展其優(yōu)勢(shì)，上層信息化系統(tǒng)與下層自動(dòng)化系統(tǒng)出現(xiàn)了一個(gè)很大的鴻溝。而MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)運(yùn)而生解決了這個(gè)問(wèn)題。MES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用，它運(yùn)用信息化手段將石油化工企業(yè)的生產(chǎn)從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品銷(xiāo)售有序的連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的及時(shí)性，準(zhǔn)確性、易操作性、可視性等，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表數(shù)據(jù)，物料進(jìn)出廠及互供、倉(cāng)儲(chǔ)出入庫(kù)管理、罐區(qū)(倉(cāng)儲(chǔ))庫(kù)位等進(jìn)行管理并優(yōu)化生產(chǎn)，完成整個(gè)生產(chǎn)管理流程自動(dòng)化。

    中國(guó)正在努力逐步由“制造大國(guó)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;智造大國(guó)”，而在這種轉(zhuǎn)變的過(guò)程中企業(yè)面臨著很多實(shí)際的挑戰(zhàn)。運(yùn)行良好的MES系統(tǒng)可以在其系統(tǒng)內(nèi)集成測(cè)量網(wǎng)絡(luò)層，生產(chǎn)操作層，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)層，ERP支撐層等多個(gè)模塊，為生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等管理崗位提供需要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、并能完成生產(chǎn)分析、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、儀表監(jiān)控，數(shù)據(jù)報(bào)表等功能。在該平臺(tái)上，可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)功能擴(kuò)展為生產(chǎn)部門(mén)、設(shè)備部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)、安全部門(mén)等管理部室提供有效數(shù)據(jù)并形成一體化、實(shí)時(shí)化的管理模式。

二、MES在烯烴部的應(yīng)用

    中石化股份天津分公司SMES系統(tǒng)的實(shí)施為天津石化的生產(chǎn)和管理帶來(lái)了很多有益變化，得到集團(tuán)公司的一致認(rèn)可，有效地提升了企業(yè)的信息化水平，突出地表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    2.1 精細(xì)化管理。MES以統(tǒng)一的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為平臺(tái)，建立企業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，通過(guò)對(duì)全廠的RIDB、LIMS等進(jìn)行采集、存儲(chǔ)和發(fā)布，為MES、ERP等上層應(yīng)用提供了良好的數(shù)據(jù)運(yùn)行環(huán)境。MES使從原料進(jìn)廠到成品入庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理成為現(xiàn)實(shí)。

    2.1.1 MES的重要功能之一是實(shí)現(xiàn)了烯烴部全廠物料平衡的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，通過(guò)可視化檢查使物流一目了然、便于管理。

    2.1.2 MES系統(tǒng)中存在9大節(jié)點(diǎn)，生產(chǎn)調(diào)度從生產(chǎn)平衡中，可以通過(guò)裝置、罐區(qū)、其他節(jié)點(diǎn)進(jìn)行查詢，從而掌握各主要車(chē)間日生產(chǎn)情況，便于管理者掌握其生產(chǎn)情況。

    2.1.3 在生產(chǎn)平衡過(guò)程中，生產(chǎn)原始量及平衡量的對(duì)比，生產(chǎn)調(diào)度可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儀表是否出現(xiàn)故障，或裝置生產(chǎn)是否出現(xiàn)異常。

    由于MES3．0系統(tǒng)在執(zhí)行過(guò)程中，要求時(shí)效性，由此可以對(duì)班組人員操作進(jìn)行規(guī)范管理。

    2.2 對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程所有環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控并規(guī)范固化業(yè)務(wù)管理流程。通過(guò)MES系統(tǒng)承上啟下的連接，使整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程都處于實(shí)時(shí)監(jiān)控的狀態(tài)下。以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、按班節(jié)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)提取的模式，使生產(chǎn)模式化并集中化，更能夠反映整個(gè)生產(chǎn)情況。由ERP等系統(tǒng)將生產(chǎn)計(jì)劃等信息傳遞至MES，MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)完成原料入廠，產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格及儲(chǔ)存及進(jìn)出廠等相關(guān)數(shù)據(jù)的提取，并將相關(guān)資料形成相關(guān)報(bào)表，提供給管理層，作為生產(chǎn)控制、管理的依據(jù)。

    2.3 提高工作效率。在烯烴部MES系統(tǒng)中，包含了5個(gè)核心業(yè)務(wù)模塊：物料移動(dòng)、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、綜合展示及報(bào)表展示，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化辦公及生產(chǎn)業(yè)務(wù)的集中管理。各相關(guān)專業(yè)人員可以通過(guò)不同模塊查詢對(duì)應(yīng)資料及數(shù)據(jù)。使工作更方便、快捷。

    2.4 科學(xué)的進(jìn)行生產(chǎn)管理。管理者在辦公室或者出差在外地，通過(guò)因特網(wǎng)直接登陸至IJMES網(wǎng)址，就可以看到實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行情況。大大提高了工作效率和生產(chǎn)管理的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)管理有依據(jù)，更科學(xué)。

三、MES的進(jìn)一步應(yīng)用

    在MES系統(tǒng)支持下，不同管理系統(tǒng)在其大量的數(shù)據(jù)支持基礎(chǔ)上建立，通過(guò)生產(chǎn)完成功能可以將生產(chǎn)實(shí)際和計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)比對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；通過(guò)建立關(guān)聯(lián)分析模型，依據(jù)集成的數(shù)據(jù)，以技經(jīng)指標(biāo)為主線，將實(shí)際情況和考核指標(biāo)(輕收、綜合商品率、高附加值產(chǎn)品收率、加工損失率等)；可以根據(jù)出廠分析模塊對(duì)產(chǎn)品出廠進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)產(chǎn)量、交庫(kù)、出廠進(jìn)行比對(duì)分析，集中展示各類(lèi)產(chǎn)品的出廠量、出廠進(jìn)度完成；按照實(shí)時(shí)流程圖，采用二維和三維兩種模式對(duì)裝置實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息、互供物料的流向信息、公用工程系統(tǒng)信息進(jìn)行展示，對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝參數(shù)、公用工程介質(zhì)及互供物料庫(kù)存進(jìn)行預(yù)警管理�；�于三維模型實(shí)現(xiàn)互供物料和公用工程分系統(tǒng)進(jìn)行三維立體信息展示；調(diào)動(dòng)例會(huì)功能將實(shí)現(xiàn)模版的填報(bào)功能、生成公司調(diào)度報(bào)告、集成現(xiàn)有調(diào)度報(bào)表、展示公司調(diào)度報(bào)告、調(diào)度報(bào)表；應(yīng)急指揮模塊可以為運(yùn)行調(diào)度在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生緊急生產(chǎn)事故時(shí)，及時(shí)聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員并提供應(yīng)急預(yù)案，為調(diào)度員處理緊急生產(chǎn)事故、指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提供幫助。

    MES在生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計(jì)平衡過(guò)程中，能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題，例如超差報(bào)警、閥門(mén)不嚴(yán)竄料、倒罐差異等等，針對(duì)這些問(wèn)題要求建立問(wèn)題檔案，對(duì)問(wèn)題實(shí)行閉環(huán)管理，并形成報(bào)告歸檔，作為MES應(yīng)用評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)檢查的重要內(nèi)容之一。

    鑒于能源管理已成為當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的熱點(diǎn)，MES將能源模塊深挖并應(yīng)用，在煉化企業(yè)物料生產(chǎn)過(guò)程中的公用工程能源介質(zhì)如水、電、汽、風(fēng)等引入到MES系統(tǒng)中，通過(guò)各個(gè)MEs工廠不同能源介質(zhì)分別建立各自能源管網(wǎng)，并對(duì)其消耗進(jìn)行有效管理。

四、結(jié)束語(yǔ)

    對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，MES的應(yīng)用，對(duì)于提高企業(yè)管理效率、增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和提高企業(yè)效益具有積極意義。企業(yè)應(yīng)從硬件配置到軟件開(kāi)發(fā)不斷進(jìn)行提升，并將其應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，使該系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中真正做到承上啟下的作用，從而為企業(yè)長(zhǎng)期安穩(wěn)優(yōu)化的運(yùn)轉(zhuǎn)提供最基礎(chǔ)的保證。

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