0 引言

    制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，簡稱MES)是美國先進制造研究機構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)在90年代初提出的，是ERP／MES／SFC(企業(yè)資源計劃系緲制造執(zhí)行系緲現(xiàn)場控制系統(tǒng))三層企業(yè)信息化模型的核心組成部分，是位于上層的經(jīng)營管理系統(tǒng)(ERP)與底層的工業(yè)控制系統(tǒng)(SFC)之間的面向作業(yè)層的管理信息系統(tǒng)。MES根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝，將ERP的生產(chǎn)經(jīng)營計劃轉(zhuǎn)化為各車間、各工序的生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的高效組織和各工序的有機銜接；實時收集生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、以及產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息，為生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)跟蹤、科學(xué)調(diào)度以及協(xié)調(diào)控制提供技術(shù)支撐。因此，MES是企業(yè)經(jīng)營管理層與現(xiàn)場作業(yè)層之間信息溝通的橋梁，是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理信息化與生產(chǎn)自動化充分融合的關(guān)鍵技術(shù)舉措。

    目前，國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，我國的鋼鐵、化工等行業(yè)走在了MES系統(tǒng)的應(yīng)用前列，在經(jīng)營管理與生產(chǎn)作業(yè)銜接、優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)能、降低能耗、保障安全等方面均取得了良好的應(yīng)用效果。近年來，我國煤礦行業(yè)的礦井綜合自動化和經(jīng)營管理信息化得到了長足的發(fā)展，在優(yōu)化流程、提升效率、資源優(yōu)化配置、遠程監(jiān)視、集中控制、保障安全、少人高效等方面取得了明顯的應(yīng)用效果。與此同時，我國煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的發(fā)展卻嚴(yán)重滯后，導(dǎo)致經(jīng)營管理信息系統(tǒng)與礦井綜合自動化系統(tǒng)相互獨立、信息割裂，以人工經(jīng)驗為主的作業(yè)計劃編排方式、以報表為主的生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤方式，導(dǎo)致地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測、瓦斯抽放、巷道掘進、綜機配套、安裝準(zhǔn)備、采面回采、末采回收等作業(yè)環(huán)節(jié)缺乏有效的銜接性以及與經(jīng)營管理的聯(lián)動性；礦井綜合自動化系統(tǒng)采集的生產(chǎn)運行、設(shè)備工況、安全狀況等信息，未能實時、準(zhǔn)確傳遞至管理信息網(wǎng)，給各級管理人員的生產(chǎn)過程管控、應(yīng)急指揮和管理決策帶來了極大的制約。

    由于煤礦安全生產(chǎn)的特殊性，導(dǎo)致煤礦無法完全照搬并應(yīng)用流程行業(yè)或離散制造業(yè)的MES系統(tǒng)。因此，以MES為理論支撐，積極借鑒國內(nèi)外其他行業(yè)的MES成功經(jīng)驗，結(jié)合煤礦安全生產(chǎn)與經(jīng)營管理特點，研究并設(shè)計煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(C-MES)，對于促進經(jīng)營管理信息化與礦井綜合自動化的協(xié)調(diào)發(fā)展，加速煤礦行業(yè)的“兩化融合”并有效實現(xiàn)“監(jiān)、控、管”一體化，推動煤礦企業(yè)邁向安全、高產(chǎn)、高效的現(xiàn)代化發(fā)展階段，均具有非常重要的指導(dǎo)意義。

1 煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的特點

    煤礦屬于典型的資源開采型企業(yè)，與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，煤礦生產(chǎn)具有以下顯著的特點。

    1)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變。煤礦生產(chǎn)過程中隨時會受到頂板、瓦斯、煤塵爆炸、自然發(fā)火、地質(zhì)災(zāi)害等威脅，因此，采用智能化監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)與設(shè)施，實現(xiàn)對煤礦生產(chǎn)環(huán)境的全面、實時監(jiān)測，以及對重大危險源的有效預(yù)控，是煤礦實現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵舉措，是企業(yè)經(jīng)濟效益得以保證的基礎(chǔ)。

    2)煤礦生產(chǎn)過程中涉及到地質(zhì)勘探及預(yù)測、瓦斯抽放、掘進、回采、通風(fēng)、運輸、供排水、供配電等多個專業(yè)，煤礦的安全高效生產(chǎn)取決于各專業(yè)作業(yè)計劃的有序銜接，以及生產(chǎn)執(zhí)行過程中各專業(yè)的緊密協(xié)同。

    3)煤礦的現(xiàn)場控制系統(tǒng)由提升監(jiān)控、運輸監(jiān)控、通風(fēng)監(jiān)控、供配電監(jiān)控、供排水監(jiān)控等系統(tǒng)構(gòu)成，煤礦的安全高產(chǎn)取決于這些監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的全面整合和集中控制。

    煤礦生產(chǎn)環(huán)境的特殊性、地質(zhì)條件的多變性、生產(chǎn)組織的復(fù)雜性，決定了安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是煤礦信息化的建設(shè)重點。

2 煤礦MES系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)

    根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)特點，煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)位于作業(yè)控制層與經(jīng)營管理層之間，向上與經(jīng)營管理信息系統(tǒng)有機集成，實時、準(zhǔn)確獲取企業(yè)經(jīng)營計劃信息，并按照煤礦安全生產(chǎn)規(guī)程以及生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝，輔助礦井編排地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測、瓦斯抽放、巷道掘進、綜機配套、安裝準(zhǔn)備、采面回采、末采回收等各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，指導(dǎo)生產(chǎn)過程中各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的有機銜接和緊密配合，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的整體優(yōu)化并保證均衡生產(chǎn)；向下與礦井綜合自動化系統(tǒng)連接，實時采集各工業(yè)自動化、安全監(jiān)測監(jiān)控、井下人員、產(chǎn)量監(jiān)控、工業(yè)視頻等信息，使企業(yè)可以全面、實時、準(zhǔn)確掌握安全生產(chǎn)動態(tài)，提高企業(yè)對作業(yè)現(xiàn)場的調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)控制能力。

    煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是在礦井綜合自動化和經(jīng)營管理信息化的基礎(chǔ)支撐下，由數(shù)據(jù)集成層、業(yè)務(wù)執(zhí)行層和綜合監(jiān)管層共三層應(yīng)用架構(gòu)組成，詳見圖1。

圖1 煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)

    1)數(shù)據(jù)集成層由工業(yè)數(shù)據(jù)采集和經(jīng)營數(shù)據(jù)交換組成，其中：工業(yè)數(shù)據(jù)采集主要負責(zé)對礦井綜合自動化系統(tǒng)中各監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)、安全狀況、設(shè)備工況等信息的實時采集、加工處理，形成生產(chǎn)運行實時監(jiān)管的真實依據(jù)。經(jīng)營數(shù)據(jù)交換負責(zé)經(jīng)營管理信息系統(tǒng)與安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換和應(yīng)用集成，實現(xiàn)經(jīng)營管理與生產(chǎn)作業(yè)的信息融合和管理聯(lián)動。

    2)在業(yè)務(wù)執(zhí)行層，通過生產(chǎn)銜接計劃，完成經(jīng)營目標(biāo)向生產(chǎn)作業(yè)計劃的有機轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的有機銜接與協(xié)同作業(yè)；通過生產(chǎn)調(diào)度管理，及時收集產(chǎn)量、進尺、洗選加工、運量、銷量等生產(chǎn)進度信息以及安全狀況信息，并與生產(chǎn)計劃對比分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)銜接問題以促進作業(yè)過程協(xié)同；通過安全風(fēng)險預(yù)控，實現(xiàn)對重大危險源的識別與跟蹤；通過安全隱患管理，實現(xiàn)對安全監(jiān)督檢查與隱患排查的閉環(huán)處理；通過不安全行為管理，全面收集不安全行為并進行預(yù)警和處理結(jié)果跟蹤；通過生產(chǎn)運行監(jiān)視，對采集的工業(yè)自動化運行狀態(tài)、設(shè)備運行參數(shù)、環(huán)境安全狀況和井下人員動態(tài)等信息進行加工處理，并以圖形化方式全方位、直觀展示礦井各監(jiān)控系統(tǒng)的運行狀態(tài)、設(shè)備工況以及安全狀況，為現(xiàn)場運行監(jiān)管和調(diào)度指揮提供全面的技術(shù)支撐。

    3)在綜合監(jiān)管層構(gòu)建安全生產(chǎn)管理駕駛艙，通過對生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)運行與安全狀況的綜合分析，及時發(fā)現(xiàn)經(jīng)營與生產(chǎn)的銜接、配合問題并協(xié)調(diào)控制，及時預(yù)測設(shè)備運行、環(huán)境安全、井下人員等風(fēng)險并有效防控，以提高煤礦的風(fēng)險預(yù)控能力和協(xié)調(diào)控制能力，進而實現(xiàn)煤礦的“監(jiān)、控、管”一體化。

3 煤礦MES系統(tǒng)應(yīng)用功能

    根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)設(shè)計，煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)由工程項目管理、生產(chǎn)區(qū)隊管理、生產(chǎn)裝備管理、生產(chǎn)銜接計劃、生產(chǎn)調(diào)度管理、安全風(fēng)險預(yù)控、安全隱患管理、不安全行為管理、生產(chǎn)運行監(jiān)視、管理者駕駛艙、工業(yè)數(shù)據(jù)采集、經(jīng)營數(shù)據(jù)交換等功能組成，詳見圖2的煤礦MES功能組成。

圖2 煤礦MES系統(tǒng)功能組成

3.1 工程項目管理

    根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)特點，幫助企業(yè)根據(jù)礦井地質(zhì)條件，工作面、巷道布局以及工程設(shè)計，將礦井生產(chǎn)活動劃分成互為關(guān)聯(lián)、相互支撐的地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測、瓦斯抽放、巷道掘進、綜機配套、安裝準(zhǔn)備、采面回采、末采回收等工程項目，并根據(jù)各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的施工特點進行施工規(guī)劃，作為生產(chǎn)銜接計劃編制和生產(chǎn)作業(yè)組織的依據(jù)。

3.2 生產(chǎn)區(qū)隊管理

    實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)隊的信息化，并根據(jù)各生產(chǎn)區(qū)隊的崗位職責(zé)、生產(chǎn)能力，并結(jié)合工程施工要求，為各工程安排生產(chǎn)區(qū)隊，實現(xiàn)各區(qū)隊承擔(dān)工程的有序銜接并最大化發(fā)揮區(qū)隊生產(chǎn)能力。

3.3 生產(chǎn)裝備管理

    實現(xiàn)生產(chǎn)裝備的信息化，并根據(jù)各工程的專業(yè)特點及其施工要求進行生產(chǎn)裝備的接續(xù)安排，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備在各工程之間的有效接續(xù)，提高裝備的利用率。

3.4 生產(chǎn)銜接計劃

    根據(jù)煤礦生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，采用工程項目管理思想，將生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)分解為互為關(guān)聯(lián)的各專業(yè)、各工序的安全生產(chǎn)作業(yè)計劃，指導(dǎo)日常安全生產(chǎn)活動的組織與管理，以各專業(yè)、各工序作業(yè)計劃之間的聯(lián)動控制機制促進生產(chǎn)作業(yè)全過程的協(xié)同。

3.5 生產(chǎn)調(diào)度管理

    提供生產(chǎn)匯報的信息化功能，幫助調(diào)度人員及時收集各班次的原煤產(chǎn)量、掘進進尺、洗選加工、煤炭外運等生產(chǎn)執(zhí)行情況以及作業(yè)安全狀況，作為煤礦安全生產(chǎn)實際動態(tài)的真實依據(jù)。提供調(diào)度報表的自動生成和傳遞功能，依據(jù)生產(chǎn)匯報信息自動生成調(diào)度日報、調(diào)度旬報、調(diào)度月報，并依據(jù)崗位職責(zé)完成各報表的自動傳遞，為煤礦各級管理者及時掌握安全生產(chǎn)動態(tài)并進行管理決策提供支持。

3.6 安全風(fēng)險預(yù)控

    建立風(fēng)險數(shù)據(jù)庫，以及風(fēng)險識別、風(fēng)險監(jiān)測、風(fēng)險評估、風(fēng)險預(yù)警、風(fēng)險處理跟蹤的閉環(huán)管理機制，通過對重大危險源的有效識別、實時監(jiān)測、評估預(yù)警和處理跟蹤，實現(xiàn)對安全風(fēng)險的超前預(yù)控，以預(yù)防各種安全事故的發(fā)生。

3.7 安全隱患管理

    建立安全隱患認定、分類、分級、排查處理的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)對安全隱患的科學(xué)認定、智能歸類、自動上報、實時跟蹤的閉環(huán)管理機制，幫助煤礦全面、及時收集安全監(jiān)督檢查所反饋的各類安全隱患信息，并對排查結(jié)果進行實時跟蹤，指導(dǎo)隱患消除，提高安全隱患管理水平。

3.8 不安全行為管理

    通過與人員定位系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對領(lǐng)導(dǎo)跟班、帶班情況以及作業(yè)人員脫崗情況動態(tài)管理，以加強領(lǐng)導(dǎo)跟班帶班制度的貫徹落實，保證重要崗位的人員值守。及時收集各級安監(jiān)人員發(fā)現(xiàn)的三違情況，通過對三違信息的多維分析，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)不安全行為的發(fā)生規(guī)律與趨勢，以便針對性治理。

3.9 生產(chǎn)運行監(jiān)視

    實時組織、加工、處理數(shù)據(jù)采集器采集的各工業(yè)自動化運行狀態(tài)和設(shè)備運行參數(shù)等信息，提供各級管理者在管理網(wǎng)中以Web方式隨時監(jiān)視主運輸監(jiān)控、副井提升監(jiān)測、井下排水泵房監(jiān)控、主通風(fēng)監(jiān)控壓風(fēng)機監(jiān)控、礦井水處理監(jiān)控、綜采工作面監(jiān)控、火災(zāi)束管監(jiān)測、礦壓在線監(jiān)測等系統(tǒng)的運行動態(tài)和相關(guān)設(shè)備運行參數(shù)，進而提高作業(yè)現(xiàn)場的管控能力和應(yīng)急指揮能力。

3.10 工業(yè)數(shù)據(jù)采集

    數(shù)據(jù)采集平臺提供OPC、ODBC／JDBC和文件共三種數(shù)據(jù)采集引擎，通過基于OPC協(xié)議的數(shù)據(jù)采集與轉(zhuǎn)換引擎，實時讀取礦井提升、運輸、供電、壓風(fēng)等自動化系統(tǒng)的控制信號以及設(shè)備工況參數(shù)，通過加工、轉(zhuǎn)換并存儲于關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，作為運行監(jiān)管和工況分析的依據(jù)；通過基于ODBC／JDBC協(xié)議的數(shù)據(jù)交換引擎，實現(xiàn)對安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和加工處理。通過基于文件讀寫協(xié)議，實現(xiàn)對產(chǎn)量監(jiān)控等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集和利用。

3.11 經(jīng)營數(shù)據(jù)交換

    提供基于JMS異步消息機制的數(shù)據(jù)交換引擎，實時獲取經(jīng)營管理信息系統(tǒng)的經(jīng)營管理、物資供應(yīng)、煤炭運銷等信息，作為安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中生產(chǎn)作業(yè)計劃編制、生產(chǎn)調(diào)度指揮和執(zhí)行過程跟蹤的依據(jù)；及時將安全生產(chǎn)動態(tài)執(zhí)行信息反饋至經(jīng)營管理信息系統(tǒng)，以便煤礦根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)安排進行物資供應(yīng)、運輸安排、經(jīng)營考核。

3.12 管理者駕駛艙

    根據(jù)煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)特點，構(gòu)建融綜合分析、預(yù)警處理于一體的安全生產(chǎn)管理駕駛艙。通過安全管理駕駛艙，對工業(yè)自動化運行狀態(tài)、設(shè)備運行參數(shù)、環(huán)境安全狀況和井下人員動態(tài)進行綜合分析和風(fēng)險預(yù)警，提醒管理人員及時檢查并針對性的預(yù)防處理，將安全隱患消滅于萌芽中，促使安全生產(chǎn)管理從被動管理向主動管理轉(zhuǎn)變。同時，建立數(shù)據(jù)倉庫，實現(xiàn)對生產(chǎn)產(chǎn)量、進尺、運輸銷售、大型設(shè)備以及其他生產(chǎn)過程管理信息化數(shù)據(jù)的全面分析，掌握生產(chǎn)動態(tài)規(guī)律，為各級管理者全面、直觀、準(zhǔn)確掌握安全生產(chǎn)動態(tài)并進行組織協(xié)調(diào)和調(diào)度指揮提供技術(shù)支撐。

4 煤礦MES系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)

    根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)與經(jīng)營特點，煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的技術(shù)實現(xiàn)，采用OPC技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)自動化運行動態(tài)及設(shè)備工況數(shù)據(jù)的實時采集，采用JMS技術(shù)實現(xiàn)對安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位的數(shù)據(jù)采集以及與經(jīng)營管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換，采用FLEX技術(shù)實現(xiàn)對生產(chǎn)運行動態(tài)的圖形化展現(xiàn)，采用OLAP技術(shù)實現(xiàn)對安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)的多維分析。

4.1 采用OPC技術(shù)實現(xiàn)對工業(yè)數(shù)據(jù)的實時采集

    實時采集提升、通風(fēng)、運輸、供配電等生產(chǎn)自動化系統(tǒng)的運行動態(tài)和設(shè)備工況，是煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)運行動態(tài)可視化監(jiān)管的關(guān)鍵。通過對煤礦主流生產(chǎn)自動化系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀的調(diào)查分析，煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)采用OPC技術(shù)，完成對礦井綜合自動化信息的實時采集。

    OPC(OLE for Process Control，用于過程控制的OLE)是一個工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管理這個標(biāo)準(zhǔn)國際組織是OPC基金會，OPC基金會現(xiàn)有會員已超過220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自動化控制系統(tǒng)、儀器儀表及過程控制系統(tǒng)的公司�；�于微軟的OLE(現(xiàn)在的Active X)、COM(部件對象模型)和DCOM(分布式部件對象模型)技術(shù)。OPC包括一整套接口、屬性和方法的標(biāo)準(zhǔn)集，用于過程控制和制造業(yè)自動化系統(tǒng)。

4.2 采用JMS技術(shù)實現(xiàn)與經(jīng)營信息的共享與交換

    采用JMS技術(shù)，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與經(jīng)營管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和應(yīng)用集成，實時獲取經(jīng)營信息，有效指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)的組織與安排，及時反饋生產(chǎn)執(zhí)行動態(tài)信息，形成從經(jīng)營計劃、作業(yè)計劃到作業(yè)執(zhí)行動態(tài)反饋、再到調(diào)度控制的信息流閉環(huán)控制體系，是煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)“監(jiān)、控、管”一體化的核心目標(biāo)。

    JMS即Java消息服務(wù)(Java Message Service)，是Java平臺中關(guān)于面向消息中間件(MOM)的API，用于在兩個應(yīng)用程序之間，或分布式系統(tǒng)中發(fā)送消息，進行異步通信。Java消息服務(wù)是一個與具體平臺無關(guān)的API，絕大多數(shù)MOM提供商都對JMS提供支持，能夠有效解決煤礦異構(gòu)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換問題。

4.3 采用Flex技術(shù)實現(xiàn)對運行動態(tài)的可視化展現(xiàn)

    充分利用實時采集的生產(chǎn)自動化運行動態(tài)、設(shè)備工況、安全狀況等信息，按照煤礦安全生產(chǎn)方式和生產(chǎn)工藝，采用Flex技術(shù)構(gòu)建圖形化的安全生產(chǎn)運行監(jiān)管平臺，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的過程可視化。

    Flex是一個高效、免費的開源框架，可用于構(gòu)建具有豐富表現(xiàn)力的Web應(yīng)用程序，利用Adobe Flash Player和Adobe AIR，可以方便構(gòu)建圖形化展示界面，并支持跨瀏覽器、桌面和操作系統(tǒng)的一致性部署。因此，F(xiàn)lex的圖形化展示與界面組織能力可以有效解決煤礦生產(chǎn)自動化系統(tǒng)多、信息組織難等問題。

4.4 采用OLAP技術(shù)實現(xiàn)對安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)的多維分析

    采用OLAP數(shù)據(jù)分析技術(shù)，通過對實時采集的安全生產(chǎn)動態(tài)以及經(jīng)營管理信息的全方位分析，幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)執(zhí)行過程中的各種問題與風(fēng)險，以加強生產(chǎn)過程的調(diào)度協(xié)調(diào)能力以及風(fēng)險預(yù)控能力。

5 結(jié)語

    煤礦是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過程中涉及到地質(zhì)勘探及預(yù)測、瓦斯抽放、掘進、回采、通風(fēng)、運輸、供排水、供配電等多個專業(yè)的協(xié)同與配合。同時，煤礦是高危行業(yè)，生產(chǎn)過程中會受到頂板、瓦斯、煤塵爆炸、自然發(fā)火、地質(zhì)災(zāi)害等威脅，因此，裝備現(xiàn)代化、監(jiān)測智能化、生產(chǎn)自動化、管理信息化是煤礦安全高產(chǎn)高效的根本出路。以MES為理論支撐，積極借鑒國內(nèi)外先進行業(yè)MES成功應(yīng)用經(jīng)驗，結(jié)合煤礦安全生產(chǎn)特點，研究并實施煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，通過礦井綜合自動化與經(jīng)營管理信息化的有機融合，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的有機銜接并緊密配合，實時、全面、準(zhǔn)確掌握安全生產(chǎn)動態(tài)并對作業(yè)過程進行有效管控和整體優(yōu)化，既是煤礦安全高產(chǎn)高效的需要，也是煤礦企業(yè)信息化的發(fā)展方向。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/

本文標(biāo)題：煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)行MES/ERP系統(tǒng)的研究與設(shè)計

本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/10820611783.html