CAPP(Computer Aided Process Planning)是計(jì)算機(jī)輔助工藝人員設(shè)計(jì)零件從毛坯到成品的制造方法，將企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的一種技術(shù)，而隨著制造業(yè)信息化建設(shè)的快速發(fā)展，CAD/CAPP/CAM三者之間的集成已成為數(shù)字制造技術(shù)發(fā)展的必然要求，特征識(shí)別和提取在CAD/CAPP/CAM集成中發(fā)揮著核心橋梁作用，當(dāng)前制造業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)更多地采用三維CAD技術(shù)，要使CAPP擺脫傳統(tǒng)的二維環(huán)境的工藝設(shè)計(jì)模式，在三維環(huán)境下的零件特征信息識(shí)別和提取的發(fā)展變得尤為急迫。

一、零件特征信息概述

    零件特征是對(duì)零件的幾何形狀、加工制造工藝以及功能特性等信息的綜合描述，是零件模型的核心部分，研究特征提取的目的就是為了向CAPP系統(tǒng)提供反映了設(shè)計(jì)和制造所需的各種工程信息。

    在參數(shù)化建模中，特征是一個(gè)廣義的概念，既可大到一個(gè)完整的裝配體，也可以小到點(diǎn)、面、尺寸信息，甚至可以是某個(gè)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)信息。在機(jī)械加工領(lǐng)域，一般將零件特征信息歸為五大類：造型特征、精度特征、技術(shù)特征、管理特征、材料及熱處理特征。

    （一）造型特征。

    造型特征，是對(duì)零件包含的幾何形狀、尺寸信息及拓?fù)潢P(guān)系進(jìn)行的描述，是其他特征是依附在造型特征上而存在的。造型特征是零件特征表達(dá)最為豐富，信息量最大的特征，也是零件描述必須存在的基礎(chǔ)特征。

    不同的造型信息在零件中承擔(dān)著不同的功能目標(biāo)，對(duì)于制造工藝也提出了不同的要求。從加工工藝角度，造型特征分為主特征和輔助特征。主特征用于描述零件的主要制造特征，輔助特征從屬于主特征，對(duì)零件的次要幾何特征進(jìn)行描述。

    （二）精度特征。

    精度特征表達(dá)了零件在尺寸和形狀上的互換性要求，主要包括各種公差和表面粗糙度等。

    （三）技術(shù)特征。

    技術(shù)特征是一個(gè)描述零件功能和技術(shù)要求關(guān)聯(lián)性的集合特征，包括零件功能、設(shè)計(jì)要求、約束條件等信息。它的屬性是對(duì)其它零件特征中的中配合和裝配要求的引用。

    （四）管理特征。

    管理特征是指與零件管理有關(guān)的信息集合，包括標(biāo)題欄(如零件名、圖號(hào)、設(shè)計(jì)者、設(shè)計(jì)日期等)、零件材料、未注粗糙度等信息。

    （五）材料及熱處理特征。

    材料及熱處理特征是指與零件材料和熱處理技術(shù)有關(guān)的信息集合，包括零件的材料屬性、性能、熱處理方式、表面處理方式等。

二、三維零件特征識(shí)別原理

    計(jì)算機(jī)技術(shù)在工業(yè)發(fā)在中的普及應(yīng)用，促成了當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)的柔性發(fā)展。而CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)是否能夠用自動(dòng)輸入代替?zhèn)鹘y(tǒng)零件描述方法中繁瑣的手工輸入，是評(píng)價(jià)一個(gè)CAPP系統(tǒng)是否良好的的重要指標(biāo)。因此，從三維設(shè)計(jì)模型中識(shí)別和提取出可供加工的特征成為了一個(gè)CAPP集成的關(guān)鍵。

    CAD軟件在設(shè)計(jì)模型時(shí)，是依照設(shè)計(jì)信息進(jìn)行組織的，加工工藝與設(shè)計(jì)的信息的需求不可能完全一致，因此在造型信息轉(zhuǎn)換為制造信息的時(shí)候必然會(huì)導(dǎo)致特征識(shí)別的問題。所謂特征識(shí)別就是按照工程制造的要求，從設(shè)計(jì)的三維模型中，自動(dòng)地識(shí)別出有加工意義的信息特征，并且根據(jù)已有的制造特征組合成特征實(shí)例的過程。特征識(shí)別的重點(diǎn)是從設(shè)計(jì)的下層信息中抽取數(shù)據(jù)形成上層的加工信息。如圖1給出了特征識(shí)別系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1 特征識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

    特征識(shí)別的基本原理是由零件實(shí)體抽取幾何和制造信息，然后根據(jù)制造特征類組合比較，根據(jù)提取和識(shí)別的信息將特征類實(shí)例化。本文提取技術(shù)涉及的特征識(shí)別的方式主要基于邊界的特征識(shí)別方法，可分為以下三種：

    （一）規(guī)則特征識(shí)別。

    定義規(guī)則通過規(guī)則確定特征的邊界，然后基于這些規(guī)則進(jìn)行特征識(shí)別。例如定義孔的特征規(guī)則：開口面開始，確定孔軸共面，孔的所有面順序相連，最后判斷是否終止于有效孔地面。此種方法是通過比較模型邊界事實(shí)和特征規(guī)則的關(guān)系，對(duì)零件特征進(jìn)行識(shí)別。

    （二）圖的特征識(shí)別。

    該類方法采用以面為結(jié)點(diǎn)，以面面之間的連接關(guān)系為弧線，來表示零件的邊界的圖模型，這種面鄰接圖與一般面邊圖的區(qū)別在于用弧線的屬性來表示面的凸凹性，從而使邊界模式的圖信息更為完整，圖2表示識(shí)別模式下的立方體。

圖2 圖特征識(shí)別模型舉例

    基于圖的特征識(shí)別方法的特征搜索策略是子圖匹配，即通過將零件邊界圖庫里面的圖例與實(shí)際模型中的的圖的特征進(jìn)行比較匹配，因此如何提高圖的搜索算法效率，分類匹配取代對(duì)所有子圖進(jìn)行匹配是基于圖的特征識(shí)別方法的關(guān)鍵問題之一。

    （三）痕跡的特征識(shí)別。

    任何一個(gè)特征實(shí)例在零件CAD模型中都必然留下了特征痕跡。在特征發(fā)生相交后，原有的特征邊界消失，取而代之的是新的特征約束，因此基于這些改變痕跡可以逐步識(shí)別出零件特征。在當(dāng)前實(shí)體邊界表示技術(shù)是成熟的條件下，具體的特征痕跡可以是幾何拓?fù)湫畔�，也可以是設(shè)計(jì)特征其它CAD信息，目前特征痕跡主要是依據(jù)拓?fù)湫畔⒑驮O(shè)計(jì)特征來確定的。

三、面向?qū)ο蟮闹圃焯卣鹘�模和�?shí)例化方法

    零件制造信息具有復(fù)雜性，涵蓋了工藝過程中的諸多信息，它包括幾何形狀信息(形狀、尺寸、坐標(biāo)等)、精度信息(待加工表面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度)、材料信息(材料類型、性質(zhì)和熱處理狀態(tài))以及管理信息(零件批量，毛坯類型、名稱等)。如何組織這些制造信息，并將其轉(zhuǎn)化為能夠被工藝設(shè)計(jì)等制造活動(dòng)所使用的制造特征，服務(wù)于工藝設(shè)計(jì)和制造過程，是處理特征信息的關(guān)鍵問題所在。我們可以利用面向?qū)ο蟮乃枷�，將服�?wù)于同一制造對(duì)象的信息組合建立為一個(gè)制造特征類，特征類描述為與制造活動(dòng)相關(guān)的產(chǎn)品對(duì)象信息的集合。制造特征類中不但具有構(gòu)成同類特征的形狀和幾何信息，又包含能夠用于指導(dǎo)制造過程的公差、粗糙度等制造信息。根據(jù)后續(xù)的制造要求，可以對(duì)制造特征類進(jìn)行分層次描述。

    制造特征建模可以從制造特征類層、特征層、特征參數(shù)分層次地描述，如圖3所示。

圖3 制造特征建模的層次描述

    （一）特征類層。

    分類描述制造特征，即根據(jù)制造需求和加工工藝特點(diǎn)對(duì)制造特征進(jìn)行歸類定義。制造特征類作為一個(gè)制造特征的抽象分類，將一類制造特征相似的制造對(duì)象歸為一個(gè)類，并對(duì)類定義和描述，確定其中包含的各種特征屬性。

    （二）特征層。

    將幾何特征根據(jù)集合的包含關(guān)系可分為幾何特征、幾何形面和區(qū)域三類特征。幾何特征是是特定的建模特征，如螺紋等；制造過程中的基本形面特征如平面、回轉(zhuǎn)面、自由曲面等為幾何形面；區(qū)域是幾何形面上具有特定加工意義的一些面的集合，是幾何形面的一部分。幾何特征、幾何形面、區(qū)域相互組合可構(gòu)成幾何形狀特征。

    （三）特征參數(shù)層。

    產(chǎn)品的制造特征最終通過相關(guān)參數(shù)表達(dá)，如尺寸、公差、形位公差、粗糙度和熱處理等信息。這些信息依附于制造特征或者相關(guān)的幾何形狀而存在,進(jìn)一步描述制造特征的制造要求。

    建立了制造特征類以后，下一步是將從設(shè)計(jì)模型中獲取的具體各種信息組合成為制造特征，成為有用的適應(yīng)于工藝加工的信息，我們采用面向?qū)ο蟮姆椒�，引入類與實(shí)例的概念。依據(jù)面向?qū)ο蟮乃枷�，我們定義好的制造特征類是創(chuàng)建對(duì)象實(shí)例的模板，而組織這些特征信息的過程，就是將這些作為模板的類實(shí)例化的過程。類中屬性的定義，保證了該類定義的實(shí)例信息的完整。而這種實(shí)例化的過程可以用三個(gè)概念來描述：制造特征類、制造特征實(shí)例和制造特征信息完整性和合理性。

    1、制造特征類。即上面提出的將的具有相似幾何形狀、相同的制造信息和工藝與制造方法的一類制造對(duì)象進(jìn)行抽象定義，封裝得到創(chuàng)建產(chǎn)品制造特征實(shí)例的模板。

    2、制造特征實(shí)例化。制造特征實(shí)例是依據(jù)抽象的制造特征類型，從設(shè)計(jì)模型中獲取得到的具體的對(duì)象，將識(shí)別和提取的特征與制造特征類就行匹配的過程。

    如圖4所示，每個(gè)制造特征實(shí)例化就是將制造特征類的屬性參數(shù)具體化，因此，每個(gè)實(shí)例具有所屬制造特征類定義的幾何形狀屬性值和制造信息屬性值及其相應(yīng)的屬性值間的關(guān)系。

    完成制造特征信息實(shí)例化分為以下幾步：

    第一，根據(jù)識(shí)別的模型所包含的幾何和制造信息，確定實(shí)際提取零件信息包含的制造特征類型，將特征信息匹配為制造特征類對(duì)應(yīng)的制造特征實(shí)例，同時(shí)初始化制造特征實(shí)例。

    第二，以制造特征實(shí)例對(duì)應(yīng)的制造特征類型為模板，從識(shí)別和提取信息中獲取制造特征實(shí)例應(yīng)包含的幾何和制造屬性參數(shù)值，完成的幾何和制造屬性值具體化。

圖4 特征信息實(shí)例化

    第三，根據(jù)制造特征類的幾何要素關(guān)聯(lián)的屬性關(guān)系，依據(jù)產(chǎn)品模型上獲取的幾何要素關(guān)聯(lián)的特征信息值，完成實(shí)例中的幾何關(guān)聯(lián)屬性。

四、結(jié)語

    本文以三維CAD技術(shù)為基礎(chǔ)，在研究參數(shù)化設(shè)計(jì)原理的情況下，從應(yīng)用實(shí)踐的需求出發(fā)，建立參數(shù)化建模的方法。對(duì)零件組織和信息特征進(jìn)行了分類研究，為特征提取提供依據(jù)，研究和分析了三維零件特征提取的原理和基本描述方法，提出了面向?qū)ο蟮牧慵�制造特征建模方法，為后續(xù)CAD/CAPP/CAM三者之間的集成搭建了橋梁。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/

本文標(biāo)題：面向?qū)ο蟮娜�維零件特征識(shí)別和提取方法研究

本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/support/11121512729.html