1 OEE的簡介
OEE是一個(gè)獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effeciveness(全局設(shè)備效率)的縮寫，它由可用率(Availability time)，表現(xiàn)性(Performance)以及質(zhì)量指數(shù)(Quality)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。
2 OEE的目標(biāo)
為了加快行業(yè)信息化進(jìn)程和提升企業(yè)設(shè)備管理效率，卷煙企業(yè)引入OEE管理理念以卷包數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)采集和人工信息錄入以及和其他系統(tǒng)通訊的方式，獲取需要的數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)采集為手段，開發(fā)出用于設(shè)備綜合效能分析的工具“設(shè)備綜合管理系統(tǒng)OEE”，通過提供專業(yè)的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)，幫助用戶從最低層設(shè)備開始，充分分析設(shè)備狀況，挖掘生產(chǎn)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)管理，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
3 OEE的在卷煙企業(yè)的研究內(nèi)容
通過全局設(shè)備效率(OEE)解決方案，對設(shè)備、員工、工藝和質(zhì)量方面獲取更大的效益，降低設(shè)備故障以及維修成本：通過卷包數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)監(jiān)控操作、設(shè)備保養(yǎng)、消除計(jì)劃外停機(jī)、提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識性方法，不斷總結(jié)并改善機(jī)器的性能并加強(qiáng)維修和生產(chǎn)部門的合作。
通過OEE與TEEP兩種設(shè)備統(tǒng)計(jì)工具，界定影響設(shè)備運(yùn)行的八大損失的權(quán)重，著重對生產(chǎn)過程中的時(shí)間損失、影響設(shè)備故障損失以及設(shè)備性能下降損失的原因分析，結(jié)合TnPM管理理念，實(shí)現(xiàn)“清潔、維修、保養(yǎng)、潤滑”的自主維修以及預(yù)防維修、改善維修的全員全系統(tǒng)設(shè)備管理體制，如表1所示。
表1
4 OEE在卷煙企業(yè)應(yīng)用的技術(shù)方案
企業(yè)在開發(fā)OEE之前，已經(jīng)具有TnPM的管理理念，但是人工對于設(shè)備綜合效率OEE的統(tǒng)計(jì)，卻是無法完成。龐大的數(shù)據(jù)量和龐大的計(jì)算量，不是人工能夠完成的工作。因此在開發(fā)OEE之前，首先完成的是數(shù)據(jù)采集，采集生產(chǎn)中的產(chǎn)量、廢品、停機(jī)時(shí)間、各種剔除量，為設(shè)備綜合效率的計(jì)算提供原始的數(shù)據(jù)。煙廠通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將設(shè)備生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、廢品、運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間等信息實(shí)時(shí)采集，并提供人工錄入的接口和其他系統(tǒng)通訊等方式，獲取設(shè)備無法自動采集的信息，如吃飯時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)、保養(yǎng)等，通過手動采集、卷包數(shù)據(jù)自動采集和系統(tǒng)采集三種方式結(jié)合起來，獲取計(jì)算設(shè)備綜合效率以及時(shí)間開動率、性能開動率等指標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，之后OEE管理系統(tǒng)生成各種報(bào)表和圖表，為設(shè)備性能指標(biāo)的分析提供最真實(shí)和最直觀的依據(jù)，利用這些指標(biāo)信息，分析出影響設(shè)備效率的因素，為提高生成管理水平和生成效率提供了數(shù)字化的依據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。
4.1 采集方式
(1)手工采集：通過手工輸入方式，把現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)(基礎(chǔ)生產(chǎn)信息、計(jì)劃停機(jī)信息、非設(shè)備因素停機(jī)信息、外部因素、設(shè)備重新定位信息錄入、工序異常錄入實(shí)際產(chǎn)量與質(zhì)量，剔除狀況)輸入系統(tǒng)：
(2)自動采集：通過現(xiàn)場已有或新裝的傳感器，由PLC進(jìn)行自動、精確地?cái)?shù)據(jù)收集，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動實(shí)時(shí)地將數(shù)據(jù)傳送至服務(wù)器，此種方式時(shí)間記錄無需人工干預(yù)，最大限度地保證了數(shù)據(jù)采集的精確性，為OEE分析提供最為可靠的數(shù)據(jù)來源，主要包含產(chǎn)量信息、剔除信息、有效作、效率、效率、利用率、剔除率，停機(jī)信息(停機(jī)開始時(shí)間、停機(jī)結(jié)束時(shí)間、停機(jī)次數(shù)、停機(jī)持續(xù)時(shí)間)，設(shè)備速度降低損失統(tǒng)計(jì)、不合格原因信息(不合格數(shù)量、班別、原因)和設(shè)備信息；
(3)系統(tǒng)采集：數(shù)據(jù)可以從工廠現(xiàn)有的系統(tǒng)(指揮系統(tǒng))中獲取，提供軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與評估。
4.2 OEE構(gòu)成要素及計(jì)算公式
時(shí)間開動率(AE)統(tǒng)計(jì)公式為：
時(shí)間開動率(％)=有效運(yùn)運(yùn)行時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間
其中，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間－非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間，即計(jì)劃開動時(shí)間，其數(shù)據(jù)來源取決于基礎(chǔ)信息維護(hù)；開動時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－故障停機(jī)時(shí)間－初始化停機(jī)時(shí)間，即設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間，其數(shù)據(jù)來源于數(shù)采。性能開動率(PE)統(tǒng)計(jì)公式為：
性能開動率(％)=凈開動率×速度開動率=加工產(chǎn)量，(有效運(yùn)行時(shí)間×公稱能力)
其中，凈開動率=(加工數(shù)量×實(shí)際加工周期)，負(fù)荷時(shí)間；速度開動率=理論加工周期，實(shí)際加工周期；加工數(shù)量與有效運(yùn)行時(shí)間來源于數(shù)采，公稱能力來源于基礎(chǔ)信息維護(hù)。
合格品率(QE)統(tǒng)計(jì)公式為：
合格品率(％)=合格品產(chǎn)量/加工產(chǎn)量=(總產(chǎn)量－總剔除產(chǎn)量)，總產(chǎn)量
其中，加工產(chǎn)量=合格品產(chǎn)量+不合格品產(chǎn)量，總產(chǎn)量、總剔除產(chǎn)量均來源于數(shù)采。
設(shè)備綜合效能統(tǒng)計(jì)(OEE)=時(shí)間開動率(AE)×性能開動率(PE)×合格品率(QE)×100％。
完全有效生產(chǎn)率(TEFP)統(tǒng)計(jì)公式為：TEEP=設(shè)備利用率×OEE
完全有效生產(chǎn)率(TEEP)，英文為Total Effective Efficiency of Production，即把所有與設(shè)備有關(guān)和有關(guān)的因素都考慮在內(nèi)來全面反映企業(yè)設(shè)備效率。分別按卷接、包裝機(jī)臺、卷包機(jī)組、各班次、各時(shí)間段進(jìn)行加權(quán)平均統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)分類查詢功能。
5 結(jié)語
企業(yè)管理人員可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況制定要考察的數(shù)據(jù)項(xiàng)目，并打印出相關(guān)表格，發(fā)送到生產(chǎn)車間，車間工作人員定時(shí)將生產(chǎn)信息輸入到表格中，每天/班次工作完畢后，車間生產(chǎn)管理人員將表格中的數(shù)據(jù)輸入到OEE系統(tǒng)中去。也可以通過車間卷包數(shù)采系統(tǒng)終端上的設(shè)備綜合管理模塊直接從生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)輸入停工信息。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)報(bào)告分析工具對所采集的數(shù)據(jù)瞬時(shí)進(jìn)行處理，為企業(yè)生產(chǎn)管理源源不斷地提供最重要的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，從而提高設(shè)備的管理能力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
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本文標(biāo)題：OEE在卷煙企業(yè)設(shè)備管上的應(yīng)用
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