MRP、ERP從誕生到現在已經20多年，圍繞著應用成功率不高（美國大概40％，中國大概10％）這個問題已經討論了很久，但依然阻止不了ERP在世界各地的開花，包括在中國也是一樣，聯(lián)想、康佳、長虹等企業(yè)都引入了ERP系統(tǒng)�，F在ERP系統(tǒng)的討論又增加了狹義與廣義討論，廣義討論了Internet與ERP、E�睟usiness（電子商務）、CRM（客戶關系管理）、SEM（企業(yè)戰(zhàn)略管理）、DEM（動態(tài)企業(yè)建模）、SCM（供應鏈管理）等概念，在企業(yè)生產能力過剩的情況下，在以市場為導向的知識經濟時代，這些都成了企業(yè)關心的重要內容。本文結合加拿大的Senergy系統(tǒng)和美國的Maximo系統(tǒng)，分析了ERP與設備維護管理系統(tǒng)的關系。
    既然ERP系統(tǒng)將企業(yè)的生存環(huán)境看作是一條供應商、企業(yè)本身、分銷網絡以及客戶等各個環(huán)節(jié)緊密連接的供應鏈，并將企業(yè)內部生產制造、工程技術、質量控制、財務、市場營銷、服務維護、對競爭對手的監(jiān)視管理等幾個子系統(tǒng)全面集成，應該說獨立的設備維護系統(tǒng)已經沒有用武之地。但是深入了解國內企業(yè)的實際設備使用情況，國內企業(yè)技術及普通工人的目前素質之后，對于高度依賴生產設備的企業(yè)，要想ERP系統(tǒng)能夠取得較好的應用效果，除了討論過的實施選型應該注意的事項外，還應該重視設備維護管理系統(tǒng)。
    在實際的咨詢工作過程中，我們了解到某一公司的設備維修備件原封不動地保存了4年，問問企業(yè)的老總，老總笑呵呵地告訴我們：值！該企業(yè)是典型的流程型企業(yè)，有8條從國外引進的全自動生產線，生產線24×7滿額運轉，每一臺設備都有可能因停機浪費公司的大量工時；且如果存在交貨期拖延的情況，嚴重的將影響客戶信譽，比起由于設備故障造成的損失，這些設備維修備件當然值！該企業(yè)的庫存資金占用是1億元，備件有5000萬元，年生產總值為3.5億元。
    以下是應用設備維護管理系統(tǒng)后幾組數據（注：來自于網站介紹）： · 新西蘭電力公司一天時間，從更好的空閑設備備件管理中，可節(jié)省3.6萬美元（1996年數據）。li>上海汽車齒輪總廠減少10％設備停機時間，增加20％設備使用效率，超過10％的設備生命周期（1999年數據）。
    MTU公司認為，他們應用設備維護管理系統(tǒng)后，由于維護管理工作變得反應快速，解決內部事務能力有所增加，使企業(yè)節(jié)約了大量的運行時間，9個月就收回了投資，取得了令人驚奇不已的回報，這與ERP系統(tǒng)的績效體系有了一些區(qū)別，而這些都是與設備維護管理系統(tǒng)的功能分不開的。
    加拿大的Senergy系統(tǒng)包括了設備管理（Equipment）、維護管理（Maintenance）、備品庫存管理（Inventory）、供應商管理（Supplier）、采購單管理（PurchaseOrder）以及維修預算管理（Budget/Expenses）6大模塊。其中，應用了廣義ERP系統(tǒng)的企業(yè)已經很好地解決了備品庫存管理、供應商管理、采購單管理模塊；重要的是從技術角度上如何將這些數據互相集成到設備維護管理系統(tǒng)中去，同時設備維護管理系統(tǒng)是否能和生產計劃的編制、CAD/CAPP的數據、固定資產管理系統(tǒng)及人力資源系統(tǒng)等很好地集成。
    如果沒有采用設備維護管理系統(tǒng)，為了確認一項維修申請工作單的狀態(tài)與費用，有時一個問題就會讓您不得不去處理數不清的表格；重要信息保留在特定的群體領導中，只有一個到兩個人掌握著出現機器故障的技術狀況；給出的維修備件采購報告和物料需求沒有根據，數據差錯非常大；有時候維修人員非常輕松，有時候維修人員卻嚴重不夠。
    設備管理部門可以很方便地根據BOM信息查詢設備的零配件資料，在庫存管理系統(tǒng)的支持下根據維護計劃按照一定的采購方案采購所需要的零部件，滿足維護與維修之需要；對設備檢測儀表資料、設備設計圖資料、設備參考文件進行卓有成效的管理，可以方便維修人員的在線查詢，這些資料是對他們非常有用的。如從臺灣進口一臺二手設備，這臺設備是美國生產的，如果維修部門找不到該設備的資料就無法快速地完成維修任務。
    自我服務也體現在設備管理中。雖然生產設備是從國外引進的，但初來乍到者可以根據設備的技術文檔（設備檢測儀表資料、設備設計圖資料、設備參考文件、設備維護中的典型案例等）再線查詢，快速找出問題的癥結，無須反復地從外面聘請專家解決問題，從而節(jié)省了維修時間，也節(jié)約了成本。除此之外，通過對相關資料的學習，還可以針對自己產品的特點改造設備，提高該設備的勞動生產效率，增加企業(yè)的效益；操作工人的自我培訓可以減少誤操作帶來的緊急維修申請工作單，減少人為生產計劃延誤與生產成本增加情況的發(fā)生。
    由于某種原因，例如由于操作工人的誤操作，產生一項緊急維修申請工作單，在這個系統(tǒng)下就可以直接快速地給予反應，相關維修資源與審批程序能及時到位，責任事故能準確分析，事故報告準確屬實，同時可以對以后的操作工人再次誤操作進行提醒，以防止出現意外的停工事件。維修人員借助設備維護系統(tǒng)能從被動性維護進入預防性維護，按每項維修申請工作單申請的緊急程度進行計劃。
    設備管理部門還需進行管理預防/狀態(tài)性維護、準確的數據存儲與計算工作，易損配件的更換或維修要恰好在需要之前，還需確定設備最佳維護點和報廢點，制訂設備維護計劃；整理設備維修記錄，對設備維修成本進行統(tǒng)計，在需要的時候將統(tǒng)計信息提交人事、財務或工程技術部門等相關負責部門；對停機/故障性維護管理，維護工作排程、維修工作報告管理，項目型維修，維修計劃、維修資料記錄、維修成本統(tǒng)計信息、維修預算明細、年度維修預算編排、維修費用管理,對各項成本（部門維修成本、設計維修成本、備品使用與成本）進行統(tǒng)計。
    設備從購進后便開始制訂設備維護管理系統(tǒng)，每天形成報表，安排勞動工時計劃與人力資源計劃，充分地利用有限的人力資源，使得維護人員能夠專注自己的任務；對于非常規(guī)維護現象可以輸入系統(tǒng)，以控制設備維護管理系統(tǒng)的準確性，延長設備的生命周期；與ERP各個模塊緊密配合使用，使得企業(yè)設備管理不再重新成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
    設備維護管理系統(tǒng)的設計宗旨是易學好用，集成性好，能夠與現有的財務、銷售等系統(tǒng)實現數據的共享；通過預防性與計劃性維護，減少停產時間，讓生產設備保持高度可運轉狀態(tài)；控制設備維修預算，降低維修成本，緊密結合設備與零配件隸屬關系，減少備件庫存及備件成本；提高采購效率，提高能力計劃水平，更有效地配置生產設備、人員和其他資源。
    現今時代，企業(yè)越來越重視技術與管理兩個方面，希望能在這兩個方面都有所提升。CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）在某些企業(yè)取得了成功就是很好的例子，此時為PDM（產品數據管理）軟件提供商創(chuàng)造了一次機會，讓CAD/CAM（計算機輔助設計/制造）系統(tǒng)能很好地與ERP系統(tǒng)融合在一起；中國的人力資源政策國情使得中國人力資源軟件有了較大的發(fā)展空間；現在，由于現有ERP系統(tǒng)在設備維護管理模塊的欠缺，使得中國的企業(yè)管理軟件業(yè)又有了一次機會。前不久我們在拜訪中國ERP業(yè)界知名人士、上海財經大學張毅教授時，張教授指出：中國企業(yè)管理軟件提供商應該抓住這次機會，抓住成熟ERP產品中沒有的模塊，這可能是中國甚至全球企業(yè)都用得著的模塊，是一次絕好的機遇！
    設備維護管理系統(tǒng)能為中國企業(yè)帶來巨大的經濟效益，具有很好的市場發(fā)展前景�，F在國內的幾家公司已經關注了這個行業(yè)，相信在不久的將來，它將與ERP系統(tǒng)一同廣泛應用在中國的各行各業(yè)。

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本文標題：中國ERP廠商的新機遇

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