化工行業(yè)介紹

　　化工行業(yè)的企業(yè)主要是通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法的加工，使原材料增值。目前化工行業(yè)作為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過(guò)五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了 有機(jī)化學(xué)原料、無(wú)機(jī)化學(xué)原料、石油及制品、樹(shù)脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領(lǐng)域， 與人類(lèi)生產(chǎn)、生活資源密切相關(guān)。

　　未來(lái)五十年，是我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展極為重要的時(shí)期。經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程加快，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整加速，科技革命發(fā)展迅猛，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。世界化學(xué)工業(yè)不斷進(jìn)行企業(yè)重組，調(diào)整核心產(chǎn)業(yè)，向?qū)?業(yè)化和特色化方向發(fā)展，更加注重發(fā)展高新技術(shù)和高附加值產(chǎn)業(yè)，關(guān)注客戶(hù)精細(xì)個(gè)性化需求、提高品質(zhì)、控制成本，是確保中國(guó)化工行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。成本與質(zhì)量成為化工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，如何對(duì) 管理組織和流程進(jìn)行優(yōu)化，控制生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，優(yōu)化物流與資金流，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的全面掌控，成為諸多化工企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

化工行業(yè)關(guān)鍵特性

　　化工行業(yè)跨度大，不同類(lèi)型企業(yè)差異明顯。但是總的來(lái)說(shuō)，化工行業(yè)企業(yè)具有以下共有的特點(diǎn)：

1、產(chǎn)業(yè)整合、集團(tuán)化的趨勢(shì)明顯：

　　(1) 對(duì)資源的依賴(lài)促使企業(yè)更多的向上游原料產(chǎn)業(yè)延伸；
　　(2) 對(duì)穩(wěn)定發(fā)展的需求促使向下游應(yīng)用環(huán)節(jié)的延伸；
　　(3) 對(duì)綜合效益的需求促使向相關(guān)產(chǎn)品的橫向拓展；
　　(4) 對(duì)規(guī)劃效益的需求促使產(chǎn)能的擴(kuò)張。

2、內(nèi)部管理壓力和難度較大

　　(1) 原料和產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)很大，企業(yè)隨時(shí)面臨各種經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)；
　　(3) 大宗原燃料供應(yīng)要求穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)；
　　(3) 物料管理的形態(tài)多樣，計(jì)量難度大；
　　(4) 物料需求計(jì)劃備件數(shù)量繁多；
　　(5) 生產(chǎn)設(shè)備依賴(lài)性強(qiáng)，設(shè)備管理要求高；
　　(6) 環(huán)保、健康成為必須遵循的鐵律�！　�

化工企業(yè)難點(diǎn)分析

　　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，以及原材料和產(chǎn)品價(jià)格的不穩(wěn)定，化工企業(yè)的經(jīng)營(yíng)壓力巨大。在迅速擴(kuò)大經(jīng)營(yíng)規(guī)模的時(shí)候，企業(yè)管理面臨著更多的難題，原有傳統(tǒng)管理模式的局限性日益突出，并且越來(lái)越 成為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、集團(tuán)協(xié)同需求

　　對(duì)于集團(tuán)性企業(yè)，企業(yè)之間存在著緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，但是由于公司的獨(dú)立性、信息的不暢通，會(huì)造成這些業(yè)務(wù)協(xié)同時(shí)的效率低下。如何使公司劃分不再成為業(yè)務(wù)協(xié)同的障礙，也是擺在管理者面前 的難題。對(duì)于集團(tuán)型的企業(yè)，當(dāng)企業(yè)集團(tuán)發(fā)展到一定規(guī)模時(shí)，是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地了解和監(jiān)督各下屬公司的經(jīng)營(yíng)狀況，是影響集團(tuán)管控能力的重要因素。

2、驅(qū)動(dòng)高效的計(jì)劃與采購(gòu)

　　以最低的總成本生產(chǎn)產(chǎn)品從來(lái)都不是一件容易的事。供應(yīng)和需求的多變，總體采購(gòu)缺乏可見(jiàn)度，復(fù)雜、重復(fù)的采購(gòu)活動(dòng)，采購(gòu)與生產(chǎn)脫節(jié)等都加重了問(wèn)題。如何確保接單、生產(chǎn)、采購(gòu)一起貫通， 也是擺在化工企業(yè)管理者面前的難點(diǎn)問(wèn)題。

3、優(yōu)化制造

　　化學(xué)制造商必須用更高的效率制造產(chǎn)品，同時(shí)還必須對(duì)日益增加的客戶(hù)需求和更具限制性的外部環(huán)境作出響應(yīng)。企業(yè)需要在正確的時(shí)間把正確的產(chǎn)品交給正確的客戶(hù)。具有代表性的是，由于自主 的供應(yīng)鏈環(huán)境，這要通過(guò)保持不必要的庫(kù)存來(lái)實(shí)現(xiàn)。保持那些庫(kù)存會(huì)占用財(cái)政后備金，并造成不必要的防護(hù)措施和風(fēng)險(xiǎn)。

4、最大化資源利用率

　　毫無(wú)疑問(wèn)，生產(chǎn)工廠是每一個(gè)成功的化工企業(yè)的心臟和靈魂。很少有人對(duì)在企業(yè)內(nèi)部確保穩(wěn)定運(yùn)行的重要性持有異議——計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間會(huì)削弱業(yè)績(jī)。另一個(gè)同等重要的因素是工廠的運(yùn)作 效率。通過(guò)增加的生產(chǎn)投入效率來(lái)獲得最大化資源利用率，改進(jìn)的機(jī)械完整性及流水線化的維護(hù)操作，這些只是運(yùn)營(yíng)經(jīng)理們必須時(shí)刻銘記在心的績(jī)效因素中的一部分。把計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)時(shí)間減至最少，避 免計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間，并防止發(fā)生意外事件，是企業(yè)生產(chǎn)管理者重點(diǎn)關(guān)心的問(wèn)題。

拓步ERP系統(tǒng)APS解決方案說(shuō)明

　　作為滿(mǎn)足企業(yè)客戶(hù)管理信息化需求的解決方案，其價(jià)值所在就是能夠有效地幫助客戶(hù)解決各類(lèi)管理問(wèn)題。所以，拓步ERP系統(tǒng)APS生產(chǎn)管理與物料管理解決方案首先考慮的是客戶(hù)的應(yīng)用價(jià)值，是否能真正在應(yīng)用上幫助客戶(hù)實(shí) 現(xiàn)其價(jià)值將是拓步ERP系統(tǒng)APS生產(chǎn)管理與物料管理解決方案的基本出發(fā)點(diǎn)。

　　在充分考慮到客戶(hù)應(yīng)用方向各個(gè)層面的需求之后，我們提供的解決方案不僅僅最大限度地利用了先進(jìn)技術(shù)，并以此開(kāi)發(fā)、交付可靠的產(chǎn)品，而且涵蓋了我們?yōu)榭蛻?hù)提供的咨詢(xún)、客戶(hù)化開(kāi)發(fā)、實(shí)施 、運(yùn)行維護(hù)、技術(shù)支持以及定期的巡檢等信息化全過(guò)程中需要的整體解決方案，因?yàn)槲覀兩钌罾斫饪蛻?hù)的最終愿望還是要考察解決方案的應(yīng)用成效和收益。

1、多工廠協(xié)同生產(chǎn)

　　中國(guó)作為全球制造基地，擁有無(wú)數(shù)中型或大型化工廠及集團(tuán)公司，很多化工廠在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要協(xié)調(diào)不同分廠、車(chē)間的生產(chǎn)，平衡訂單需求與實(shí)際產(chǎn)能，優(yōu)化物料庫(kù)存與采購(gòu)，以實(shí)現(xiàn)整個(gè) 公司的效益最大化。拓步ERP系統(tǒng)APS生產(chǎn)管理與物料管理解決方案提供強(qiáng)大的多工廠協(xié)同生產(chǎn)功能，一方面可協(xié)助公司依據(jù)訂單需求，各個(gè)分廠(車(chē)間) 的產(chǎn)能狀況及庫(kù)存物料，進(jìn)行中長(zhǎng)期排程，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，均衡生產(chǎn)，另一方面為公司及各 個(gè)分廠(車(chē)間) 提供多級(jí)排程。

圖1 多工廠協(xié)同生產(chǎn)示意圖

2、接單、生產(chǎn)、采購(gòu)一氣貫通

　　拓步ERP系統(tǒng)APS通過(guò)同時(shí)計(jì)算接單、生產(chǎn)、采購(gòu)的排程計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)在遵守訂單交貨期的同時(shí)，縮短生產(chǎn)周期，從而達(dá)到消減庫(kù)存的目的。拓步ERP系統(tǒng)APS具有以下特點(diǎn)：

　　(1) 通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)充制造訂單和采購(gòu)訂單，并將自動(dòng)補(bǔ)充的制造訂單、采購(gòu)訂單與銷(xiāo)售訂單(或預(yù)測(cè)訂單) 進(jìn)行關(guān)聯(lián)，便于物品批次的追溯，降低庫(kù)存數(shù)量；
　　(2) 考慮庫(kù)存狀況，包括盤(pán)點(diǎn)后的實(shí)際入庫(kù)數(shù)量和在途的預(yù)計(jì)入庫(kù)數(shù)量，并依據(jù)物品的自動(dòng)補(bǔ)充標(biāo)志確定是否補(bǔ)充數(shù)量不足所對(duì)應(yīng)的制造訂單；
　　(3) 在自動(dòng)生成采購(gòu)訂單、制造訂單時(shí)，計(jì)算準(zhǔn)確的批量。

圖2 銷(xiāo)售、制造、庫(kù)存、采購(gòu)訂單關(guān)聯(lián)圖　　

3、考慮資源加工重量/數(shù)量等因素的限制

　　考慮資源在一定時(shí)間段內(nèi)有加工重量/數(shù)量的限制，使得當(dāng)分派到資源上的工作的加工重量/數(shù)量達(dá)到資源的限制因素時(shí)，資源就不再接收工作的分派。比如，某種反應(yīng)池在一段時(shí)間(比如1天) 內(nèi) ，只允許一定重量的工作在其中反應(yīng)，若超過(guò)該重量時(shí)，則工作需安排到下一段時(shí)間進(jìn)行。

圖3 資源限制因素

4、自動(dòng)生成設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃

　　保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行是化工企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵，這就要求了定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。拓步ERP系統(tǒng)APS可根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的條件自動(dòng)生成合理的檢修、保養(yǎng)計(jì)劃，延長(zhǎng)設(shè)備使用周期，減少維修開(kāi)支 ，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

圖4 自動(dòng)生成設(shè)備維修、保養(yǎng)計(jì)劃　　

5、設(shè)置分割，縮短生產(chǎn)周期，最大化利用設(shè)備

　　縮短生產(chǎn)周期是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素。縮短生產(chǎn)提前期，對(duì)縮短客戶(hù)的訂貨提前期，提高顧客訂單的響應(yīng)速度都有非常重要的意義。拓步ERP系統(tǒng)APS可通過(guò)多種方式縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn) 效率。

圖5 設(shè)置分割，縮短生產(chǎn)周期，最大化利用設(shè)備

6、應(yīng)用效益

　　(1) 支持多工廠協(xié)同生產(chǎn)，使得整個(gè)集團(tuán)公司的效益最大化；

　　(2) 接單、生產(chǎn)、采購(gòu)一氣貫通，降低庫(kù)存數(shù)量；

　　(3) 考慮資源各自限制性因素，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求；

　　(4) 自動(dòng)生成設(shè)備維修計(jì)劃，延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間，減少維修開(kāi)支；

　　(5) 縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用效率。

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