一、MES在企業(yè)中的應用
據資料統(tǒng)計，大型石油化工企業(yè)，十分重視信息技術在生產中的應用，其中生產調度優(yōu)化產生的經濟效益是最明顯的。MES3．0系統(tǒng)，以現場的計量儀表網絡為基礎，通過實時數據庫和關系數據庫提取真實儀表或虛擬儀表數據，經過已配置的MES工廠物料移動模型對物料移動邏輯關系進行歸類，由此，對生產過程進行監(jiān)控、并在管理層面做出相應的平衡與優(yōu)化。
近年來，我國石油化工行業(yè)自動化水平大幅提高，PLC、DCS等控制系統(tǒng)廣泛應用于工業(yè)過程控制，但是，生產過程的自動化，在生產管理仍以人工作業(yè)為主的環(huán)境下，無法進一步擴展其優(yōu)勢，上層信息化系統(tǒng)與下層自動化系統(tǒng)出現了一個很大的鴻溝。而MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的應運而生解決了這個問題。MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用，它運用信息化手段將石油化工企業(yè)的生產從原料進廠到產品銷售有序的連接起來，實現生產的及時性，準確性、易操作性、可視性等，對現場儀表數據，物料進出廠及互供、倉儲出入庫管理、罐區(qū)(倉儲)庫位等進行管理并優(yōu)化生產，完成整個生產管理流程自動化。
中國正在努力逐步由“制造大國”轉變?yōu)?ldquo;智造大國”，而在這種轉變的過程中企業(yè)面臨著很多實際的挑戰(zhàn)。運行良好的MES系統(tǒng)可以在其系統(tǒng)內集成測量網絡層，生產操作層，計劃統(tǒng)計層，ERP支撐層等多個模塊，為生產調度、生產統(tǒng)計等管理崗位提供需要的數據基礎、并能完成生產分析、產品跟蹤、質量控制、儀表監(jiān)控，數據報表等功能。在該平臺上，可以通過網絡功能擴展為生產部門、設備部門、銷售部門、安全部門等管理部室提供有效數據并形成一體化、實時化的管理模式。
二、MES在烯烴部的應用
中石化股份天津分公司SMES系統(tǒng)的實施為天津石化的生產和管理帶來了很多有益變化，得到集團公司的一致認可，有效地提升了企業(yè)的信息化水平，突出地表現在以下幾個方面：
2.1 精細化管理。MES以統(tǒng)一的生產實時數據庫為平臺，建立企業(yè)級實時數據庫平臺，通過對全廠的RIDB、LIMS等進行采集、存儲和發(fā)布，為MES、ERP等上層應用提供了良好的數據運行環(huán)境。MES使從原料進廠到成品入庫整個生產過程的精細化管理成為現實。
2.1.1 MES的重要功能之一是實現了烯烴部全廠物料平衡的實時監(jiān)控能力，通過可視化檢查使物流一目了然、便于管理。
2.1.2 MES系統(tǒng)中存在9大節(jié)點，生產調度從生產平衡中，可以通過裝置、罐區(qū)、其他節(jié)點進行查詢，從而掌握各主要車間日生產情況，便于管理者掌握其生產情況。
2.1.3 在生產平衡過程中，生產原始量及平衡量的對比，生產調度可以發(fā)現現場儀表是否出現故障，或裝置生產是否出現異常。
由于MES3．0系統(tǒng)在執(zhí)行過程中，要求時效性，由此可以對班組人員操作進行規(guī)范管理。
2.2 對生產制造過程所有環(huán)節(jié)實時監(jiān)控并規(guī)范固化業(yè)務管理流程。通過MES系統(tǒng)承上啟下的連接，使整個生產制造過程都處于實時監(jiān)控的狀態(tài)下。以實時數據為基礎、按班節(jié)點進行數據提取的模式，使生產模式化并集中化，更能夠反映整個生產情況。由ERP等系統(tǒng)將生產計劃等信息傳遞至MES，MES系統(tǒng)負責完成原料入廠，產品生產，產品規(guī)格及儲存及進出廠等相關數據的提取，并將相關資料形成相關報表，提供給管理層，作為生產控制、管理的依據。
2.3 提高工作效率。在烯烴部MES系統(tǒng)中，包含了5個核心業(yè)務模塊：物料移動、生產調度、生產統(tǒng)計、綜合展示及報表展示，實現了無紙化辦公及生產業(yè)務的集中管理。各相關專業(yè)人員可以通過不同模塊查詢對應資料及數據。使工作更方便、快捷。
2.4 科學的進行生產管理。管理者在辦公室或者出差在外地，通過因特網直接登陸至IJMES網址，就可以看到實時生產運行情況。大大提高了工作效率和生產管理的準確性，使生產管理有依據，更科學。
三、MES的進一步應用
在MES系統(tǒng)支持下，不同管理系統(tǒng)在其大量的數據支持基礎上建立，通過生產完成功能可以將生產實際和計劃進行對比，經過比對發(fā)現問題；通過建立關聯(lián)分析模型，依據集成的數據，以技經指標為主線，將實際情況和考核指標(輕收、綜合商品率、高附加值產品收率、加工損失率等)；可以根據出廠分析模塊對產品出廠進度進行監(jiān)控，對產量、交庫、出廠進行比對分析，集中展示各類產品的出廠量、出廠進度完成；按照實時流程圖，采用二維和三維兩種模式對裝置實時生產信息、互供物料的流向信息、公用工程系統(tǒng)信息進行展示，對關鍵生產工藝參數、公用工程介質及互供物料庫存進行預警管理�；谌S模型實現互供物料和公用工程分系統(tǒng)進行三維立體信息展示；調動例會功能將實現模版的填報功能、生成公司調度報告、集成現有調度報表、展示公司調度報告、調度報表；應急指揮模塊可以為運行調度在生產現場發(fā)生緊急生產事故時，及時聯(lián)絡相關人員并提供應急預案，為調度員處理緊急生產事故、指揮現場生產提供幫助。
MES在生產平衡和統(tǒng)計平衡過程中，能夠發(fā)現生產問題，例如超差報警、閥門不嚴竄料、倒罐差異等等，針對這些問題要求建立問題檔案，對問題實行閉環(huán)管理，并形成報告歸檔，作為MES應用評價現場檢查的重要內容之一。
鑒于能源管理已成為當前社會發(fā)展的熱點，MES將能源模塊深挖并應用，在煉化企業(yè)物料生產過程中的公用工程能源介質如水、電、汽、風等引入到MES系統(tǒng)中，通過各個MEs工廠不同能源介質分別建立各自能源管網，并對其消耗進行有效管理。
四、結束語
對于制造業(yè)企業(yè)來說，MES的應用，對于提高企業(yè)管理效率、增強企業(yè)市場競爭力和提高企業(yè)效益具有積極意義。企業(yè)應從硬件配置到軟件開發(fā)不斷進行提升，并將其應用到實際生產中，使該系統(tǒng)在企業(yè)發(fā)展過程中真正做到承上啟下的作用，從而為企業(yè)長期安穩(wěn)優(yōu)化的運轉提供最基礎的保證。
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