自20世紀(jì)90年代開(kāi)始，以波音公司為代表的國(guó)外先進(jìn)企業(yè)先后搭建DCAC/MRM(Define and Control Airplane Configuration/Manufacturing Resource Management，飛機(jī)構(gòu)型定義及控制/制造源管理系統(tǒng))和GCE(Global Collaborative Environment，全球協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境)等先進(jìn)的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，采用MBD(Model Based Definition，基于模型定義)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了百分之百的數(shù)字化產(chǎn)品定義，最終使得其產(chǎn)品波音777和787的研制周期大幅縮短。其中，波音777比波音767縮短近50%，設(shè)計(jì)更改和返工率減少一半，裝配時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題數(shù)量減少50%～80%。

    MBD技術(shù)是產(chǎn)品數(shù)字化定義的最新階段，與國(guó)內(nèi)目前主流采用的二維工程圖加三維模型不同，它是用集成的三維實(shí)體模型來(lái)完整表達(dá)產(chǎn)品定義信息的方法，通過(guò)三維實(shí)體模型、屬性參數(shù)和三維注釋等圖文信息，詳細(xì)描述產(chǎn)品形狀、尺寸公差、制造要求、檢驗(yàn)要求等完整設(shè)計(jì)與制造信息。由于基于模型的數(shù)字化實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息單一數(shù)據(jù)源的完整定義，以二維圖樣作為主要制造依據(jù)不再必要，三維數(shù)字化模型成為生產(chǎn)制造過(guò)程的唯一依據(jù)。另一方面，由于MBD技術(shù)無(wú)可比擬的直觀性和與其他計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的集成，在航天、航空等復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中發(fā)揮出顯著的作用和效益，正逐步取代傳統(tǒng)二維模型，成為新的工程定義標(biāo)準(zhǔn)，并得到廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義方式的發(fā)展歷程如圖1所示。

    國(guó)內(nèi)航空企業(yè)如成飛、沈飛、黎陽(yáng)等，由于與波音、空客是業(yè)務(wù)合作伙伴的關(guān)系，這些企業(yè)在MBD技術(shù)的探索和實(shí)踐上走在了前列，取得了顯著的成效。此外，中航一飛院MBD技術(shù)的效果驚人，設(shè)計(jì)周期因此縮短40%，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短75%，制造周期縮短30%，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)MBD技術(shù)在大飛機(jī)研制中規(guī)模化、體系化應(yīng)用，達(dá)到了波音B787的水平。

1 MBD標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀

    為全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，航天兩大集團(tuán)公司及所屬企業(yè)先后引進(jìn)并實(shí)施了MBD技術(shù)和方法，但作為傳統(tǒng)國(guó)有企業(yè)，也同時(shí)面對(duì)大量的問(wèn)題和矛盾。

圖1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義方式的發(fā)展

    1.1 標(biāo)準(zhǔn)覆蓋不夠完善

    國(guó)外企業(yè)為了適應(yīng)和推動(dòng)MBD技術(shù)的發(fā)展，在波音等企業(yè)的參與下制定了ASME Y14.41-2003《數(shù)字化產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)實(shí)施規(guī)程》，隨后國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織也發(fā)布了ISO 16792-2006《技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)通則》，波音公司在實(shí)際應(yīng)用中更是頒布了基于模型定義MBD BDS-600系列標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)雖然也先后頒布了GB/T 24734.1～.10-2009《技術(shù)產(chǎn)品文件數(shù)字化產(chǎn)品定義》、GB/T 26099.1～.4-2010《機(jī)械產(chǎn)品三維建模通用規(guī)則》、GB/T 26100-2010《機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字樣機(jī)通用要求》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)族，但這些標(biāo)準(zhǔn)由于各種主客觀原因存在一定的交叉和沖突，使企業(yè)的工程實(shí)踐面臨困惑。

    1.2 標(biāo)準(zhǔn)宣貫實(shí)施存在差異

    由于設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)(Pro/Engineer、CATIA、NX等)不一致，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解程度存在差異等諸多主客觀原因，對(duì)現(xiàn)有國(guó)際、國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫在企業(yè)中并不完全一致，雖然在一般的廠所不會(huì)引起太大的沖突，但對(duì)于航天型號(hào)這種存在廣泛協(xié)同的復(fù)雜產(chǎn)品，在制造信息交換、設(shè)計(jì)信息傳遞等方面就暴露出了各種各樣的問(wèn)題。

    1.3 人員水平參差不齊

    MBD技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)的工程制圖還是比較新的技術(shù)和方法。而航天的工程技術(shù)人員，特別是標(biāo)準(zhǔn)化人員的水平參差不齊，在實(shí)際工作中，無(wú)法適應(yīng)新技術(shù)的應(yīng)用推廣，從而造成模型設(shè)計(jì)和圖樣繪制水平參差不齊，影響了產(chǎn)品意圖的傳遞和正確表達(dá)。

    面對(duì)國(guó)防裝備迫切的科研生產(chǎn)形勢(shì)，以及依靠簡(jiǎn)單的培訓(xùn)無(wú)法滿足有效提高結(jié)構(gòu)類產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)質(zhì)量的工作要求，開(kāi)展和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工具化，通過(guò)開(kāi)發(fā)可配置的模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查軟件工具，實(shí)現(xiàn)基于標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化檢查、修改或輔助修改過(guò)程，成為從根本上解決產(chǎn)品（三維模型）數(shù)據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的必然通路。

2 MBD三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查的思路與方法

    2.1 從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提煉檢查規(guī)則

    許多企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的學(xué)習(xí)、探索和實(shí)踐，紛紛制定了符合自身實(shí)際的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如，航天科技集團(tuán)公司所屬的一院，航天科工集團(tuán)公司所屬的二院、三院和四院先后頒布了有關(guān)“基于三維模型的設(shè)計(jì)制造規(guī)范”的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品（三維模型）數(shù)據(jù)的創(chuàng)建、管理提供了規(guī)范，也為實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工具化創(chuàng)造了條件。

    檢查規(guī)則實(shí)質(zhì)上就是對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工作經(jīng)驗(yàn)的整理和提煉，形成對(duì)模型數(shù)據(jù)質(zhì)量要求的具體描述和數(shù)據(jù)指標(biāo)，也就是一般意義所描述的“標(biāo)準(zhǔn)建模”；但不同干一般規(guī)范性文件側(cè)重概括全面、用詞嚴(yán)謹(jǐn)，以便于發(fā)布指導(dǎo)性文檔，檢查規(guī)則強(qiáng)調(diào)指向具體、指標(biāo)可量化、信息結(jié)構(gòu)化，以便于執(zhí)行。檢查規(guī)則通常表述為“模型應(yīng)包含/不包含某內(nèi)容”，或者“模型的某項(xiàng)指標(biāo)屬于某值域范圍”。

    通過(guò)檢查規(guī)則使原本文字化的、描述性的文字和內(nèi)容，可以直接用于軟件產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化檢查的工具化、自動(dòng)化。

    2.2 基于規(guī)則實(shí)現(xiàn)檢查自動(dòng)化

    有了檢查規(guī)則，就具備了標(biāo)準(zhǔn)工具化的基礎(chǔ)，因?yàn)闄z查規(guī)則不僅包含了對(duì)正確情況的描述，同時(shí)也為修復(fù)錯(cuò)誤指明了方向。以模型參數(shù)為例，若檢查規(guī)則為“模型必須包含參數(shù)CPARA，且參數(shù)值為空”，縱觀模型所有參數(shù)，無(wú)非出現(xiàn)如下兩種情況：一是模型包含CPARA參數(shù)；二是模型不包含CPARA參數(shù)。對(duì)于前者，需要進(jìn)一步對(duì)CPARA的參數(shù)值執(zhí)行清空處理（無(wú)論其原來(lái)是否已經(jīng)賦予參數(shù)值）；對(duì)于后者則需要添加參數(shù)CPARA并將參數(shù)值置空。顯然，一旦規(guī)則確定，上述檢查和修復(fù)過(guò)程完全可通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理。模型參數(shù)檢查邏輯如圖2所示。

圖2 模型參數(shù)檢查邏輯圖

    但是，并非所有的規(guī)則都可以實(shí)現(xiàn)檢查后的自動(dòng)處理。例如，直徑小而深度大的孔（簡(jiǎn)稱“深孔”）對(duì)鉆頭的強(qiáng)度剛度要求高、且不利于排屑，加工性能差，可設(shè)置檢查規(guī)則“深孔的深度/直徑比不得大于4”的規(guī)則對(duì)此類情況進(jìn)行檢查，深孔檢查邏輯圖如圖3所示。通過(guò)對(duì)特征樹(shù)的分析，提取到孔特征的深度和直徑，并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和判斷，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢查過(guò)程。但是，縱然發(fā)現(xiàn)孔的深度/直徑比大于4，也無(wú)法確定如何修復(fù)，因?yàn)榧瓤赡芡ㄟ^(guò)增大孔的直徑，也可能通過(guò)減小孔的深度來(lái)滿足規(guī)則要求。而具體采取何種方式，需要設(shè)計(jì)人員綜合考慮決定。實(shí)際上，與模型幾何相關(guān)的規(guī)則，都只能依靠軟件進(jìn)行檢查，而不能依靠軟件自行修改，而應(yīng)由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行慎重的處理。

圖3 深孔檢查邏輯圖

    需要注意的是，一些非常規(guī)的特征設(shè)計(jì)，可能是設(shè)計(jì)人員為滿足某種需求而有意為之，盡管加工難度較大，但卻不能避免。因此，如果說(shuō)對(duì)于參數(shù)類的規(guī)則，檢查結(jié)果只有“正確”和“錯(cuò)誤”之分的話，那么對(duì)于幾何類的規(guī)則，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)增加“警告”類的情況，而設(shè)計(jì)人員可對(duì)“警告”采取“忽略”的處理。

    2.3 檢查規(guī)則的分類與選用配置

    為便于對(duì)檢查規(guī)則進(jìn)行管理，以及將選用控制等質(zhì)量管理行為直接作用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，檢查規(guī)則的內(nèi)容性質(zhì)大致分為4大類：模型屬性信息檢查規(guī)則、建模規(guī)范性檢查規(guī)則、可制造性檢查規(guī)則和三維標(biāo)注檢查規(guī)則。

    其中，模型屬性信息一般包括文件名稱、密級(jí)、圖號(hào)、單位制、模型公差和參數(shù)等內(nèi)容；建模規(guī)范性檢查主要包括基準(zhǔn)、參考，以及建模命令的選擇等是否恰當(dāng)；可制造性檢查主要關(guān)注模型的工藝性能，包括材料、模型尺寸等內(nèi)容。同時(shí)包括各加工方式對(duì)模型特征的要求，如鉆孔對(duì)孔深、孔徑、孔距以及和材料邊沿的距離等內(nèi)容；三維標(biāo)注主要針對(duì)標(biāo)注樣式以及假尺寸等內(nèi)容。

    實(shí)際應(yīng)用時(shí)，根據(jù)需要選取不同類別下的若干規(guī)則條目組成一個(gè)規(guī)則庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)模型庫(kù)），通過(guò)適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行存儲(chǔ)和發(fā)布，以實(shí)現(xiàn)不同需要的自檢和檢查。其中，由于企業(yè)、產(chǎn)品的不同，批次的檢查要求也往往不同，例如單位制不同、公差等級(jí)不同、模型參數(shù)不同等。因此，具體的規(guī)則條目可以根據(jù)具體要求進(jìn)行配置，如單位制選擇“毫米 /克 /”或者“英寸/磅/秒”，“深孔”的定義深度/直徑比不得大于多少，等等，并通過(guò)本單位的信息化設(shè)計(jì)環(huán)境進(jìn)行加載和實(shí)施。

    2.4 基于規(guī)則的檢查流程

    由于基于檢查規(guī)則可實(shí)現(xiàn)軟件自動(dòng)執(zhí)行檢查過(guò)程并報(bào)告結(jié)果，相對(duì)傳統(tǒng)人工檢查方式更簡(jiǎn)單而高效�；�于規(guī)則的檢查流程如圖4所示。

圖4 基于規(guī)則的檢查流程示意圖

    首先，確定待檢模型及其對(duì)應(yīng)的檢查規(guī)則；然后軟件根據(jù)規(guī)則的要求，自動(dòng)對(duì)模型數(shù)據(jù)進(jìn)行提取和判斷，快速執(zhí)行檢查過(guò)程；檢查結(jié)果以三種方式：“正確”、“錯(cuò)誤”和“警告”進(jìn)行報(bào)告。如果全部規(guī)則都檢查通過(guò)，則直接輸出無(wú)問(wèn)題的檢查報(bào)告。如果存在問(wèn)題，則利用軟件根據(jù)規(guī)則自動(dòng)修復(fù)“錯(cuò)誤”信息，利用軟件的高亮顯示、提示建議等手動(dòng)處理“警告”信息，直至模型問(wèn)題修復(fù)完畢。

    如果執(zhí)行檢查的人不具有對(duì)模型進(jìn)行修改的權(quán)限或資質(zhì)，也可以直接輸出相應(yīng)的檢查報(bào)告，作為模型附件，一同反饋給具有修改權(quán)限的人員。

    2.5 應(yīng)用模式的創(chuàng)新

    檢查規(guī)則不僅讓軟件自動(dòng)檢查成為可能，更重要的是可以改變傳統(tǒng)的文件簽審工作方式。根據(jù)QJ 1714.9A-1998《航天產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件管理制度設(shè)計(jì)文件簽署規(guī)定》的相關(guān)要求，航天產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件簽署須遵循“設(shè)計(jì)一校對(duì)一審核一工藝一會(huì)簽一標(biāo)審一批準(zhǔn)”的串行工作模式，主要依靠人工檢查，不僅效率低下，而且退回及修改都是全過(guò)程重復(fù)，這對(duì)工程技術(shù)人員及企業(yè)都是一種浪費(fèi)。

    而采用基于規(guī)則的三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)過(guò)程中即可通過(guò)自檢發(fā)現(xiàn)并解決數(shù)據(jù)質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)校對(duì)、審核、標(biāo)審、工藝等環(huán)節(jié)的人員，則可將工作重心投入到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及最佳工作經(jīng)驗(yàn)等規(guī)則的提煉，編制和優(yōu)化模型數(shù)據(jù)的檢查要求并形成檢查規(guī)則�；�于規(guī)則的應(yīng)用模式創(chuàng)新如圖5所示。

    基于規(guī)則的軟件檢查工具可以在兩個(gè)維度上實(shí)現(xiàn)批量操作：一是可一次執(zhí)行M條規(guī)則條目的檢查；二是一次檢查可應(yīng)用于N個(gè)模型對(duì)象。執(zhí)行效率相對(duì)人工方式大幅提高，同時(shí)還可避免漏檢、錯(cuò)檢。

3 三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)與部署

    基于規(guī)則的三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)三大功能：①實(shí)現(xiàn)檢查規(guī)則的配置、存儲(chǔ)；②實(shí)現(xiàn)基于規(guī)則的模型數(shù)據(jù)提取判斷，按“正確”、“錯(cuò)誤”和“警告”等方式報(bào)告檢查結(jié)果；③實(shí)現(xiàn)基于規(guī)則的自動(dòng)修改、高亮提示或處理建議。

圖5 基于規(guī)則的應(yīng)用模式對(duì)現(xiàn)實(shí)工作改進(jìn)的示意圖

    系統(tǒng)主要由三大功能模塊構(gòu)成：規(guī)則庫(kù)、檢查規(guī)則配置和模型綜合檢查。其中，規(guī)則庫(kù)由實(shí)施單位的工程技術(shù)人員及標(biāo)準(zhǔn)化等專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉和優(yōu)化。規(guī)則編輯器是根據(jù)具體的產(chǎn)品、型號(hào)，對(duì)規(guī)則的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行配置的工具，生成只針對(duì)該批次（類型）產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)的規(guī)則文件。模型綜合檢查是基于設(shè)計(jì)軟件（如Pro/Engineer、CATIA、NX等）進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的插件工具，可根據(jù)規(guī)則文件對(duì)模型進(jìn)行檢查和修改，確保通過(guò)檢查的模型滿足規(guī)則的所有要求�；�于規(guī)則的三維模型標(biāo)檢系統(tǒng)如圖6所示。

圖6 基于規(guī)則的三維模型標(biāo)檢系統(tǒng)示意圖

    3.1 規(guī)則庫(kù)模塊與檢查規(guī)則配置模塊

    檢查規(guī)則配置模塊提供可視化的界面，以便對(duì)檢查規(guī)則的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行配置。規(guī)則配置模塊的規(guī)則條目取自規(guī)則庫(kù)，二者聯(lián)系十分緊密，合稱“規(guī)則編輯器”。規(guī)則編輯器的人機(jī)交互界面主要由四部分組成（如圖7所示）：A為規(guī)則條目列表區(qū)，其中顯示了所有添加到當(dāng)前規(guī)則文件的所有規(guī)則條目；B為功能區(qū)，主要為對(duì)規(guī)則列表進(jìn)行添加、刪除、清空等操作按鈕，其中“添加”按鈕可以呼出規(guī)則庫(kù)，實(shí)現(xiàn)新檢查規(guī)則條目的添加；C區(qū)為模型過(guò)濾區(qū)，用于指定該規(guī)則條目的適用范圍；D區(qū)為規(guī)則的詳細(xì)配置區(qū)。

圖7 規(guī)則編輯器模塊

    根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成規(guī)則文件的配置后，可以利用“導(dǎo)出”功能將檢查規(guī)則轉(zhuǎn)化生成XML文件。通過(guò)XML規(guī)則文件的共享，即可實(shí)現(xiàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

    3.2 模型綜合檢查模塊

    模型綜合檢查模塊能夠自動(dòng)識(shí)別規(guī)則編輯器模塊生成的規(guī)則文件，并根據(jù)指令自動(dòng)執(zhí)行檢查動(dòng)作，其人際交互界面主要由三部分組成（如圖8所示）：A為待檢模型選擇區(qū)，用于指定檢查對(duì)象；B為檢查動(dòng)作區(qū)，包含“開(kāi)始檢查”和檢出錯(cuò)誤的“一鍵處理”等功能；C為檢查結(jié)果的報(bào)告和處理區(qū)，將檢查結(jié)果以“正確”、“錯(cuò)誤”和“警告”進(jìn)行報(bào)告．并提供了過(guò)濾功能。在檢查結(jié)果列表中點(diǎn)擊“警告”條目，可令對(duì)應(yīng)的模型幾何區(qū)域高亮顯示，單擊“處理建議”按鈕，可以獲取內(nèi)嵌的針對(duì)性幫助信息。

圖8 模型綜合檢查模塊

    3.3 系統(tǒng)部署

    系統(tǒng)采用的規(guī)則編輯器模塊與模型綜合檢查模塊相對(duì)獨(dú)立，十分便于分布式應(yīng)用，其典型的部署方式如圖9所示。企業(yè)設(shè)計(jì)模型與外來(lái)數(shù)據(jù)需要滿足一定的要求才可進(jìn)入PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)系統(tǒng)，因此必須對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查和修復(fù)。每個(gè)設(shè)計(jì)工位及負(fù)責(zé)處理外來(lái)數(shù)據(jù)的工位均安裝模型綜合檢查模塊，而負(fù)責(zé)制定檢查規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)化工位則安裝規(guī)則編輯器模塊。標(biāo)檢人員向各個(gè)工位發(fā)布與其工作任務(wù)對(duì)應(yīng)的規(guī)則文件，并確保規(guī)則的完整性和準(zhǔn)確性；設(shè)計(jì)人員和負(fù)責(zé)處理外來(lái)數(shù)據(jù)的工作人員利用收到的規(guī)則文件，啟動(dòng)模型綜合檢查模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)模型的批量檢查和處理。模型處理完畢后，即可順利檢入PDM系統(tǒng)。

4 實(shí)施效果與展望

    航天科工集團(tuán)公司所屬二院多個(gè)單位通過(guò)實(shí)施三維模型標(biāo)準(zhǔn)化檢查系統(tǒng)，顯著提高了應(yīng)對(duì)三維模型質(zhì)量問(wèn)題的能力。不僅設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的規(guī)范性大大提高，而且外協(xié)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)也利用標(biāo)檢工具實(shí)現(xiàn)了快速的檢查修復(fù)、新產(chǎn)品生成，并顯著提高了工程技術(shù)人員的工作水平和生產(chǎn)效率，如使原本需要耗費(fèi)設(shè)計(jì)師兩周時(shí)間進(jìn)行處理的外協(xié)模型數(shù)據(jù)規(guī)范化，現(xiàn)只需20min即可完成。

圖9 標(biāo)檢系統(tǒng)部署示意圖

    目前，這套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工具系統(tǒng)在工藝性檢查方面的能力還相對(duì)薄弱，對(duì)可制造性檢查的規(guī)則庫(kù)尚沒(méi)有完全建立起來(lái)，未來(lái)需要加強(qiáng)對(duì)零件可制造性和三維標(biāo)注規(guī)范性等內(nèi)容開(kāi)展深入研究，不斷增強(qiáng)檢查范圍、能力，從而更好地確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量，提高產(chǎn)品研制水平。

    標(biāo)準(zhǔn)提升質(zhì)量效益，標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造美好生活，標(biāo)準(zhǔn)的工具化更為新時(shí)期標(biāo)準(zhǔn)化工作以及標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施與效果評(píng)價(jià)開(kāi)辟了一條新的道路。這其中更加需要廣大的工程技術(shù)人員群策群力、積極參與，為企業(yè)的發(fā)展，為國(guó)防事業(yè)的進(jìn)步，為國(guó)家富強(qiáng)貢獻(xiàn)自己的力量。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：實(shí)施三維設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工具化有效提高結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量

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