食品行業(yè)介紹
我國食品行業(yè)是一個(gè)競爭激烈的行業(yè),平均利潤率低,但市場空間巨大,產(chǎn)銷均有大幅提高空間。在今后發(fā)展中,食品的消費(fèi)與需求將完成由追求數(shù)量向追求質(zhì)量、營養(yǎng)、安全、多樣和方便型的轉(zhuǎn)化,因此食品行業(yè)發(fā)展前景和潛力巨大,風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)而言比較低。從統(tǒng)計(jì)資料來看,近10年來,中國食品工業(yè)每年平均以10.2%的速度發(fā)展,在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)了非常重要的位置。
食品工業(yè)雖然門類繁多,且制造方法、設(shè)備大小和結(jié)構(gòu)形式等各有不同,但可將這些制造過程加以分類歸納,食品工程的基本操作單元一般包括:物料輸送、清洗、分級(jí)、破碎、混合、分離、乳化、傳熱、濃縮、干燥、制冷、真空操作和包裝。食品加工的復(fù)雜程度既反映了產(chǎn)業(yè)科技水平的高低,也預(yù)示著經(jīng)濟(jì)效益的大小。加工越精細(xì),綜合利用程度越高,產(chǎn)品附加值就越高。
食品加工制造企業(yè)具有規(guī)模小、分布散的特點(diǎn),由于食品都有相應(yīng)的保質(zhì)期,市場預(yù)測及供需平衡極為重要;規(guī);惖?cái)U(kuò)張成為發(fā)展趨勢,同時(shí)食品行業(yè)面臨多元和粗放經(jīng)營向?qū)I(yè)和集約經(jīng)營轉(zhuǎn)化的管理趨勢。
食品行業(yè)關(guān)鍵特性
食品行業(yè)是一個(gè)完全自由競爭的行業(yè),行業(yè)壁壘小,科技含量不高,門檻較低,但競爭激烈;
1. 行業(yè)生命力永恒,食品是人們的生活必需品,消費(fèi)者層面廣,企業(yè)受社會(huì)經(jīng)濟(jì)波動(dòng)影響;
2. 小產(chǎn)品、大市場,食品單價(jià)較低,但消費(fèi)量大;
3. 銷售客戶數(shù)量多、業(yè)務(wù)頻繁,需要對(duì)客戶訂單作出快速的響應(yīng);
4. 品牌和銷售網(wǎng)絡(luò)是競爭取勝的首要條件;
5. 產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)量大、通常有保質(zhì)期限制;
6. 需要對(duì)客戶訂單做出快速的響應(yīng)且及時(shí)的配送;
7. 配方化的生產(chǎn),配方是企業(yè)的關(guān)鍵命脈,需要嚴(yán)格保密;
8. 生產(chǎn)自動(dòng)化程度高;
9. 批次跟蹤,包括對(duì)原材料和產(chǎn)成品的批次跟蹤。
食品企業(yè)難點(diǎn)分析
(1) 生產(chǎn)管理難度大
采用統(tǒng)一接單,集中排程的方式,產(chǎn)品品種多,工廠多,考慮因素多,手工排程難度大;從年計(jì)劃到月計(jì)劃到周計(jì)劃再到工廠級(jí)計(jì)劃,計(jì)劃層次多,各工廠可生產(chǎn)的品種和產(chǎn)能差異大,計(jì)劃難度大。
(2) 對(duì)庫存管理要求高
對(duì)食品加工行業(yè)來說,產(chǎn)品的保質(zhì)期比較短,產(chǎn)品周轉(zhuǎn)要求很高,一筆銷售訂單可以觸發(fā)整個(gè)采購、生產(chǎn)、分銷等整個(gè)供應(yīng)鏈和庫存的變化,需要企業(yè)對(duì)庫存嚴(yán)格控制和對(duì)市場做出及時(shí)的反應(yīng),降低成本,提高存貨周轉(zhuǎn)率和市場占有率。
(3) 信息分散及時(shí)性差
生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集匯總困難,無法為排程提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。不能精確控制車間生產(chǎn)線的在制品數(shù)量,無法及時(shí)了解每天車間領(lǐng)、用料情況;不能根據(jù)計(jì)劃預(yù)測未來生產(chǎn)所用材料是否夠用。
(4) 配方管理
食品企業(yè)是進(jìn)行配方化生產(chǎn)的,配方需要保密,每次配方的改進(jìn)都需要保管歷史記錄,以便于后續(xù)跟蹤。
(5) 生產(chǎn)多樣化
食品行業(yè)對(duì)市場的變化很敏感,一般采用批量生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)的方式。在物料管理方面,對(duì)BOM管理需要靈活的處理與控制方式。
拓步ERP系統(tǒng)APS解決方案說明
拓步ERP系統(tǒng)APS食品行業(yè)解決方案提供原料、產(chǎn)品批次管理、配方管理組合、拆分管理,支持批量生產(chǎn)和流程生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化多工廠協(xié)同生產(chǎn),從月計(jì)劃到周計(jì)劃再到工廠級(jí)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化運(yùn)作,規(guī)避集團(tuán)風(fēng)險(xiǎn),有效提高食品加工企業(yè)的效率、降低成本、提升企業(yè)競爭力。
1、拓步ERP系統(tǒng)APS的主要優(yōu)勢及價(jià)值
(1) 主要優(yōu)勢
A. 提供本土化的服務(wù),能夠快速響應(yīng)客戶的需求;
B. 軟件原廠商,具備強(qiáng)大的研發(fā)和實(shí)施能力;
C. 為制造企業(yè)提供從生產(chǎn)排程到制造執(zhí)行的一體化解決方案;
D. 國際化背景,具有豐富的制造業(yè)解決方案經(jīng)驗(yàn)和成功案例。
(2) 主要價(jià)值
A. 解決企業(yè)管理的核心問題。企業(yè)管理的核心和難點(diǎn)就是生產(chǎn)管理,通過APS軟件和MES系統(tǒng)的導(dǎo)入從根本上解決企業(yè)管理的核心問題。
B. 提高工作效率,提升企業(yè)競爭力。借助APS軟件和MES系統(tǒng),徹底解決手工排產(chǎn)效率低下,準(zhǔn)確性差的問題;提高管理水平,降低生產(chǎn)成本,從而提升企業(yè)競爭力
C. 建立一體化的信息管理系統(tǒng)。彌補(bǔ)現(xiàn)有管理系統(tǒng)的不足,建立一體化的信息系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化管理;通過先進(jìn)的管理系統(tǒng)使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
2、主要功能
(1) 生產(chǎn)計(jì)劃制定
食品企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃通常包括月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃,以某食品公司為例,月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃的關(guān)系如下圖所示。
圖1月計(jì)劃、周計(jì)劃及日計(jì)劃關(guān)系示意圖
說明:
、 月計(jì)劃為制定該月各產(chǎn)品的生產(chǎn)總量及通用物料的采購總量。在月計(jì)劃中,通過銷售計(jì)劃、現(xiàn)有庫存等因素,計(jì)算該月各產(chǎn)品的生產(chǎn)總量,使得為月采購計(jì)劃的制定以及后續(xù)周計(jì)劃的制定奠定基礎(chǔ);
、 周計(jì)劃為在集團(tuán)公司層面計(jì)算該周各產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃及即時(shí)性物料的采購計(jì)劃生成及采購計(jì)劃,且計(jì)劃落實(shí)到每個(gè)分廠以及每一天。并且在每周固定的某一天下達(dá)下一周的計(jì)劃至各分廠;
、 集團(tuán)周(分廠)生產(chǎn)計(jì)劃是將“集團(tuán)周(總量)生產(chǎn)計(jì)劃”分配到各工廠,并將所有排程結(jié)果以各種圖表的形式表現(xiàn),方便計(jì)劃人員查看和調(diào)整排程方案。
(2) 多工廠協(xié)同生產(chǎn)
集團(tuán)化企業(yè)因其產(chǎn)業(yè)多元化的因素,特別強(qiáng)調(diào)集團(tuán)內(nèi)部成員間的協(xié)同生產(chǎn),即當(dāng)多個(gè)分廠都可加工同一種食品時(shí),需要考慮將該食品的生產(chǎn)任務(wù)分配給哪一家或哪幾家分廠生產(chǎn),以及生產(chǎn)多少數(shù)量。
圖2 多工廠協(xié)同生產(chǎn)示意圖
(3) 可視化食品配方
表格形式的BOM編輯與圖形化BOM相結(jié)合,減輕食品配方的維護(hù)工作量,使食品配方清晰、明了。
圖3 可視化BOM
(4) 自動(dòng)預(yù)測用料趨勢
拓步ERP系統(tǒng)APS精確計(jì)劃出庫中每個(gè)物品(原材料、半成品及成品)的出入庫時(shí)間、數(shù)量變化,便于用戶清楚查看到每個(gè)產(chǎn)品的過去與未來的庫存變化,了解每個(gè)物品的庫存是否有過剩?是否夠用?從而更好的控制和管理庫存,有效消減庫存并防止缺貨,這對(duì)保質(zhì)期較短的食品來說有著非常重要意義。
圖4 可視化物料變化趨勢
(5) 工序多種連接關(guān)系適應(yīng)食品行業(yè)多樣化生產(chǎn)
食品行業(yè)對(duì)市場的變化很敏感,一般采用批量生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)的方式。拓步ERP系統(tǒng)APS在BOM的工序連接中設(shè)置了多種連接關(guān)系和批量分割功能,用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配置。
圖5 工序連接示意圖
拓步ERP系統(tǒng)APS實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)方式如下圖所示。
圖6 流程生產(chǎn)實(shí)例圖
(6) 計(jì)劃下達(dá)
依據(jù)排程結(jié)果將生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)指示(包括所需物料、使用設(shè)備及產(chǎn)成品等信息),直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)。
將生產(chǎn)計(jì)劃,按照一定的時(shí)間段,為每個(gè)班組及設(shè)備生成詳細(xì)的生產(chǎn)指示,再發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)指令可精確到每一道工序、每一臺(tái)設(shè)備以及每個(gè)班組或人員,時(shí)間可精確到日、班次、時(shí)刻(時(shí)、分)等不同精度。
(7) 執(zhí)行反饋
生產(chǎn)指示下發(fā)車間后,車間依據(jù)生產(chǎn)指示安排生產(chǎn)。但由于生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性、多變性,生產(chǎn)執(zhí)行的實(shí)際情況往往與生產(chǎn)指示不一致。通過生產(chǎn)現(xiàn)場信息采集并反饋為APS,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)整及優(yōu)化,使得生產(chǎn)計(jì)劃與車間現(xiàn)場同步,從而實(shí)現(xiàn)了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。
3、應(yīng)用效益
(1) 支持多工廠協(xié)同生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)公司中長期排程、公司與分廠之間的多級(jí)排程,考慮訂單需求與各個(gè)工廠的生產(chǎn)能力平衡、物料庫存和采購優(yōu)化,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的效益最大化。
(2) 支持工序多種連接方式,適應(yīng)食品行業(yè)的加工要求,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。
(3) 通過計(jì)劃下達(dá)與執(zhí)行反饋,構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)的生產(chǎn)管理系統(tǒng),從而確保計(jì)劃和執(zhí)行協(xié)同一致。
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