一、概述

    構(gòu)建標準化、規(guī)標化、統(tǒng)一的卷煙品質(zhì)管理體系，是實現(xiàn)集團化多點生產(chǎn)的統(tǒng)一品質(zhì)控制，實現(xiàn)異地多點的“均質(zhì)化生產(chǎn)”的重要前提。通過信息化系統(tǒng)，構(gòu)建覆蓋公司、工廠的統(tǒng)一質(zhì)量管控平臺。通過對產(chǎn)品配方、生產(chǎn)規(guī)范、工藝質(zhì)量標準的參數(shù)化管理，確定參數(shù)與指標之間的最佳匹配關(guān)系，從而實現(xiàn)工藝質(zhì)量的標準化、規(guī)范化管理，支撐中煙公司產(chǎn)品規(guī)范統(tǒng)一管理；同時支撐工廠多版本質(zhì)量標準管理，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供保障。實現(xiàn)全過程生產(chǎn)質(zhì)量控制體系，對生產(chǎn)全過程質(zhì)量信息進行采集、歸檔、分析，實現(xiàn)全生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控和統(tǒng)一的過程質(zhì)量分析控制，從而實現(xiàn)產(chǎn)品均質(zhì)化，同時促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。

二、ERP和MES在質(zhì)量控制方面的功能架構(gòu)及分工

    （一）ERP系統(tǒng)維護質(zhì)量檢驗標準。（二）將ERP系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗標準與MES系統(tǒng)中的進行同步。（三）在ERP中生成質(zhì)量檢測通知單，由MES進行在線檢測。（四）由MES系統(tǒng)自動對產(chǎn)品在線質(zhì)量進行考核，并將檢測結(jié)果傳輸?shù)?a href="http://www.oesoe.com/" title="" target="_blank" >ERP。（五）在成品庫，ERP系統(tǒng)記錄成品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。（六）銷售完成后，客戶進行質(zhì)量投訴，ERP系統(tǒng)記錄質(zhì)量問題。（七）ERP系統(tǒng)對原輔料質(zhì)量問題、成品質(zhì)量問題、在制品質(zhì)量問題（從MES系統(tǒng)獲取）進行缺陷分析。

三、MES系統(tǒng)功能設(shè)計

    （一）在線質(zhì)量檢驗功能設(shè)計

    1.制絲在線質(zhì)量檢驗檢測。該功能主要實現(xiàn)對制絲車間各生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中各工藝的檢驗數(shù)據(jù)錄入。原始數(shù)據(jù)一部分來源于PCS系統(tǒng)，一部分來源于手檢數(shù)據(jù)。系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)品檢驗標準自動對錄入的數(shù)據(jù)進行判定打分，生產(chǎn)質(zhì)量分析報告。主要包括溫度/水分的數(shù)據(jù)錄入；結(jié)構(gòu)檢驗的數(shù)據(jù)錄入。系統(tǒng)依據(jù)產(chǎn)品檢驗標準自動對錄入的數(shù)據(jù)進行判定打分，生產(chǎn)質(zhì)量分析報告。包括：（1）溫度/水分的數(shù)據(jù)錄入；（2）絲梗結(jié)構(gòu)，純凈度需要手工錄入。

    該功能實現(xiàn)在制絲中控數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，統(tǒng)計各在線指標并根據(jù)用戶設(shè)定的考核判定原則，自動判定在線質(zhì)量數(shù)據(jù)（如：水分、溫度、流量、精度）生成考核結(jié)果。

    （1）考核項目設(shè)置；（2）在線數(shù)據(jù)判定設(shè)置；

    2.卷包在線質(zhì)量檢驗檢測

    （1）機臺自檢。該功能部署在機臺的計算機終端上操作，主要實現(xiàn)對機臺自檢的檢驗結(jié)果進行記錄。檢驗的內(nèi)容包括外觀檢測和物理檢測。外觀檢測通過目測完成，物理檢測借助檢測儀器完成，檢測時需使用質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序進行操作，由程序?qū)⑽锢頇z測數(shù)據(jù)自動采集到MES系統(tǒng)中，供質(zhì)量分析之用。

    在檢驗過程中，操作員分三個部分進行檢測數(shù)據(jù)記錄：①通過系統(tǒng)自動記錄當前檢驗的機臺號、日期、班別、采樣時間、操作人等信息；②對產(chǎn)品外觀進行檢測，如發(fā)現(xiàn)存在外觀缺陷，則記錄質(zhì)量缺陷的名稱和數(shù)據(jù)；③借助質(zhì)量檢測儀器進行物理檢測，并通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序?qū)ξ锢頇z測結(jié)果進行采集和質(zhì)量判定。

    （2）機臺抽檢。該功能可以在檢驗室的計算機上進行操作，也可以通過部署在機臺的計算機終端上操作，主要實現(xiàn)對機臺抽檢的檢驗結(jié)果進行記錄。檢驗的內(nèi)容包括外觀檢測和物理檢測。外觀檢測通過目測完成，物理檢測借助檢測儀器完成，檢測時需使用質(zhì)量數(shù)據(jù)采集程序進行操作，由程序?qū)⑽锢頇z測數(shù)據(jù)自動采集到MES系統(tǒng)中，供質(zhì)量分析之用。

    抽檢的檢驗過程與機臺巡檢相同，但在抽檢中，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品工藝標準對檢測結(jié)果進行質(zhì)量判定后，自動計算抽檢質(zhì)量得分。

    （3）現(xiàn)場環(huán)境溫濕度監(jiān)測。該功能主要實現(xiàn)對車間生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境溫濕度監(jiān)測情況進行記錄。如監(jiān)測結(jié)果不符工藝標要求，可以通過質(zhì)量信息反饋機制，向相關(guān)人員進行反饋；還可以鏈接到卷包工藝值記錄功能。

    （4）卷接前煙絲水份檢測。該功能主要實現(xiàn)對卷接前煙絲水份檢測結(jié)果進行記錄。如檢測結(jié)果不符工藝標要求，可以通過質(zhì)量信息反饋機制，向相關(guān)人員進行反饋。

    （5）卷包工藝值班記錄。該功能主要實現(xiàn)對卷車車間工藝管理過程中發(fā)現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題進行記錄。如問題嚴重，可以通過質(zhì)量信息反饋機制，向相關(guān)人員進行反饋。

    （二）在線工藝控制功能設(shè)計

    1.制絲在線工藝控制。該功能主要實現(xiàn)對制絲工序的各項實時工藝數(shù)據(jù)和檢驗檢測數(shù)據(jù)進行查詢和統(tǒng)計，還可以關(guān)聯(lián)SPC等分析功能進行分析。

    制絲工序的各項實時工藝數(shù)據(jù)均從制絲集控系統(tǒng)中進行采集，工藝參數(shù)包括溫度、水份、流量等。

    2.卷包在線工藝控制。該功能主要實現(xiàn)對卷包工序的各項實時工藝數(shù)據(jù)和檢驗檢測數(shù)據(jù)進行查詢和統(tǒng)計，還可以關(guān)聯(lián)SPC等分析功能進行分析。

    卷包工序的各項實時工藝數(shù)據(jù)均從卷包集控系統(tǒng)中進行采集，工藝參數(shù)包括重量、圓周、吸阻、長度、各項剔除數(shù)據(jù)、車速等。

    （三）質(zhì)量統(tǒng)計與分析功能設(shè)計

    1.統(tǒng)計與分析。數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析主要有以下幾方面的內(nèi)容：（1）制絲在線工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析；（2）制絲檢驗檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析；（3）制絲質(zhì)量等級品率統(tǒng)計與分析；（4）制絲質(zhì)量缺陷率統(tǒng)計與分析；（5）卷包在線工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析；（6）卷包外觀缺陷率統(tǒng)計與分析；（7）卷包檢驗等級品率統(tǒng)計與分析。

    2.SPC主要提供幾下方面的分析功能：（1）正態(tài)分布圖；（2）散點分析圖；（3）缺陷排列圖；（4）彩虹分析圖；（5）X-R控制圖；（6）X-S控制圖；（7）P圖；（8）NP圖。

    （四）質(zhì)量追蹤功能設(shè)計

    該功能通過輸入查詢生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、班次等條件，實現(xiàn)對全生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)的查詢。

四、結(jié)語

    本文通過對MES系統(tǒng)功能設(shè)計的描述，構(gòu)建了完整的多點異地均質(zhì)化生產(chǎn)管理架構(gòu)，為陜西中煙MES項目建設(shè)的質(zhì)量管理，提供了理論依據(jù)，同時為全省煙草行業(yè)提高質(zhì)量管控水平提供了方法。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/

本文標題：應(yīng)用ERP信息化技術(shù)實現(xiàn)卷煙產(chǎn)品多點異地生產(chǎn)均質(zhì)化

本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/10820410369.html