引 言
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理與運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種管理理念。ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，通過對企業(yè)資源的統(tǒng)計分析，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。
1 公司ERP系統(tǒng)升級的背景
1.1 市場的變化對ERP系統(tǒng)提出了更高要求
濱州活塞作為國內(nèi)活塞制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，與其他汽車零配件制造企業(yè)具有相同的特點，在生產(chǎn)加工過程中，主要以多品種、小批量個性化生產(chǎn)模式為主。特別是近幾年來，隨著市場超競爭化的到來，出現(xiàn)了產(chǎn)品市場需求波動大，產(chǎn)品定制化程度高的特點，這些挑戰(zhàn)需要先進的生產(chǎn)和信息管理系統(tǒng)作為輔助工具，需要對現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進行升級，增強對信息化數(shù)據(jù)的管理、分析能力，保證公司滿足市場變化的要求。
1.2 精益生產(chǎn)的要求
為了應(yīng)對產(chǎn)品定制化、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)多樣化的挑戰(zhàn)，公司從2007年上半年開始，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，開始實施精益生產(chǎn)與敏捷制造經(jīng)營模式。精益生產(chǎn)的精髓在于采用準時生產(chǎn)、零庫存、一個流生產(chǎn)及自動化等先進的生產(chǎn)管理手段，杜絕浪費，通過動態(tài)看板，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的管理水平。而企業(yè)過去實施的ERP系統(tǒng)主要是一個推動式的生產(chǎn)模式，它利用“鋼”性的生產(chǎn)計劃，也就是一段時間之內(nèi)相對穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃，考慮庫存因素，推算出采購需求與生產(chǎn)準備周期，以滿足市場需要，可見原先的ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)、“柔”性生產(chǎn)相互脫節(jié)，出現(xiàn)了不一致的情況。如何將ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)模式進行有效的融合，通過ERP系統(tǒng)助推精益生產(chǎn)管理，使兩者相輔相成，共同提高公司經(jīng)濟效益，成為公司在推行精益生產(chǎn)過程中亟待解決的問題。
2 ERP升級規(guī)劃方案
ERP系統(tǒng)作為一種信息化輔助管理系統(tǒng)，我們本次升級的目的主要是通過對其進行科學(xué)合理的改造，使其對精益生產(chǎn)模式有輔助和推動作用，為了保證這一目標的實施，公司于2008年7月份，與天津企之星軟件公司簽定合同，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)上，對其進行升級，以實現(xiàn)ERP系統(tǒng)對精益生產(chǎn)的助推作用。
在新的ERP項目實施過程中，公司總經(jīng)理親自掛帥，成立項目實施小組，項目實施小組匯集各方力量，成員由公司主要部門領(lǐng)導(dǎo)、ERP工程師、精益生產(chǎn)咨詢公司人員組成，通過項目小組的認真分析與研究，大家一致認為，ERP系統(tǒng)與精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)有效的融合，首先，通過ERP系統(tǒng)的實施，完全實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)經(jīng)營模式，從銷售市場開始，層層分解，公司內(nèi)部生產(chǎn)完全模擬市場化操作，各生產(chǎn)部門將內(nèi)部生產(chǎn)計劃作為內(nèi)部訂單進行執(zhí)行，按需生產(chǎn)，按時交付，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)中的準時生產(chǎn)；對于庫存物資出入庫管理，都有訂單與之對應(yīng)，因此，庫存中的物品都是活庫存，都是在一定時期范圍之內(nèi)能夠發(fā)送出去的庫存，而決不是庫存積壓，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)中的“零”庫存；再者，精益生產(chǎn)以拉式的看板為主要手段，通過ERP系統(tǒng)的支持，利用計算機這一先進的技術(shù)，根據(jù)訂單的分解，實現(xiàn)電子看板功能，保證看板的定義、投放、管理和維護簡單易行。
3 FRP升級實施情況
從2007年7月份開始，至2008年年底，通過近一年半時間的實施，融合了精益生產(chǎn)思想的ERP系統(tǒng)在濱州活塞終于得到了成功應(yīng)用，整個ERP工程將精益生產(chǎn)思想融人系統(tǒng)之中，實現(xiàn)了公司按訂單生產(chǎn)的經(jīng)營思想，從訂單的制訂，到產(chǎn)品的生產(chǎn)，再到成品的銷售發(fā)貨，均以訂單為主線，既提高了公司市場反應(yīng)能力，又保證了降低各類庫存占用，減少生產(chǎn)在制品數(shù)量。該項目訂單控制主要流程如圖所示，ERP系統(tǒng)對精益生產(chǎn)的推動與輔助作用主要體現(xiàn)在以下幾方面：
結(jié)合精益生產(chǎn)訂單控制流程
3.1 提高了銷售業(yè)務(wù)員對市場的快速反應(yīng)及應(yīng)變能力
通過本次ERP系統(tǒng)的升級，公司將CRM功能納入ERP管理范圍之內(nèi)，業(yè)務(wù)員無論身處何地，只須能夠接入互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，就可以登錄公司ERP系統(tǒng)。將訂單需求錄入到相應(yīng)模塊，所有業(yè)務(wù)員通過統(tǒng)一的客戶端程序錄入訂單信息，既保證了訂單信息的規(guī)范化，又預(yù)防了業(yè)務(wù)員出錯信息的發(fā)生。銷售部門計劃員通過ERP系統(tǒng)的及時提醒功能，隨時獲知業(yè)務(wù)員錄入的訂單信息，無須再花費大量的時間整理訂單，而是把主要精力放在對訂單內(nèi)容的研究分析上，業(yè)務(wù)員訂單信息即時轉(zhuǎn)換為公司內(nèi)部訂單，達到了精益生產(chǎn)所要求的快速反應(yīng)的管理要求。
另一方面，銷售業(yè)務(wù)員可以全程跟蹤監(jiān)控其所錄入訂單在公司內(nèi)部的生產(chǎn)進度情況，從而做到心中有數(shù)，當(dāng)遇到市場客戶的需求發(fā)生變化時，業(yè)務(wù)員不再是憑自己的想象與客戶進行溝通，而是憑真情實據(jù)與客戶說明，真正做到了誠信經(jīng)營，及時交付。
3.2 完善訂單評審流程，保證一個流生產(chǎn)的推行
為配合精益生產(chǎn)的推行，減少因生產(chǎn)過程中在制品過多而造成的浪費現(xiàn)象，公司確定在生產(chǎn)車間內(nèi)部推行一個流生產(chǎn)。當(dāng)銷售訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃以后，能否保證計劃的順利執(zhí)行，能否保證按一個流模式進行生產(chǎn)，主要決定于生產(chǎn)過程中的技術(shù)、質(zhì)量、工夾量具等前期準備工作是否完善。
為配合一個流的推進，公司在本次ERP升級中，對訂單評審過程進行了完善。ERP系統(tǒng)升級以前，銷售訂單傳遞到生產(chǎn)部門以后，該訂單的接收判斷依據(jù)主要是通過ERP對主生產(chǎn)計劃的模擬運算，對生產(chǎn)能力進行模擬平衡，只要生產(chǎn)能力上能夠滿足訂單需求，生產(chǎn)部門就可以安排生產(chǎn)計劃。而改造以后的ERP系統(tǒng)，除仍然保留了原有生產(chǎn)能力的判斷之外，還增加了技術(shù)、質(zhì)量的能力評審，當(dāng)訂單產(chǎn)品進入評審程序以后，會自動要求技術(shù)人員對產(chǎn)品圖紙、工藝等生產(chǎn)前期工作進行必須的確認，同時，系統(tǒng)還會調(diào)用該產(chǎn)品的歷史生產(chǎn)記錄，將歷史質(zhì)量統(tǒng)計分析信息呈現(xiàn)在評審者面前，以使評審者對訂單評審結(jié)果做出正確的判斷，對于該產(chǎn)品歷史生產(chǎn)過程中曾發(fā)生并反饋過的質(zhì)量信息是否已經(jīng)閉環(huán)處理，處理結(jié)果跟蹤是否有效等等都將作為訂單評審的依據(jù)。
通過這一系列的改進，保證了通過評審的訂單不會再因為技術(shù)、質(zhì)量等問題而出現(xiàn)影響生產(chǎn)加工過程的情況，保證了公司一個流的實篪，減少了車間生產(chǎn)過程中的等待時間長、在制品過多等浪費現(xiàn)象。
3.3 按毛利率確定訂單排產(chǎn)順序
通過ERP系統(tǒng)的升級改造，公司改變過去產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后才能采集到產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的財務(wù)后期統(tǒng)計方法，通過ERP與CAD／CAM／CAPP的接口，將產(chǎn)品在技術(shù)設(shè)計過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)直接納入產(chǎn)品價格預(yù)算管理之中，同時，改變過去產(chǎn)品成本按系列、按時間段的統(tǒng)計方法為按訂單計算產(chǎn)品成本價格，從而提前預(yù)知訂單產(chǎn)品制造成本，為按毛利率確定訂單排產(chǎn)順序提供科學(xué)依據(jù)。
針對不同的客戶，公司制定不同的毛利潤標桿策略，例如，為打開國際市場，公司要求對于剛剛進人中國國內(nèi)市場進行活塞采購的國外企業(yè)，只要毛利潤大于等于零，我們就可以接受其訂單，對于業(yè)務(wù)員傳遞回來的每一筆訂單，只須定義好毛利率與權(quán)重度的接收優(yōu)先系數(shù)，系統(tǒng)就可以根據(jù)每筆訂單的毛利率及客戶權(quán)重度情況，給出一個合理的訂單安排排序，然后綜合考慮生產(chǎn)車間產(chǎn)能情況，就會對訂單作出合理的生產(chǎn)安排，配合精益生產(chǎn)保障公司利益最大化。
3.4 隨時修正生產(chǎn)過程不合理環(huán)節(jié)
根據(jù)技術(shù)PDM管理提供的BOM、工藝、質(zhì)量要求等技術(shù)資料，通過ERP系統(tǒng)的分解計算，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程嚴格按訂單進行，從工模量具的生產(chǎn)準備，到活塞毛坯的澆注，再到機械加工的制造及產(chǎn)品檢驗包裝，最后到成品的入庫及銷售發(fā)貨，全部以訂單號為主線進行跟蹤，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時通過ERP系統(tǒng)呈現(xiàn)在生產(chǎn)管理者面前，對每一個訂單的每一個產(chǎn)品既有嚴格按交貨期控制的紅色報警顯示，又有按精益生產(chǎn)要求時間、數(shù)量不脫節(jié)的黃色警報，一旦發(fā)現(xiàn)某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，將及時對其進行分析并作出調(diào)整。對于按訂單計劃生產(chǎn)的半成品、成品，可以即時入庫或被下一道工序領(lǐng)取，而對于因出現(xiàn)異常情況而生產(chǎn)出來的非合格半成品、成品，通過系統(tǒng)的自動控制，將不能實現(xiàn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序操作，生產(chǎn)部門及操作者也將因此而不能夠得到應(yīng)有的計件報酬。既保證了內(nèi)外部訂單的順利交付，又促使每一個環(huán)節(jié)的操作者建立“一次性將工作做好”的思想，不因某一環(huán)節(jié)的異常而影響下一環(huán)節(jié)的工作進度。
3.5 具備了電子看板功能
通過系統(tǒng)的實施，改變了傳統(tǒng)企業(yè)實施精益生產(chǎn)時靠手工書寫紙質(zhì)看板的管理方式，所有信息都能夠通過ERP系統(tǒng)進行傳遞，以機加工車間為例，生產(chǎn)計劃部門將計劃下達到車間級，車間級計劃管理員對計劃進行詳細分解到具體生產(chǎn)加工中心，在車間計劃員安排生產(chǎn)時，對于能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的各生產(chǎn)加工中心的生產(chǎn)情況，會以圖形的方式顯示出來，計劃員只需通過拖動方式將計劃放置到相應(yīng)加工中心，根據(jù)工藝、BOM、班次安排、每班人員等情況，系統(tǒng)自動計算出該計劃的預(yù)計完成日期，通過電子數(shù)據(jù)的顯示，加工中心就能夠知道需要在什么時候投入或產(chǎn)出什么工件。
4 實施效果
濱州活塞配合推動精益生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)升級改造是成功的，應(yīng)用效果也已經(jīng)初見成效，通過本次項目的實施，我們認為，精益生產(chǎn)通過拉的方式，減少在制、庫存等不必要的資金占用，但這需要生產(chǎn)的均衡化作為支持。而通過ERP系統(tǒng)的精確計算，將生產(chǎn)需求數(shù)量、提前期等提前計算出來，只要各相關(guān)部門(包括原材料供應(yīng)商)按單生產(chǎn)、按需供應(yīng)，也就達到了生產(chǎn)的均衡性，從而說明ERP系統(tǒng)對精益生產(chǎn)有助推作用。歸納起來，本次ERP升級對精益生產(chǎn)的助推作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
4.1 減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在制品資金占用
精益生產(chǎn)通過拉動的方式，結(jié)合多種同步化的應(yīng)用手段，目的是滿足即時需求，減少流通環(huán)節(jié)的浪費。我公司通過升級后的ERP系統(tǒng)，通過準確地估算潛在需求，不僅可以更精確地平衡生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量能力，并且可以將每個環(huán)節(jié)的需求傳遞給上一級供應(yīng)部門，及至外部原材料供應(yīng)商，各環(huán)節(jié)按需為下一環(huán)節(jié)提供保障，從而達到減少生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的在制品資金占用的目的。以鑄造、機加工兩車間數(shù)據(jù)為例，在2007年上半年，兩車間在制品數(shù)量約為76萬只，2008年底降低到了53萬只，降副達到了30％之多，占用資金減少約1200萬元。
4.2 實現(xiàn)真正的柔性生產(chǎn)
通過精益生產(chǎn)的實施，車間生產(chǎn)現(xiàn)場能力有了大幅度提高，通過ERP系統(tǒng)的升級與應(yīng)用，生產(chǎn)計劃人員對排產(chǎn)和產(chǎn)能有了精確的掌控，從銷售接收到訂單，到生成排產(chǎn)指令，再到生產(chǎn)線加工，產(chǎn)成品入庫，實時按要求拉動上一級供應(yīng)單元，這一系列工作都由ERP系統(tǒng)有條不紊地按照預(yù)先計算好的的順序進行。即使客戶訂單發(fā)生了變化，我們只用修改一下相關(guān)參數(shù)，其他的就都自動完成。新產(chǎn)品試制時間由過去的40天減少到了目前的25天，常規(guī)產(chǎn)品市場應(yīng)變能力由過去的一句時間減少到了目前的1天時間。
4.3 真正實現(xiàn)零庫存
通過訂單計劃的實施，對于每一筆進入倉庫的物資，均有訂單與其相對應(yīng)，訂單號就是倉庫物資的身份證號碼。也就是說，倉庫中的每一筆物資均是活庫存，均是在計劃的時間范圍之內(nèi)被領(lǐng)走或發(fā)出的物資，不存在沒有計劃而被閑置下來的庫存物資，因此，從理論上講，庫存物資始終處于零庫存狀態(tài)。
4.4 實現(xiàn)了ERP與精益生產(chǎn)的水乳交融
通過精益生產(chǎn)的實施，公司實現(xiàn)了快速換模、一個流生產(chǎn)，從而使制造的累計前置時間、采購前置時間得以大幅度減少，這就使ERP系統(tǒng)對銷售預(yù)測的需求時間得以延后而更準確，對客戶的定單變化有更佳的反映速度，可以及時變更采購的內(nèi)容與數(shù)量，因此精益生產(chǎn)協(xié)助企業(yè)降低了ERP實施的復(fù)雜度和難度。同時企業(yè)精益生產(chǎn)按需拉動生產(chǎn)的運作方式，關(guān)鍵的一點是各供應(yīng)單元能夠?qū)崿F(xiàn)“精益”供貨，通過ERP系統(tǒng)來進行物料需求計劃運算，計算合理的生產(chǎn)、采購提前期和需求、采購單，使整個供應(yīng)鏈均實現(xiàn)“精益”，從而保證了生產(chǎn)的正常運營。由此可見，公司ERP系統(tǒng)與精益是達到了相輔相成的狀態(tài)。
5 項目的示范意義
5.1 行業(yè)示范作用
公司以活塞為主要生產(chǎn)產(chǎn)品，是一個典型的汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，因此該項目對所有汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)均具有良好的推廣價值，我公司的成功應(yīng)用給同行業(yè)提供了寶貴的實踐經(jīng)驗和可借鑒的成功模式，能夠起到良好的示范作用。
5.2 促進本地信息技術(shù)的發(fā)展
公司地處山東省濱州市，信息化應(yīng)用平均水平較低，公司信息技術(shù)的成功應(yīng)用，可為當(dāng)?shù)氐墓I(yè)樹立一個良好的榜樣，促進現(xiàn)代信息化技術(shù)在本地的應(yīng)用，加快本地的工業(yè)發(fā)展，加速改變本地工業(yè)在山東省落后的面貌。
5.3 為汽車工業(yè)發(fā)展作出貢獻
信息技術(shù)的推廣應(yīng)用，為精益生產(chǎn)提供了有效保障，可保證企業(yè)實時處理市場信息，提高企業(yè)市場反應(yīng)能力，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為主機廠加快產(chǎn)品開發(fā)提供了快速、準確的保障，勢必快速地推動各主機廠的產(chǎn)品開發(fā)進程、產(chǎn)品更新?lián)Q代進程和引進機型的國產(chǎn)化進程，為我們國家的汽車工業(yè)發(fā)展作出重要貢獻。
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