一、概述

    新技術(shù)的應(yīng)用在促進生產(chǎn)力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)，隨著企業(yè)信息化的發(fā)展與完善。雖然各單元的技術(shù)已經(jīng)日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，實現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領(lǐng)先的關(guān)鍵因素。PDM(Product Data Management產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)正是在這一背景下應(yīng)運而生的一項新興的管理思想和技術(shù)。

二、產(chǎn)品特點及現(xiàn)狀分析

    張煤機公司做為煤礦機械產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn)制造的龍頭企業(yè)，其產(chǎn)品主要為煤礦井下工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等。與其它機械產(chǎn)品相比，有著很強的特殊性，具有以下特點：

    （一）配套性強

    刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等產(chǎn)品必須與煤礦井下工作面其它采煤設(shè)各，包括液壓支架、采煤機、皮帶輸送機等設(shè)備集中在一起形成一套完整的系統(tǒng)，在相互配套的情況下使用，才能完成采煤、運輸、支護的功能，單獨拿出任何一種設(shè)備，不能完成采煤作業(yè)，因此具有很強的配套性。

    （二）變化多樣

    由于不同客戶具有不同的煤礦井下地質(zhì)條件，受煤層厚度、煤質(zhì)硬度、頂?shù)装鍫顩r、工作面傾角等因素的影響，要求設(shè)備的適應(yīng)性較強，因此也要求產(chǎn)品具有很強的配套適應(yīng)性。而選擇不同生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進行配套使用，由于配套的尺寸及方案等不是標準的、統(tǒng)一的，同時為滿足客戶對產(chǎn)品的特殊要求，因此不可避免地要針對配套方案對產(chǎn)品進行設(shè)計上的調(diào)整，從而也就形成了針對不同客戶的多樣化產(chǎn)品。

    （三）單件小批

    由于不同客戶、不同配套方案形成了多樣化的產(chǎn)品，必然導(dǎo)致標準型產(chǎn)品的生產(chǎn)批量的下降及變型產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品數(shù)量的增加，因而事實上已經(jīng)形成了單件小批生產(chǎn)或定制開發(fā)生產(chǎn)的格局。

    產(chǎn)品數(shù)據(jù)包括兩個方面，一方面是與產(chǎn)品相關(guān)的信息，如CAD/CAE/CAM電子文檔、產(chǎn)品相關(guān)屬性等；另一方面是產(chǎn)品相關(guān)的過程，如工作流程、審核、發(fā)放等。PDM提供了CAD/CAPP/CAM等單元技術(shù)的集成平臺，是企業(yè)技術(shù)和管理部門信息傳遞的橋梁；是企業(yè)已有資源的資源庫；是制造業(yè)信息化建設(shè)的集成框架。

三、PDM在機械制造企業(yè)技術(shù)管理中的作用

    針對公司的產(chǎn)品特點及現(xiàn)狀，首先應(yīng)在最初的產(chǎn)品開發(fā)階段進行管理，從企業(yè)產(chǎn)品的最原始、最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)入手，通過制定各種有效的制度和措施，并輔以各種先進的技術(shù)手段，從根本上保證企業(yè)經(jīng)營活動的正常開展。

    以自主開發(fā)的PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為核心，對產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)進行管理，保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭的準確性和唯一性。

    （一）圖文檔管理

    設(shè)計過程中，圖文檔管理實際上是提供一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫，數(shù)據(jù)倉庫中應(yīng)包含兩方面的信息，一是有關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基本信息，一是各類電子文檔數(shù)據(jù)。

    PDM管理的是產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程。這些信息包括：CAD/CAM/CAPP的文件、材料清單(BOM)、產(chǎn)品配置、技術(shù)文件、產(chǎn)品定單、工藝表格、生產(chǎn)成本、供應(yīng)商狀態(tài)等；產(chǎn)品有關(guān)的過程包括任何有關(guān)的加工工序、加工指南和有關(guān)批準、使用權(quán)、安全、工作的標準和方法、工作流程、機構(gòu)關(guān)系等所有過程處理的程序；包括產(chǎn)品使用周期的各類文獻。這些數(shù)據(jù)主要包括：原始檔案、設(shè)計文檔、工藝文檔、生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)文檔、銷售維修服務(wù)、其它靜態(tài)數(shù)據(jù)等。

    對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)的信息，可以將它們之間的關(guān)系分別存入數(shù)據(jù)庫中，同時給用戶提供圖形化的界面，一般用結(jié)構(gòu)樹的形式來表達產(chǎn)品之間的結(jié)構(gòu)。

    文檔管理同時提供對文檔狀態(tài)的控制，實現(xiàn)檔案管理的功能。在PDM中，每個文檔都有對應(yīng)其生命周期階段的狀態(tài)標識，如創(chuàng)建、出庫、入庫、凍結(jié)、解凍、歸檔等。PDM軟件提供圖紙的增加、導(dǎo)入、出庫編輯、復(fù)制等操作。系統(tǒng)可以提供內(nèi)嵌的瀏覽器，該瀏覽器可以實現(xiàn)對AutoCAD、Pro/E等CAD軟件以及DOC文件、EXL文件、TXT文件、BMP文件、JPG文件、TIF文件等文件的瀏覽。

    （二）標準明細管理

    實現(xiàn)明細數(shù)據(jù)入庫BOM表記錄的增加、修改和刪除；明細數(shù)據(jù)入庫BOM表記錄按規(guī)則驗證：“明細數(shù)據(jù)入庫BOM表”記錄轉(zhuǎn)換并存入共享庫；拆零、排序、匯總、顯示或打印明細表及匯總表；采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹描述零部件之間的裝配關(guān)系。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹以樹狀方式描述，樹中的根節(jié)點代表產(chǎn)品，各節(jié)點分別表示部件或組件，葉節(jié)點表示零件。這種圖示方式反映了產(chǎn)品、零部件之間的層次關(guān)系。有了結(jié)構(gòu)樹，管理者即可分層展開，走不同的分支，直觀地找到自己所要的數(shù)據(jù)，而不用考慮其物理所在位置。每個零部件的屬性和相關(guān)的文檔都可以在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上一目了然的看到。對ERP共享數(shù)據(jù)庫中結(jié)構(gòu)表和主項目表數(shù)據(jù)進行維護修改等。

    （三）工藝路線編制

    本功能模塊主要實現(xiàn)新入庫但尚未轉(zhuǎn)至共享庫的產(chǎn)品進行工藝路線的編制；及對已經(jīng)存入共享庫的產(chǎn)品進行工藝路線的維護。

    （四）產(chǎn)品、用戶、角色管理

    本功能模塊的主要功能是建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、產(chǎn)品文件夾，管理用戶及角色，按產(chǎn)品文件夾對用戶分配不同的角色。

    （五）權(quán)限管理

    本模塊主要實現(xiàn)對各用戶或部門進行圖文檔的各種操作權(quán)限（入庫、出庫、瀏覽、編輯、刪除）的分配和取消；對各用戶所能使用本系統(tǒng)各功能模塊的權(quán)限分配和取消；對各用戶使用本系統(tǒng)所使用的客戶機進行權(quán)限分配和取消。具體包括如下功能：

    （六）綜合查詢

    本模塊的主要功能是實現(xiàn)對已經(jīng)存入共享庫的各種圖文檔進行自頂向下、自下而上的任意查詢；動態(tài)了解新產(chǎn)品開發(fā)狀況；實現(xiàn)對與產(chǎn)品明細數(shù)據(jù)有關(guān)的結(jié)構(gòu)表和主頊目表內(nèi)容的查詢顯示。

    （七）版本管理

    圖檔入庫。如果原來存在同名文件，會提示新入庫文件是否保存為新版本或者是否覆蓋原文檔。點存為新版本框中[是]按鈕，則存為新版本，點擊（全是）按鈕，則所有同名文件全部存為新版本；點覆蓋原文檔框中[是]按鈕，則覆蓋原文檔，點擊（全是）按鈕，則所有同名文件全部進行覆蓋；點（否）按鈕，該文件不入庫，點擊（全否）按鈕，則所有同名文件都不入庫；點擊[取消]按鈕，取消此次入庫操作。

    （八）結(jié)合新的ERP的實施

    (1)對設(shè)計共享庫內(nèi)的數(shù)據(jù)進行了全面整理，規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)70余萬條；

    (2)規(guī)范整理外購國標件3300余條，將設(shè)計選用的外購件標準進行了統(tǒng)一；

    (3)規(guī)范整理了外購電機產(chǎn)品、開關(guān)產(chǎn)品、鏈條產(chǎn)品等非國標件2700余條，從根本上解決了一件多碼的問題；

    (4)對企業(yè)標準件進行了新舊對照和替換，執(zhí)行使用了新的企業(yè)標準編碼；

    (5)對產(chǎn)品工具數(shù)據(jù)進行了對照替換，規(guī)范了產(chǎn)品工具的選用；

    (6)制定了適應(yīng)新ERP的編碼規(guī)則；

    (7)為產(chǎn)品數(shù)據(jù)整理設(shè)計編寫了相關(guān)的計算機應(yīng)用程序，以保證數(shù)據(jù)對照和替換的準確性。

    (8)編制了《外購件設(shè)計標注規(guī)范》等技術(shù)文件，從制度、標準、規(guī)范上保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整、覿范和統(tǒng)一。

四、效率、效益及效果分析

    以PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為核心進行產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)管理，從根本上減少了人為因素對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的影響，其成效是顯著的。

    （一）提高效率顯著

    在實施應(yīng)用PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)前，所有產(chǎn)品的明細數(shù)據(jù)，要由1～2名設(shè)計人員在明細管理系統(tǒng)下進行2天左右的二次錄入，并經(jīng)過幾十小時的數(shù)據(jù)處理，生成正式的產(chǎn)品BOM后，正式下發(fā)生產(chǎn)。

    實施應(yīng)用PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)后，產(chǎn)品明細數(shù)據(jù)不需要經(jīng)過二次錄入，直接從圖紙上提取出來，只需幾分鐘的時間，即可將產(chǎn)品BOM處理完畢，生產(chǎn)車間即可通過網(wǎng)絡(luò)同步看到產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

    （二）經(jīng)濟效益明顯 

    單從人員成本計算，每個產(chǎn)品節(jié)省1人、1.5天，以1名設(shè)計人員的每天工資100元、2007年全年設(shè)計產(chǎn)品200余臺計，1×1.5×100×200=30000元；節(jié)省時間1×1.5×200=300天，相當于一個10人的設(shè)計團隊30天的時間，這10個人的設(shè)計團隊可以進行一臺價值5000萬元的全新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。

    從時間成本計算，每臺產(chǎn)品的明細處理至少節(jié)省18小時，總節(jié)省技術(shù)準備時間為18×200=3600小時=150天，可以組織進行至少5套千萬以上產(chǎn)品的生產(chǎn)。

    因此，實施應(yīng)用PDM歷產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是非�？捎^的。

    （三）實施的效果

    實施應(yīng)用PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，不僅節(jié)省了設(shè)計開發(fā)成本，大大縮短了技術(shù)準備周期，同時在實施過程中，使產(chǎn)品開發(fā)的各類標準和規(guī)范得到完善，也使圖紙和明細逐步規(guī)范，降低了出錯率，因而保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)源頭的準確和唯一，從而也保證了企業(yè)內(nèi)與產(chǎn)品相關(guān)的所有經(jīng)營活動的產(chǎn)品數(shù)據(jù)正確唯一，為其他部門以至整個企業(yè)的精細化管理提供良好的基礎(chǔ)環(huán)境。

五、結(jié)論

    科學完善的管理，是充分挖掘內(nèi)部潛力的過程，是最大程度地發(fā)揮現(xiàn)有資源的效能而產(chǎn)生更大的利潤的過程。堅持從點到面、從易到難、從簡單到復(fù)雜的原則，從最基本、最關(guān)鍵的產(chǎn)品開發(fā)這個環(huán)節(jié)抓起，重點是對整個開發(fā)過程中執(zhí)行的管理，通過運用PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)對最基礎(chǔ)、最原始的產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)進行核心管理，已經(jīng)顯著提高了效率，看到了成果，真正達到了向管理要效益，向管理要利潤的目的。

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本文標題：淺議應(yīng)用PDM技術(shù)提高產(chǎn)品開發(fā)效率

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