IMS是什么？
IMS,英文縮寫。IMS(Intelligent Management System)是智能管理系統(tǒng)，是一套閉環(huán)式的電子制造管理和物料管理的解決方案。為電子制造企業(yè)提升企業(yè)的競爭力-----降低制造成本、降低人員配置、提升設(shè)備利用率（OEE），同時科學(xué)有效的使用物料、實現(xiàn)了對物料和制程管控全面的、科學(xué)的管控。
伴隨中國加入WTO和經(jīng)濟全球化，中國正在成為世界電子制造業(yè)的中心�，F(xiàn)在，隨著低勞動力成本比較優(yōu)勢的不斷消失，尤其消費需求的不斷變化、產(chǎn)業(yè)環(huán)境的日趨嚴(yán)格，勢必使中國電子制造業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。電子制造企業(yè)要迅速提高核心競爭力，必須以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)全社會生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展�？v觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點普遍放在ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)兩個方面。然而，這兩大系統(tǒng)已無法應(yīng)付市場環(huán)境的快速演變和消費者的需求。電子制造智能管理系統(tǒng)(Intelligent Management System，IMS)恰好能填補這一空白。電子制造智能管理系統(tǒng)IMS是近5年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與即時信息系統(tǒng)。
IMS為電子制造業(yè)提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化、透明化的制造環(huán)境，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本、全面防錯防呆、實現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯管理。IMS只適用于電子制造企業(yè)(消費電子、汽車電子、微電子、通訊電子、醫(yī)療電子、工控電子、軍工電子等)，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)方式，而且交貨周期短。滿足企業(yè)高效生產(chǎn)，高速度、高良品率、快速切換變更品種等需求。目前國內(nèi)外有德爾福、比亞迪、技研新陽、賽兔、共進、深南電路等知名企業(yè)都應(yīng)用了IMS系統(tǒng)效果顯著，逐漸有許多電子制造企業(yè)也在高度關(guān)注IMS動向并有意向采用這項技術(shù)來增強自身的核心競爭力。
IMS與ERP無縫對接，架起了各部門信息溝通的橋梁，解決了各部門信息“斷層”問題,讓企業(yè)部門間信息不存在鴻溝。并且隨時為決策者提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，了解和掌握和產(chǎn)和品質(zhì)的狀態(tài)。能夠與貼片機及AOI、ICT、LCR、點料機等設(shè)備進行聯(lián)機。通過多種系統(tǒng)功能模塊來幫助工廠實現(xiàn)流程優(yōu)化、人力節(jié)省、全面防錯與可追溯, 轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升,生產(chǎn)周期縮短,降低庫存等功效。同時，IMS的低位報警功能(LPM)與智能報表分析也幫助工廠實現(xiàn)了JIT式管理與無紙化作業(yè)。這項技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量又可以極大提高生產(chǎn)效率的產(chǎn)品技術(shù)，又生讓生產(chǎn)信息透明化，讓管理變得更輕松。
IMS系統(tǒng)是一個統(tǒng)一平臺上集成諸如物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為業(yè)務(wù)部門、采購部分、倉庫部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、組裝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助電子企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系。
IMS概述
一、IMS基本概念：
IMS: Intelligent Management System 智能管理系統(tǒng)
二、IMS定義
IMS系統(tǒng)是為電子制造產(chǎn)業(yè)量身定制的專業(yè)智能管理系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本為目標(biāo)，打破傳統(tǒng)的制造流程，通過流程再造，全面提升的綜合效率。獨特的閉環(huán)式制造解決方案，嵌入式防錯防呆設(shè)計，優(yōu)化過程控制，提高生產(chǎn)效率。IMS提供了一系列獨特的管理工具，以精益制造為基礎(chǔ)，提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升設(shè)備效率（OEE），同時為物料及制造過程提供全面科學(xué)的可追溯功能。
越來越多的電子制造企業(yè)通過使用了IMS提升企業(yè)的競爭力——降低制造成本、減少人員配置、提升設(shè)備利用率（OEE），同時實現(xiàn)對物料和制程管控全面的管控。
三、IMS系統(tǒng)之功效：智能（效率•品質(zhì)•成本）
效率：
提升車間綜合效率12%以上；
設(shè)備效率提升8%以上
轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升40%以上
生產(chǎn)周期縮短
人員配置大幅降低
品質(zhì)：實現(xiàn)全面防錯和全面可追溯管控
成本：大幅減少人員配置、在制程物料WIP接近0庫存，生產(chǎn)效率提升，一份投入十份回報
四、如何實現(xiàn)IMS系統(tǒng)之功效
效率------提升車間綜合效率12%以上
A 設(shè)備效率提升8%以上
系統(tǒng)自動化核對功能，優(yōu)化上料核對過程；
Reel ID功能，減輕上料員上料工作量；
LPM功能，減少設(shè)備停機時間且減輕找料和備料工作；
倉庫管理模塊，減少因物料供應(yīng)問題導(dǎo)致生產(chǎn)停線；
Feeder管理模塊，減少因Feeder不良導(dǎo)致生產(chǎn)停線；
智能配送管理、文件管控等，大幅縮短前置時間，進而縮短生產(chǎn)周期；
B 轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升40%以上
智能轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊通過快速完成文件的校對、物料轉(zhuǎn)化、剩余數(shù)量分析、智能退料的全面過程優(yōu)化，將轉(zhuǎn)產(chǎn)效率最大限度提升。
C 生產(chǎn)周期縮短
前期文件的準(zhǔn)備有系統(tǒng)自動完成，大幅縮短文件準(zhǔn)備的前置時間；
優(yōu)化后的物料供應(yīng)模塊，大幅縮短物料準(zhǔn)備前置時間；
智能轉(zhuǎn)產(chǎn)，大幅縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)前置時間；
取消首件確認(rèn)，大幅縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)前置時間；
D 人員配置大幅降低
系統(tǒng)自動承擔(dān)IPQC的絕大部分工作，IPQC人員配置可以降低；
通過全面的過程優(yōu)化，生產(chǎn)線人員配置可以降低；
通過無紙化的文件控制，減少DCC人員配置；
品質(zhì)：實現(xiàn)全面防錯和全面可追溯管控及全面的質(zhì)量管控
全面防錯
通過設(shè)備程序的正確性分析及實際使用設(shè)備程序的校對，確認(rèn)正確的程序得到正確的使用，確保文件的正確性。
通過LCR的嵌入式設(shè)計，確保正確的物料被正確的使用。
通過系統(tǒng)及設(shè)備聯(lián)機處理確保正確的上料過程。
通過上述三方面的智能防錯，可以確保全面的防錯功效。
全面可追溯管控
A 產(chǎn)品級可追溯----每片產(chǎn)品的PPID系統(tǒng)將一一采集和分析。
B 物料級可追溯----每盤物料的屬性（廠家、周期、批次等）系統(tǒng)將一一采集和分析
通過全面的產(chǎn)品級和物料級的可追溯，實現(xiàn)了全面的可追溯體系。
全面的質(zhì)量管控
系統(tǒng)提供了很多靠人為難以管控的質(zhì)量管控手段，分別是：
禁用物料管控
組合物料管控
特殊物料管控
主副料管控
首件確認(rèn)管控
成本：大幅減少人員配置、在制程物料WIP接近0庫存，生產(chǎn)效率提升，一份投入十份回報
A 人員配置
通過智能轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊、配送管理模塊、文件核對、LPM等智能管控手段，可以實現(xiàn)降低IPQC、生產(chǎn)上料人員、DCC等人員配置的目標(biāo)。
B 在制程物料WIP接近0庫存
通過系統(tǒng)的、科學(xué)的物料供應(yīng)過程的優(yōu)化，可以實現(xiàn)線邊倉、在線WIP甚至是物料倉的全面取消，進而實現(xiàn)了最小化的庫存和最優(yōu)的管控流程。
C 生產(chǎn)效率提升
導(dǎo)入IMS系統(tǒng)后，綜合生產(chǎn)效率將提升12%以上
五、IMS基本功能（質(zhì)量管理/物料管理/生產(chǎn)管理/設(shè)備管理）
5.1 質(zhì)量管理（防錯防呆系統(tǒng)設(shè)計，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作員錯誤，降低成本）
IMS對CAD、BOM、ECN、設(shè)備程序等數(shù)據(jù)進行多層自動交叉核對、LCR嵌入式設(shè)計、上料系統(tǒng)自動核對確認(rèn)、設(shè)備遇錯自動停機等功能形成了一個完善的閉環(huán)式防錯料系統(tǒng)。從源頭上解決了錯料的問題。
IMS實現(xiàn)針對“產(chǎn)品”、“訂單”、和“BOM版本”的ECN管控，當(dāng)備料和上料過程檢測到相關(guān)內(nèi)容，系統(tǒng)會自動報警。確保ECN執(zhí)行無誤。同時IMS系統(tǒng)對禁用物料、組合物料、特殊物料、濕敏元件、錫膏、鋼網(wǎng)等的全面管控，從源頭保證產(chǎn)品的質(zhì)量。IMS系統(tǒng)還提供了產(chǎn)品級、原料級的全面可追溯功能。
5.2 物料管理（物料配送適時適量準(zhǔn)確快速）
IMS系統(tǒng)跟ERP系統(tǒng)無縫連接，提前分析倉庫物料狀態(tài)，實時監(jiān)控設(shè)備及物料的使用狀況，自動完成發(fā)料數(shù)據(jù)統(tǒng)計，點數(shù)機嵌入式設(shè)計，自動實現(xiàn)每個訂單的盤點。
IMS系統(tǒng)物料配送管理使用IC卡快速完成備料、領(lǐng)料動作，自動分析物料存儲水平及存放位置，LCR嵌入式設(shè)計，不同的狀態(tài)在系統(tǒng)中用不同的顏色管控，清楚明了，達到適時適量準(zhǔn)確快速的物料配送目標(biāo)。
5.3 生產(chǎn)管理（實現(xiàn)了設(shè)備與生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線和倉庫的無縫連接，讓生產(chǎn)管理簡單化）
IMS系統(tǒng)通過實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)、監(jiān)控Feeder使用狀況、自動核對上料過程等，達到實時分析物料使用狀況，物料低位報警，F(xiàn)eeder實時質(zhì)量數(shù)據(jù)分析 ……
IMS系統(tǒng)智能轉(zhuǎn)產(chǎn)功能提供多樣化的轉(zhuǎn)產(chǎn)方式，系統(tǒng)自動分析前后產(chǎn)品特性，提前上料，備料臺上料，確保轉(zhuǎn)產(chǎn)效率最高（轉(zhuǎn)產(chǎn)效提升50%左右）。
智能化的退料方式，LCR嵌入式設(shè)計，快捷準(zhǔn)確的實現(xiàn)每個定單的盤點。
5.4 設(shè)備管理（實時監(jiān)控，自動分析，異常報警）
IMS控制系統(tǒng)實時監(jiān)控機器和Feeder的生產(chǎn)性能，識別潛在的問題，同時提供豐富的報告供客戶使用。
IMS系統(tǒng)實時監(jiān)控機器的性能，分析生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，分析帖片頭、吸嘴的運行狀態(tài)，分析拋料最多的Feeder和Feeder位置。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)用戶可以任意設(shè)定管控限，當(dāng)機器性能達到管控限制時，系統(tǒng)會第一時間通報相關(guān)人員。相關(guān)的數(shù)據(jù)可以隨時查詢和分析。
IMS系統(tǒng)自動累計統(tǒng)計Feeder的拋料趨勢；自動發(fā)出維護報警信息；自動統(tǒng)計Feeder的使用時間和使用次數(shù)的詳細(xì)分析；避免壞的Feeder被投入使用，減少停機時間、元件浪費。
六、IMS和MES及Shopfloor系統(tǒng)的區(qū)別
IMS系統(tǒng)的目標(biāo)：至少提升車間20%的綜合效率
IMS系統(tǒng)跟現(xiàn)在不少公司實施的MES/Shopfloor系統(tǒng)是有很大不同的，IMS系統(tǒng)是為制造產(chǎn)業(yè)量身定制的專業(yè)智能管理系統(tǒng)，以高效、簡單為目標(biāo)，打破傳統(tǒng)的制造流程，通過流程再造，全面提升的綜合效率。獨特的閉環(huán)式制造解決方案，嵌入式防錯防呆管理。IMS提供了一系列獨特的管理工具，以精益制造為基礎(chǔ)，提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升設(shè)備效率（OEE），同時為物料及制造過程提供全面科學(xué)的可追溯功能。
現(xiàn)在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應(yīng)對法令法規(guī)的要求，已陸續(xù)地實施了MES/Shopfloor系統(tǒng)。但很多公司實施系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)對管理的實際幫助作用很小，沒能達到預(yù)期的效益。原因在于很多公司的MES系統(tǒng)都是大而粗，看起來什么功能都有，但做得不夠精細(xì)，不夠?qū)I(yè)，系統(tǒng)自然就起不到應(yīng)有的效果。針對來說，不少企業(yè)的MES/Shopfloor系統(tǒng)在收集數(shù)據(jù)時仍在采用人工的方式進行紙張記錄，操作繁瑣復(fù)雜，不能和生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機，沒有防錯防呆的自動控制。有些系統(tǒng)還在沿用老的生產(chǎn)管理流程，系統(tǒng)只是起到了簡單的流程管控，在提升效率上沒有多少幫助。管理人員從系統(tǒng)上可獲得的信息也比較有限，就是已存在系統(tǒng)的信息，由于系統(tǒng)性能的問題，也造成了獲取困難。
現(xiàn)場及時咨詢系統(tǒng)（Shop Floor Information System）是通過產(chǎn)品序列號（PPID）將相關(guān)的質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)起來，再通過管控限識別出相關(guān)的異常，最后通過各種質(zhì)量管控手段將異常實施管控。所以說Shopfloor更多的是在現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上實現(xiàn)管控，而IMS更加注重的是通過流程再造、優(yōu)化過程實現(xiàn)成本的降低、效率的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
綜合上述IMS和shopfloor是存在本質(zhì)上的區(qū)別。
七、IMS應(yīng)用效果實際案例分析（XXX電子生產(chǎn)企業(yè)）
XXX是一家先進的EMS工廠，擁有八條最先進的松下CM402（1+1）生產(chǎn)線，核心業(yè)務(wù)是為XXX電子加工手機和音響。工廠具備了一系列世界一流的硬件，缺少一套完善的智能化管理系統(tǒng)，整個工廠還存在較大的改善空間。
可量化指標(biāo)
1.人力成本
導(dǎo)入IMS系統(tǒng)后可減少人員配置26人，每人一年以3萬元工資來計算，一年工廠將節(jié)省78萬元/年。
2.轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升
每次轉(zhuǎn)產(chǎn)節(jié)省15分鐘。以一年300次轉(zhuǎn)產(chǎn)來計算，一年我們可以節(jié)省4500分鐘共75小時。每一小時損失1500元來計算，一年的轉(zhuǎn)產(chǎn)可以節(jié)省11.25萬元。
3.生產(chǎn)效率提升
將整體生產(chǎn)效率提升12%以上，一條生產(chǎn)線以18h運作，一年以270天計算來計算，那么八條線一年就是38880h。一小時以1500元來計算，即5832萬/年總價值，導(dǎo)入IMS系統(tǒng)提升12%綜合效率即可節(jié)省699.84萬/年。
綜合上述三項，XXX在導(dǎo)入IMS系統(tǒng)后每年可以帶來700萬元以上的回報，三年可以帶來2000萬以上回報。
不可量化指標(biāo)
A、通過IMS可以大幅縮短前置時間。
B、物料的正確性得到保證--------LCR嵌入式設(shè)計
C、鋼網(wǎng)的管控--------質(zhì)量趨勢圖分析、保養(yǎng)
D、刮刀管控、錫膏管控
E、點數(shù)機嵌入式設(shè)計；
F、條碼打印機嵌入式設(shè)計；
G、首件檢驗管理模塊；
H、低位報警功能，實時分析設(shè)備上物料的損耗、剩余數(shù)量等；
I、Reel Id導(dǎo)入；
J、訂單智能盤點功能；
K、倉庫管理模塊，實現(xiàn)物料的進出管控；
L、實現(xiàn)備料區(qū)的物料核對功能；
M、PCB管控，防止出現(xiàn)批量PCB使用出錯質(zhì)量事故發(fā)生；
其它
導(dǎo)入了IMS系統(tǒng)后XXX將在質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等全方面提升企業(yè)核心競爭力，今后面對IBM、DELL、TOSHIBA、SONY、SUMSUNG等世界頂級企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)審核也變的輕松了，企業(yè)也可以獲得更多的訂單和更多的利潤。
IMS與MES的區(qū)別
MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，應(yīng)用行業(yè)的范圍很大，適用于整個制造業(yè)，是一個很大的概念，是做一個數(shù)據(jù)的采集和管理。而IMS是智能管理系統(tǒng)，只針對電子制造企業(yè)，對電子制造企業(yè)界做一個過程和優(yōu)化，數(shù)據(jù)的共享，提高生產(chǎn)效率，減少人員，降低成本，是新一代的電子制造企業(yè)升級版的MES。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/
本文標(biāo)題：IMS智能管理系統(tǒng)概述
本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/1082069834.html
相關(guān)文章
