機(jī)械制造業(yè)主要是通過(guò)對(duì)金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。
　　機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。產(chǎn)品。

工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：

1. 離散型：離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因?yàn)槠洚a(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；
2. 流程型：流程型是指通過(guò)對(duì)于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。

機(jī)械企業(yè)難點(diǎn)：

1. 在制品的控制：工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。
2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握：設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無(wú)法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況。
3. 現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)多，作業(yè)煩瑣：機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場(chǎng)往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
4. 委外加工不易管理：委外加工或者客戶需求批量大時(shí)，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無(wú)法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。
5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)不易掌控：實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場(chǎng)狀況。
6. 項(xiàng)目型接單生產(chǎn)方式難以掌控：手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫(kù)存積壓，加工失誤等等問(wèn)題。
7. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)變更的管理：手工作業(yè)時(shí)面對(duì)龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫(kù)存積壓，加工失誤等等問(wèn)題，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫(kù)存積壓。

拓步ERP系統(tǒng)APS解決方案說(shuō)明

　　機(jī)械制造行業(yè)由于其工藝復(fù)雜的生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工排程，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)快速發(fā)展的需要。拓步ERP系統(tǒng)APS積累了豐富的機(jī)械制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和眾多機(jī)械行業(yè)客戶的實(shí)踐，基于供應(yīng)鏈管理和約束理論，通過(guò)平衡有限生產(chǎn)能力和物料需求，幫助機(jī)械制造企業(yè)建立精準(zhǔn)、詳盡的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，為企業(yè)不斷提升管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力提供整體解決方案。