煙草工業(yè)企業(yè)中動力設備呈現(xiàn)出向自動化、信息化方向發(fā)展趨勢，國家煙草專賣局2009年7月提出“卷煙上水平”的煙草行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和打造“數(shù)字煙草”要求，動力設備作為煙草工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)基礎能源保障，面臨一些新的變化和任務，我們探索并實施基于信息化的動力設備管理新模式，提高了設備管理綜合效能。
1 動力設備保障任務分析
卷煙工業(yè)企業(yè)一般均設置有動力能源中心，其職責主要是負責水、電、汽、氣、空調(diào)等能源供應、通用技術條件保障以及除塵、污水處理等環(huán)境保護設施的管理，為卷煙生產(chǎn)提供基礎條件和過程保障。煙草工業(yè)動力設備相對于其它行業(yè)來說，有其自身的特點和具體要求。
(1)供給即時性。在盡量減少庫存、適應定單式的生產(chǎn)形勢下，為保證卷煙產(chǎn)品的及時調(diào)撥、運輸，滿足瞬時變化的市場供應，需要隨時插單生產(chǎn)，對即時性提出了更高要求。
(2)連續(xù)穩(wěn)定性。在生產(chǎn)組織不間斷時，能夠保持連續(xù)穩(wěn)定供應，標準控制在工藝要求范圍內(nèi)，以免影響產(chǎn)品內(nèi)外在質(zhì)量，增加煙葉等原料和水、電、汽等能源的消耗。
(3)設備和質(zhì)量安全性。包含三個方面：①動力設備自身安全；②能源用戶的設備安全；③供應能源內(nèi)在品質(zhì)的安全，防止卷煙質(zhì)量事故。
(4)節(jié)能環(huán)保性。既要符合國家和地方的通用標準和規(guī)范，如粉塵、噪聲、污水的排放等；還必須符合卷煙企業(yè)清潔生產(chǎn)評價準則、《卷煙工業(yè)企業(yè)安全現(xiàn)狀評價準則》等煙草行業(yè)的標準和規(guī)范。
2 煙草工業(yè)動力設備管理新模式
2.1 現(xiàn)行國有企業(yè)設備管理模式
我國現(xiàn)行的設備管理模式有多種：(1)以全壽命周期管理為原則、以點檢和預防維修為核心、以TPM為規(guī)范化管理基礎，對設備實行標準化管理和綜合管理。(2)“12345”設備管理模式 。即“一生管理、兩個目標、三個基本方針、四項基本任務、五個結合”。(3)以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系。(4)實行的以點檢定修為主導的設備維修管理體系。(5)以TPM為主導、結合點檢定修和綜合管理形成的設備管理模式。
2.2 新模式的內(nèi)涵及其構建
為提高設備管理水平，通過系統(tǒng)分析煙草工業(yè)動力設備保障任務的特點和要求，探索并實施了具有針對性的煙草工業(yè)動力設備管理新模式。其具體內(nèi)涵是：堅持“增強保障、安全穩(wěn)定、運行可靠、節(jié)能高效”的方針，突出發(fā)揮信息化基礎保障作用，努力推進管理和技術兩類創(chuàng)新，系統(tǒng)構建內(nèi)部全員管理、多元化維修和績效評價三個設備管理體系，達到提高設備生產(chǎn)保障能力和設備管理綜合效能的目的。
(1)發(fā)揮信息化基礎保障作用
信息化要與設備操作運行、維修保養(yǎng)和管理監(jiān)督三個層面相結合，錄入、積累有關生產(chǎn)、設備、人員、管理等信息，發(fā)揮信息運用的統(tǒng)計、分析、指導等保障和改進作用。需要實現(xiàn)的功能有：①設備關鍵運行參數(shù)的數(shù)據(jù)采集與顯示、存儲。如溫度、壓力、流量、水位、運行、啟停狀態(tài)等。②設備運行的報警、連鎖、故障等顯示和安全功能。③數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和報表等功能，如生產(chǎn)、能耗、故障、配件等信息；④系統(tǒng)程序和運行數(shù)據(jù)的備份。
(2)推進管理和技術創(chuàng)新
創(chuàng)新重點是以信息化為支撐，圍繞設備的工藝質(zhì)量、生產(chǎn)保證、安全環(huán)保、節(jié)能減排、高效運行等方面，積極推廣應用現(xiàn)代設備管理方法和科學技術成果。既要推進管理創(chuàng)新，引入新型的管理方法與手段，優(yōu)化業(yè)務流程和管理流程，提高效率，降低成本；也要推進技術創(chuàng)新，引進和開發(fā)新技術。
(3)構建三個設備管理體系
一是構建以設備連續(xù)運行為載體的全員設備管理體系。①開展六源清除活動。包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。②優(yōu)化“5M1E”相關要素。③實施“五環(huán)一鏈”管理。把指標分解、生產(chǎn)組織、運行管理、設備維護及技術革新五個環(huán)節(jié)有機結合，形成一個全員設備管理鏈條。三項活動以開展設備無故障連續(xù)活動為載體，制定“5W1H”對策表，全員參與，重在成效。
二是構建以點檢定修為主導的設備多元化維修管理體系。具體措施：(1)完善和整合點檢、巡檢體系。明確點檢部位、內(nèi)容、方法、工具、責任人、周期、標準，掌握設備技術狀態(tài)。(2)依據(jù)事實，強化分析。根據(jù)設備運行、故障、點檢、潤滑、檢驗、能耗和污染物排放等事實，完善動力設備故障樹和可靠性分析報告，為改進提供實踐依據(jù)。(3)開展設備維修策略分析和選擇工作。包括定期預防性維修、狀態(tài)維修、可靠性維修、設備大修或項修和故障后維修。(4)實施故障預測、維修、改進閉環(huán)控制。不斷積累故障排除經(jīng)驗，提高設備維修人員理論水平、故障預防和排除能力。
三是構建以信息化為基礎的設備管理績效評價體系。(1)信息化與管理體系整合相結合。信息化要借鑒和運用諸如質(zhì)量、安全、環(huán)境與職業(yè)健康、標準化、清潔生產(chǎn)、越績效等管理與評價體系的先進管理方法和技術，重組優(yōu)化管理流程，建立并持續(xù)完善內(nèi)部設備管理體系。(2)信息化與其它信息系統(tǒng)相結合。包括與ERP、OA以及現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)(如PLC)之間實現(xiàn)最大程度的集成應用。(3)信息化系統(tǒng)與建立關鍵績效指標相結合。信息化貫穿于故障分析、狀態(tài)監(jiān)測、可靠性管理、維修周期、配件庫存和技術改造等決策分析，建立關鍵績效指標KPI等管理評價體系。
3 取得成效
通過設備新管理模式的構建與實施，全面提高了設備管理綜合管理成效。2010年以來，設備完好率保持在100％，在保障生產(chǎn)、質(zhì)量、安全和環(huán)境保護的同時，實施設備技術革新36余項、申報專利2項，完成管理創(chuàng)新成果8項，僅能源消耗一項節(jié)約成本80余萬元。
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