一、概述
新技術的應用在促進生產力發(fā)展的同時也帶來了新的挑戰(zhàn)，隨著企業(yè)信息化的發(fā)展與完善。雖然各單元的技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，實現(xiàn)信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。PDM(Product Data Management產品數(shù)據(jù)管理)正是在這一背景下應運而生的一項新興的管理思想和技術。
二、產品特點及現(xiàn)狀分析
張煤機公司做為煤礦機械產品的設計開發(fā)及生產制造的龍頭企業(yè)，其產品主要為煤礦井下工作面刮板輸送機、轉載機、破碎機等。與其它機械產品相比，有著很強的特殊性，具有以下特點：
（一）配套性強
刮板輸送機、轉載機、破碎機等產品必須與煤礦井下工作面其它采煤設各，包括液壓支架、采煤機、皮帶輸送機等設備集中在一起形成一套完整的系統(tǒng)，在相互配套的情況下使用，才能完成采煤、運輸、支護的功能，單獨拿出任何一種設備，不能完成采煤作業(yè)，因此具有很強的配套性。
（二）變化多樣
由于不同客戶具有不同的煤礦井下地質條件，受煤層厚度、煤質硬度、頂?shù)装鍫顩r、工作面傾角等因素的影響，要求設備的適應性較強，因此也要求產品具有很強的配套適應性。而選擇不同生產廠家的產品進行配套使用，由于配套的尺寸及方案等不是標準的、統(tǒng)一的，同時為滿足客戶對產品的特殊要求，因此不可避免地要針對配套方案對產品進行設計上的調整，從而也就形成了針對不同客戶的多樣化產品。
（三）單件小批
由于不同客戶、不同配套方案形成了多樣化的產品，必然導致標準型產品的生產批量的下降及變型產品和新開發(fā)產品數(shù)量的增加，因而事實上已經形成了單件小批生產或定制開發(fā)生產的格局。
產品數(shù)據(jù)包括兩個方面，一方面是與產品相關的信息，如CAD/CAE/CAM電子文檔、產品相關屬性等；另一方面是產品相關的過程，如工作流程、審核、發(fā)放等。PDM提供了CAD/CAPP/CAM等單元技術的集成平臺，是企業(yè)技術和管理部門信息傳遞的橋梁；是企業(yè)已有資源的資源庫；是制造業(yè)信息化建設的集成框架。
三、PDM在機械制造企業(yè)技術管理中的作用
針對公司的產品特點及現(xiàn)狀，首先應在最初的產品開發(fā)階段進行管理，從企業(yè)產品的最原始、最基礎的數(shù)據(jù)入手，通過制定各種有效的制度和措施，并輔以各種先進的技術手段，從根本上保證企業(yè)經營活動的正常開展。
以自主開發(fā)的PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為核心，對產品BOM數(shù)據(jù)進行管理，保證了產品數(shù)據(jù)源頭的準確性和唯一性。
（一）圖文檔管理
設計過程中，圖文檔管理實際上是提供一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫，數(shù)據(jù)倉庫中應包含兩方面的信息，一是有關產品數(shù)據(jù)的基本信息，一是各類電子文檔數(shù)據(jù)。
PDM管理的是產品整個生命周期內所有與產品相關的信息和過程。這些信息包括：CAD/CAM/CAPP的文件、材料清單(BOM)、產品配置、技術文件、產品定單、工藝表格、生產成本、供應商狀態(tài)等；產品有關的過程包括任何有關的加工工序、加工指南和有關批準、使用權、安全、工作的標準和方法、工作流程、機構關系等所有過程處理的程序；包括產品使用周期的各類文獻。這些數(shù)據(jù)主要包括：原始檔案、設計文檔、工藝文檔、生產中的數(shù)據(jù)文檔、銷售維修服務、其它靜態(tài)數(shù)據(jù)等。
對于產品結構關聯(lián)的信息，可以將它們之間的關系分別存入數(shù)據(jù)庫中，同時給用戶提供圖形化的界面，一般用結構樹的形式來表達產品之間的結構。
文檔管理同時提供對文檔狀態(tài)的控制，實現(xiàn)檔案管理的功能。在PDM中，每個文檔都有對應其生命周期階段的狀態(tài)標識，如創(chuàng)建、出庫、入庫、凍結、解凍、歸檔等。PDM軟件提供圖紙的增加、導入、出庫編輯、復制等操作。系統(tǒng)可以提供內嵌的瀏覽器，該瀏覽器可以實現(xiàn)對AutoCAD、Pro/E等CAD軟件以及DOC文件、EXL文件、TXT文件、BMP文件、JPG文件、TIF文件等文件的瀏覽。
（二）標準明細管理
實現(xiàn)明細數(shù)據(jù)入庫BOM表記錄的增加、修改和刪除；明細數(shù)據(jù)入庫BOM表記錄按規(guī)則驗證：“明細數(shù)據(jù)入庫BOM表”記錄轉換并存入共享庫；拆零、排序、匯總、顯示或打印明細表及匯總表；采用產品結構樹描述零部件之間的裝配關系。產品結構樹以樹狀方式描述，樹中的根節(jié)點代表產品，各節(jié)點分別表示部件或組件，葉節(jié)點表示零件。這種圖示方式反映了產品、零部件之間的層次關系。有了結構樹，管理者即可分層展開，走不同的分支，直觀地找到自己所要的數(shù)據(jù)，而不用考慮其物理所在位置。每個零部件的屬性和相關的文檔都可以在產品結構樹上一目了然的看到。對ERP共享數(shù)據(jù)庫中結構表和主項目表數(shù)據(jù)進行維護修改等。
（三）工藝路線編制
本功能模塊主要實現(xiàn)新入庫但尚未轉至共享庫的產品進行工藝路線的編制；及對已經存入共享庫的產品進行工藝路線的維護。
（四）產品、用戶、角色管理
本功能模塊的主要功能是建立產品結構樹、產品文件夾，管理用戶及角色，按產品文件夾對用戶分配不同的角色。
（五）權限管理
本模塊主要實現(xiàn)對各用戶或部門進行圖文檔的各種操作權限（入庫、出庫、瀏覽、編輯、刪除）的分配和取消；對各用戶所能使用本系統(tǒng)各功能模塊的權限分配和取消；對各用戶使用本系統(tǒng)所使用的客戶機進行權限分配和取消。具體包括如下功能：
（六）綜合查詢
本模塊的主要功能是實現(xiàn)對已經存入共享庫的各種圖文檔進行自頂向下、自下而上的任意查詢；動態(tài)了解新產品開發(fā)狀況；實現(xiàn)對與產品明細數(shù)據(jù)有關的結構表和主頊目表內容的查詢顯示。
（七）版本管理
圖檔入庫。如果原來存在同名文件，會提示新入庫文件是否保存為新版本或者是否覆蓋原文檔。點存為新版本框中[是]按鈕，則存為新版本，點擊（全是）按鈕，則所有同名文件全部存為新版本；點覆蓋原文檔框中[是]按鈕，則覆蓋原文檔，點擊（全是）按鈕，則所有同名文件全部進行覆蓋；點（否）按鈕，該文件不入庫，點擊（全否）按鈕，則所有同名文件都不入庫；點擊[取消]按鈕，取消此次入庫操作。
（八）結合新的ERP的實施
(1)對設計共享庫內的數(shù)據(jù)進行了全面整理，規(guī)范產品數(shù)據(jù)70余萬條；
(2)規(guī)范整理外購國標件3300余條，將設計選用的外購件標準進行了統(tǒng)一；
(3)規(guī)范整理了外購電機產品、開關產品、鏈條產品等非國標件2700余條，從根本上解決了一件多碼的問題；
(4)對企業(yè)標準件進行了新舊對照和替換，執(zhí)行使用了新的企業(yè)標準編碼；
(5)對產品工具數(shù)據(jù)進行了對照替換，規(guī)范了產品工具的選用；
(6)制定了適應新ERP的編碼規(guī)則；
(7)為產品數(shù)據(jù)整理設計編寫了相關的計算機應用程序，以保證數(shù)據(jù)對照和替換的準確性。
(8)編制了《外購件設計標注規(guī)范》等技術文件，從制度、標準、規(guī)范上保證產品數(shù)據(jù)的完整、覿范和統(tǒng)一。
四、效率、效益及效果分析
以PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為核心進行產品BOM數(shù)據(jù)管理，從根本上減少了人為因素對產品數(shù)據(jù)的影響，其成效是顯著的。
（一）提高效率顯著
在實施應用PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)前，所有產品的明細數(shù)據(jù)，要由1～2名設計人員在明細管理系統(tǒng)下進行2天左右的二次錄入，并經過幾十小時的數(shù)據(jù)處理，生成正式的產品BOM后，正式下發(fā)生產。
實施應用PDM產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)后，產品明細數(shù)據(jù)不需要經過二次錄入，直接從圖紙上提取出來，只需幾分鐘的時間，即可將產品BOM處理完畢，生產車間即可通過網絡同步看到產品數(shù)據(jù)。
（二）經濟效益明顯
單從人員成本計算，每個產品節(jié)省1人、1.5天，以1名設計人員的每天工資100元、2007年全年設計產品200余臺計，1×1.5×100×200=30000元；節(jié)省時間1×1.5×200=300天，相當于一個10人的設計團隊30天的時間，這10個人的設計團隊可以進行一臺價值5000萬元的全新產品的設計開發(fā)。
從時間成本計算，每臺產品的明細處理至少節(jié)省18小時，總節(jié)省技術準備時間為18×200=3600小時=150天，可以組織進行至少5套千萬以上產品的生產。
因此，實施應用PDM歷產生的經濟效益是非�？捎^的。
（三）實施的效果
實施應用PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，不僅節(jié)省了設計開發(fā)成本，大大縮短了技術準備周期，同時在實施過程中，使產品開發(fā)的各類標準和規(guī)范得到完善，也使圖紙和明細逐步規(guī)范，降低了出錯率，因而保證了產品數(shù)據(jù)源頭的準確和唯一，從而也保證了企業(yè)內與產品相關的所有經營活動的產品數(shù)據(jù)正確唯一，為其他部門以至整個企業(yè)的精細化管理提供良好的基礎環(huán)境。
五、結論
科學完善的管理，是充分挖掘內部潛力的過程，是最大程度地發(fā)揮現(xiàn)有資源的效能而產生更大的利潤的過程。堅持從點到面、從易到難、從簡單到復雜的原則，從最基本、最關鍵的產品開發(fā)這個環(huán)節(jié)抓起，重點是對整個開發(fā)過程中執(zhí)行的管理，通過運用PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)對最基礎、最原始的產品BOM數(shù)據(jù)進行核心管理，已經顯著提高了效率，看到了成果，真正達到了向管理要效益，向管理要利潤的目的。
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