1 OEE的簡介
OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effeciveness(全局設備效率)的縮寫，它由可用率(Availability time)，表現(xiàn)性(Performance)以及質量指數(shù)(Quality)三個關鍵要素組成。
2 OEE的目標
為了加快行業(yè)信息化進程和提升企業(yè)設備管理效率，卷煙企業(yè)引入OEE管理理念以卷包數(shù)據(jù)采集為基礎，通過數(shù)據(jù)采集和人工信息錄入以及和其他系統(tǒng)通訊的方式，獲取需要的數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)采集為手段，開發(fā)出用于設備綜合效能分析的工具“設備綜合管理系統(tǒng)OEE”，通過提供專業(yè)的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計，幫助用戶從最低層設備開始，充分分析設備狀況，挖掘生產潛力，優(yōu)化生產管理，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
3 OEE的在卷煙企業(yè)的研究內容
通過全局設備效率(OEE)解決方案，對設備、員工、工藝和質量方面獲取更大的效益，降低設備故障以及維修成本：通過卷包數(shù)據(jù)采集實時監(jiān)控操作、設備保養(yǎng)、消除計劃外停機、提高作業(yè)與保養(yǎng)協(xié)調程度的常識性方法，不斷總結并改善機器的性能并加強維修和生產部門的合作。
通過OEE與TEEP兩種設備統(tǒng)計工具，界定影響設備運行的八大損失的權重，著重對生產過程中的時間損失、影響設備故障損失以及設備性能下降損失的原因分析，結合TnPM管理理念，實現(xiàn)“清潔、維修、保養(yǎng)、潤滑”的自主維修以及預防維修、改善維修的全員全系統(tǒng)設備管理體制，如表1所示。
表1
4 OEE在卷煙企業(yè)應用的技術方案
企業(yè)在開發(fā)OEE之前，已經(jīng)具有TnPM的管理理念，但是人工對于設備綜合效率OEE的統(tǒng)計，卻是無法完成。龐大的數(shù)據(jù)量和龐大的計算量，不是人工能夠完成的工作。因此在開發(fā)OEE之前，首先完成的是數(shù)據(jù)采集，采集生產中的產量、廢品、停機時間、各種剔除量，為設備綜合效率的計算提供原始的數(shù)據(jù)。煙廠通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將設備生產過程中的產量、廢品、運行時間、停機時間等信息實時采集，并提供人工錄入的接口和其他系統(tǒng)通訊等方式，獲取設備無法自動采集的信息，如吃飯時間、計劃停機、保養(yǎng)等，通過手動采集、卷包數(shù)據(jù)自動采集和系統(tǒng)采集三種方式結合起來，獲取計算設備綜合效率以及時間開動率、性能開動率等指標的基礎數(shù)據(jù)，之后OEE管理系統(tǒng)生成各種報表和圖表，為設備性能指標的分析提供最真實和最直觀的依據(jù)，利用這些指標信息，分析出影響設備效率的因素，為提高生成管理水平和生成效率提供了數(shù)字化的依據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。
4.1 采集方式
(1)手工采集：通過手工輸入方式，把現(xiàn)場的實際生產數(shù)據(jù)(基礎生產信息、計劃停機信息、非設備因素停機信息、外部因素、設備重新定位信息錄入、工序異常錄入實際產量與質量，剔除狀況)輸入系統(tǒng)：
(2)自動采集：通過現(xiàn)場已有或新裝的傳感器，由PLC進行自動、精確地數(shù)據(jù)收集，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動實時地將數(shù)據(jù)傳送至服務器，此種方式時間記錄無需人工干預，最大限度地保證了數(shù)據(jù)采集的精確性，為OEE分析提供最為可靠的數(shù)據(jù)來源，主要包含產量信息、剔除信息、有效作、效率、效率、利用率、剔除率，停機信息(停機開始時間、停機結束時間、停機次數(shù)、停機持續(xù)時間)，設備速度降低損失統(tǒng)計、不合格原因信息(不合格數(shù)量、班別、原因)和設備信息；
(3)系統(tǒng)采集：數(shù)據(jù)可以從工廠現(xiàn)有的系統(tǒng)(指揮系統(tǒng))中獲取，提供軟件進行數(shù)據(jù)分析與評估。
4.2 OEE構成要素及計算公式
時間開動率(AE)統(tǒng)計公式為：
時間開動率(％)=有效運運行時間/負荷時間
其中，負荷時間=日歷工作作時間－計劃停機時間－非設備因素停機時間，即計劃開動時間，其數(shù)據(jù)來源取決于基礎信息維護；開動時間=負荷時間－故障停機時間－初始化停機時間，即設備的有效運行時間，其數(shù)據(jù)來源于數(shù)采。性能開動率(PE)統(tǒng)計公式為：
性能開動率(％)=凈開動率×速度開動率=加工產量，(有效運行時間×公稱能力)
其中，凈開動率=(加工數(shù)量×實際加工周期)，負荷時間；速度開動率=理論加工周期，實際加工周期；加工數(shù)量與有效運行時間來源于數(shù)采，公稱能力來源于基礎信息維護。
合格品率(QE)統(tǒng)計公式為：
合格品率(％)=合格品產量/加工產量=(總產量－總剔除產量)，總產量
其中，加工產量=合格品產量+不合格品產量，總產量、總剔除產量均來源于數(shù)采。
設備綜合效能統(tǒng)計(OEE)=時間開動率(AE)×性能開動率(PE)×合格品率(QE)×100％。
完全有效生產率(TEFP)統(tǒng)計公式為：TEEP=設備利用率×OEE
完全有效生產率(TEEP)，英文為Total Effective Efficiency of Production，即把所有與設備有關和有關的因素都考慮在內來全面反映企業(yè)設備效率。分別按卷接、包裝機臺、卷包機組、各班次、各時間段進行加權平均統(tǒng)計，實現(xiàn)分類查詢功能。
5 結語
企業(yè)管理人員可根據(jù)自己的生產情況制定要考察的數(shù)據(jù)項目，并打印出相關表格，發(fā)送到生產車間，車間工作人員定時將生產信息輸入到表格中，每天/班次工作完畢后，車間生產管理人員將表格中的數(shù)據(jù)輸入到OEE系統(tǒng)中去。也可以通過車間卷包數(shù)采系統(tǒng)終端上的設備綜合管理模塊直接從生產現(xiàn)場實時輸入停工信息。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)報告分析工具對所采集的數(shù)據(jù)瞬時進行處理，為企業(yè)生產管理源源不斷地提供最重要的生產信息數(shù)據(jù)，從而提高設備的管理能力，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
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本文標題：OEE在卷煙企業(yè)設備管上的應用
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