1 引言
工藝設計是軍工生產(chǎn)中技術工作的一項重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設計和制造的中間環(huán)節(jié)。而目前軍工產(chǎn)品多品種小批量生產(chǎn)、供貨周期短、質(zhì)量管理可追蹤性要求高的特征越來越明顯，這就要求工藝設計和管理的工作量和時間上要減少。在這樣一種背景下，引入CAPP信息系統(tǒng)就比較迫切了。
2 公司現(xiàn)狀與需求
隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品更新和變形越來越多，工藝設計和生產(chǎn)管理的需求不斷增加，但是由于缺乏專業(yè)的工藝設計工具，工藝編制的效率有明顯的提升空間，主要表現(xiàn)在：
(1)工藝設計沒有采用專業(yè)的計算機輔助工藝設計系統(tǒng)(CAPP)來完成，工藝設計人員的主要精力都用于工藝規(guī)程卡片手工填寫、統(tǒng)計工藝報表等，沒有更多精力進行工藝優(yōu)化等創(chuàng)新性工作；
(2)目前工藝人員用于編制工藝的工具不統(tǒng)一，有紙質(zhì)手工填寫，AutoCAD，也有Word。像AutoCAD、Word等工具屬于通用開放的環(huán)境，缺乏相應定制及二次開發(fā)，直接在其中編制工藝規(guī)程耗時費力、容易出錯，設計的更改成本高；統(tǒng)計匯總困難，不能直接被后續(xù)的物資和生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享；
(3)材料定額編制工作非常繁瑣，需要在工藝文件中去查找相關數(shù)據(jù)，重復填寫到定額表中再進行計算，匯總耗時長、效率低，手工統(tǒng)計較難避免出錯；
(4)需要進一步提高對電子文檔（工藝文件）的有效管理。填寫內(nèi)容、電子文檔格式、版本可以進一步規(guī)范和統(tǒng)一，工藝數(shù)據(jù)查詢的便利性需要提高，在工藝知識的積累和繼承性以及工藝數(shù)據(jù)再利用率方面還有提升的空間。
(5)不方便直接利用設計部門的相關數(shù)據(jù)。研發(fā)部產(chǎn)品開發(fā)完成后，通過檔案室將最終的圖紙和產(chǎn)品明細表傳遞給工藝部門，工藝處在此基礎上進行工藝設計。對于工藝設計人員來說，不方便直接利用明細表和圖紙中的相關數(shù)據(jù)。存在著重復輸入的問題，造成重復勞動且容易出錯。
(6)工藝設計的基礎信息不一致。工藝設計經(jīng)常需要參考大量的基礎信息，如企業(yè)逐步的積累起來的典型工藝、常用工藝術語、工藝設計標準、工藝設計參考手冊、標準工具庫、材料庫等信息，而現(xiàn)在這些信息分散在各人計算機上或者分散在設計人員腦袋中，沒有形成一致的、同步更新的企業(yè)知識庫，不利于新員工的成長，同時也會經(jīng)常出現(xiàn)描述不一致的地方而給后續(xù)的統(tǒng)計匯總工作、采購制造工作帶來麻煩。
隨著PDM項目的逐步實施，整個企業(yè)的信息化管理水平會迅速上升，工藝設計作為企業(yè)業(yè)務流程中重要的一個環(huán)節(jié)，也迫切需要與其他部門同步，實現(xiàn)整個企業(yè)的信息一致性管理，因此企業(yè)需要通過CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)以下管理要求：
●集成需求
●工藝設計過程的管控
●工藝文件的有序、安全管理和共享
●工藝與設計、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等部門信息互相共享
●工藝文件更改管理
●工藝設計過程管理，并實現(xiàn)與整個項目開發(fā)過程的協(xié)同工作
●工藝知識管理
3 方案設計
工藝部門作為連接設計部門和生產(chǎn)部門的橋梁，在企業(yè)整體信息化中承擔著“承上啟下”的重要作用。CAPP作為企業(yè)整體信息化中的子系統(tǒng)，與各信息系統(tǒng)存在密切的數(shù)據(jù)關系：
在工藝設計開始之前接收設計部門信息系統(tǒng)(PDM)傳遞的產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)作為工藝設計的源頭；在工藝設計過程中查詢數(shù)控生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DNC)管理的企業(yè)資源數(shù)據(jù)，如企業(yè)現(xiàn)有的設備、工裝等及其實時狀態(tài)信息；工藝設計完成之后向數(shù)控生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DNC)提供工藝BOM和工藝路線，作為企業(yè)排產(chǎn)和物料采購的依據(jù)。這些系統(tǒng)協(xié)同工作，數(shù)據(jù)有效傳遞和共享，形成信息化整體解決方案。
CAPP信息系統(tǒng)總體框圖如圖1表示。
圖1 CAPP信息系統(tǒng)總體框圖
CAPP系統(tǒng)采取項目過程驅(qū)動產(chǎn)品工藝設計的思想，建立產(chǎn)品工藝的協(xié)同設計環(huán)境和實時的項目協(xié)同交流環(huán)境及項目考核體系，實現(xiàn)電子化、自動化的業(yè)務流程，將項目組的各項業(yè)務活動納入靈活、規(guī)范的電子化業(yè)務框架，以確保項目信息的實時、準確與完整。提供相關的技術手段來支持以項目為中心的管理模式，為項目成員提供基于項目角色清晰的項目信息訪問視圖和項目任務結(jié)構(gòu)樹，使項目負責人員可以直觀、實時地查看項目的進展情況，方便地實現(xiàn)和項目各組成部門之問的信息溝通。
注重以下關鍵點：
(1)在方便工藝文件編制的基礎上，重視典型工藝、工藝基礎數(shù)據(jù)，促進工藝標準化、提高效率。
(2)在系統(tǒng)集成上，除了考慮與其他信息系統(tǒng)和工具軟件的集成，重點關注設計變更、質(zhì)量管理的集成。
(3)考慮到三維工藝設計信息系統(tǒng)實施困難和公司現(xiàn)狀，重點實現(xiàn)三維裝配的信息化。與加工工藝關注于加工過程參數(shù)不同，總裝工藝更關注于不同零部件在生產(chǎn)線上的裝配位置和數(shù)量。建立一個能夠符合總裝工藝設計要求的輔助工藝設計平臺，就能為工藝人員日常的工藝編制與修改工作提供強有力的支持，極大地提高工藝設計的效率和準確性，促進工藝設計整體水平的不斷提高。
(4)管理工藝資源數(shù)據(jù)，形成工藝設計的支持平臺。企業(yè)現(xiàn)有的資源數(shù)據(jù)，如設備、工裝、材料、工藝術語、各種工藝參數(shù)等，是工藝設計過程中隨時需要查詢和瀏覽的重要參考，對于工藝文件的準確性和可操作性影響很大。將為公司建立統(tǒng)一、安全、可靠的工藝數(shù)據(jù)信息的共享平臺，并建立技術數(shù)據(jù)與信息系統(tǒng)的業(yè)務協(xié)同集成系統(tǒng)平臺，有效的管理和利用企業(yè)資源數(shù)據(jù)，能夠最大限度的降低工藝人員的重復勞動、提高工藝設計的規(guī)范性。
4 經(jīng)驗與教訓
隨著CAPP信息系統(tǒng)的開始使用，工藝設計時間明顯縮短，信息交流網(wǎng)絡化后，降低信息共享成本。
(1)取得領導的重視。信息化系統(tǒng)實施是一個系統(tǒng)工程，不只是技術問題，需要領導的重視，協(xié)調(diào)人財物的保障才能保證系統(tǒng)成功實施。
(2)重視方案設計。信息化系統(tǒng)必須有統(tǒng)一的規(guī)劃，否則在實現(xiàn)過程中，項目實施范圍不可控制，相互需求沖突、無法集成的問題將比較突出。
(3)重視項目實施團隊建設。項目的順利推進需要一個業(yè)務能力強、分工明確、職責分明、執(zhí)行力強、高效凝聚的團隊。
(4)集成的要求在早期一定要溝通到位。集成要求可能影響面較大，要在項目啟動早期明確。注重工藝設計軟件與CAPP系統(tǒng)的集成，以方便工藝設計人員的使用。
(5)重視基礎數(shù)據(jù)的整理。歷史設計信息的導入、模板的定制、工藝基礎數(shù)據(jù)、各種編碼規(guī)則等基礎數(shù)據(jù)要求高、需要耗費的人力成本高，需要提起啟動，否則無法滿足系統(tǒng)進度需要，造成項目進展緩慢。
5 總結(jié)
隨著計算機技術的發(fā)展和軍工企業(yè)自身基礎數(shù)據(jù)的積累，軍工企業(yè)實施CAPP信息系統(tǒng)的時機已經(jīng)成熟。隨著CAPP信息系統(tǒng)的采用，將顯著提高工藝設計的標準化，降低設計周期，提高統(tǒng)計速度，促進各部門的協(xié)作。隨著公司信息化程度的提高，要重視CAPP信息系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)的集成。
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本文標題：軍工企業(yè)CAPP實施探討
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