0 前言

    鐵嶺選礦藥劑有限公司是中國有色集團沈陽礦業(yè)設(shè)計研發(fā)有限公司(沈陽礦業(yè))的控股企業(yè)，2007年底經(jīng)過股份制改造，建立了具有現(xiàn)代企業(yè)制度特征的法人治理結(jié)構(gòu)，進一步加強和規(guī)范了企業(yè)的組織行為：企業(yè)改制后，面對激烈的市場競爭，怎樣提升企業(yè)的核心競爭力和科學(xué)管理水平，既是企業(yè)當務(wù)之急需要解決的問題，同時，也是上級管理部門思考的課題。經(jīng)過一個階段的探索研究，在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，沈陽礦業(yè)決定從2009年下半年開始，在鐵嶺藥劑開展流程再造工作。選擇了企業(yè)重點核心的生產(chǎn)、資金、物資、人事、信息五大流程為再造工作的重點，全面進行了流程的創(chuàng)新和再造。通過兩年多的實踐，取得了可喜的成效，企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作得到了全面提升和加強，新流程的建立，提高了工作效率，并取得了較好的經(jīng)濟效益。

1 從調(diào)研人手，對企業(yè)五大核心流程進行缺陷診斷

    為了摸清企業(yè)管理工作現(xiàn)狀，首先從調(diào)研工作人手，公司成立了流程再造工作指導(dǎo)組，對企業(yè)生產(chǎn)、資金、物資、人事、信息等五大核心流程進行缺陷診斷。調(diào)研工作通過采取聽、看、查的方式進行調(diào)研。先后聽取了經(jīng)理班子、專業(yè)科室、車間主任、工段長等30余人次的談話。還到該廠一車間、二車間、三車間、四車間工作現(xiàn)場，供應(yīng)處倉庫班、頂料班、二硫化碳、醇類原料庫房、成品庫等基層單位。查看了各種生產(chǎn)、資金、人事、物資報表、臺帳、各明細帳，各項管理制度、工藝流程、工藝紀律及監(jiān)督規(guī)定、生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法、消耗定額報表等。通過對五大流程的診斷，共診斷出缺陷問題58個，其中，生產(chǎn)工藝流程13個，物資流程14個，資金流程10個，人力資源流程9個，信息流程12個。通過工作，比較清楚的了解了該公司五大流程的基本現(xiàn)狀，存在的問題和改進的方向。

2 制定流程再造工作方案，把工作落到實處

    通過調(diào)研了解，獲取到了企業(yè)流程現(xiàn)狀的全面信息，工作量大、面廣，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。如何做好整改工作，是下一步的工作重點。公司經(jīng)過認真分析，與企業(yè)研究溝通確定了實施方案。決定從2009年6月份開始到2010年底，用一年半的時間，按照三個階段，分段實施完成流程再造項目工作。第一階段從2009年8月份開始，用5個月的時間重新建立、完善繪制出新的工作流程圖。第二階段從2010年1月份開始到3月底，完成流程再造配套制度的完善修定工作。第三階段是整改階段。公司決定將2010年確定為流程再造管理年，從2010年初開始到年底，用一整年的時間來完成五項流程的整改落實工作。按照以上三個階段的安排，總體上用一年半的時間把新流程建立起來并在企業(yè)全面貫徹實施。

3 按流程再造工作方案要求，認真組織實施

    3．1 重新建立、完善繪制出工作流程圖

    2009下半年，針對五大流程存在的問題及亟待解決的管理缺陷，按照流程再造管理方法的要求，鐵嶺藥劑歷時5個月，對原有的管理流程進行了逐一梳理。經(jīng)過設(shè)計流程一研討流程_再規(guī)范設(shè)計流程_再討論流程斗形成流程草稿_經(jīng)理辦公會討論通過一流程圖定稿等過程，形成了公司內(nèi)部管理流程。管理流程由64個流程圖組成，其中生產(chǎn)工藝流程26個，物資流程17個，財務(wù)流程12個，人事流程8個，信息流程1個。管理流程明確了每項工作由哪個職能部門執(zhí)行，涉及到哪些部門，這些部門應(yīng)該做什么工作，執(zhí)行過程中遇到問題如何處理等等。內(nèi)部管理流程從簡單的流程程序(7個環(huán)節(jié))到復(fù)雜的流程程序(34個環(huán)節(jié))，從單一部門執(zhí)行的流程到全公司各部門共同完成的流程(財務(wù)預(yù)算管理流程)，涵蓋了公司內(nèi)部管理的全過程。

    64個新的流程形成后，及時下發(fā)到各流程的執(zhí)行部門，要求各職能科室對所負責的每一項流程的每一個環(huán)節(jié)進行解釋說明，流程說明包括：流程步驟、工作內(nèi)容的簡要描述、其他部門輸入的資料、本部門向其他部門輸出的材料、在輸入輸出過程中形成哪些報表單據(jù)。流程說明形成后，公司于2009年年底編制下發(fā)了《藥劑公司管理流程匯編》。

    3．2 修改完善配套管理制度

    鐵嶺藥劑以強化企業(yè)基礎(chǔ)管理為主線，按現(xiàn)代企業(yè)管理制度的要求，本著規(guī)范、完善原制度，制定、確立新制度的原則，歷時9個月，各專業(yè)科室召開會議十余次，經(jīng)理辦公會專題會議三次，在眾多的管理制度中清理、完善、修訂了各項管理制度，共形成新的管理制度91個，其中新制定的管理制度22個，刪除5個，對原制度中的章節(jié)及內(nèi)容進行了大量完善和修改。完成了“廢、改、立”工作，并形成了公司內(nèi)部《管理制度匯編》。

4 針對五大流程診斷出的缺陷問題，認真落實做好整改工作

    企業(yè)流程再造是管理現(xiàn)代企業(yè)的一種先進的科學(xué)的管理方法，在開展這項工作中我們堅持理論聯(lián)系實際，從企業(yè)實際情況出發(fā)的原則，針對生產(chǎn)工藝、物資、財務(wù)、人事、信息五大流程中存在的58個缺陷問題，做到邊整邊改。整改過程中，本著“先簡后繁、先易后難”的原則，不需要花錢投入的，能整改的立即進行整改。如，管理制度的完善和新制度的建立、新流程的建立等。需要花錢投人的，如生產(chǎn)工藝流程中的問題，做到量力而行，適當投入，循序漸進，集中力量，解決關(guān)鍵問題。同時，運用PDCA管理循環(huán)的方法(P一計劃、D一執(zhí)行、C一檢查、A一行動)，對流程優(yōu)化工作進行持續(xù)的績效改善。另一方面加緊流程的設(shè)計及完善管理制度，建立了長效機制。截止2010年底，經(jīng)過整改落實，55個流程缺陷問題得到了整改，其中生產(chǎn)工藝流程整改了13個，物資流程整改了14個，資金流程整改了10個，人力資源流程整改了9個，信息流程整改了12個，整改率達到95％。

5 流程再造工作取得了顯著成果

    5．1 規(guī)范了流程。完善了制度，進一步夯實了企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作

    (1)規(guī)范和建立了企業(yè)新的流程。企業(yè)過去沒有流程圖，通過開展流程再造工作，繪制關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀圖，全面展現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀，并全面理性分析流程問題及其與目標績效流程之間的差距，并對現(xiàn)有流程的弊端得出結(jié)論，然后，發(fā)現(xiàn)流程中的關(guān)鍵制約因素，對流程進行改進規(guī)范和建立新的流程。

    (2)完善了企業(yè)管理制度。新的流程確定后，對配套應(yīng)用的管理制度重新進行了梳理一遍，對發(fā)現(xiàn)的缺陷和漏洞，通過“廢、改、立”的方式，重新進行完善和補充，使完善后的管理制度更科學(xué)合理，堵塞漏洞，加強了對風險的管控，提高了績效。如：鐵嶺藥劑重點建立資金計劃統(tǒng)籌調(diào)度制度；完善包裝物管理考核制度；建立和完善應(yīng)收賬款管理制度；國內(nèi)銷售外設(shè)倉庫監(jiān)管制度；理順勞動管理和勞動紀律有關(guān)管控規(guī)定等。把各項管理工作做實做細，并逐步形成長效機制。

    (3)在完善管理制度的同時，相應(yīng)的考核制度也進行了規(guī)范和修改，還重新修訂形成了21個配套的考核制度，使管理制度和考核制度更加完善。

    鐵嶺藥劑經(jīng)過近兩年時間的流程改造，現(xiàn)以形成和建立了管理流程圖、配套的流程說明、配套的管理制度、配套的考核制度的綜合管理體系。新的流程體系建立后，在公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)上公布登載，組織職工、干部和各個部門培訓(xùn)、學(xué)習和落實。

    5．2 企業(yè)經(jīng)營管理工作水平得到全面提升，節(jié)能降耗工作取得顯著成果，改變了過去粗放經(jīng)營的局面

    (1)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的原料消耗取得歷史性的突破。2009年底，鐵嶺藥劑在33個可比產(chǎn)品中，有25個產(chǎn)品物耗低于上年，節(jié)約原料總量160t，節(jié)約價值102.7萬元，對企業(yè)貢獻很大。2009年是世界金融危機年，如果沒有節(jié)約原料這塊效益，企業(yè)就虧損了。生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的原料消耗取得歷史性的突破。

    2010年底，鐵嶺藥劑在對車間考核的36項30個可比產(chǎn)品中，有30個產(chǎn)品物耗低于上年，節(jié)約原料總量303t，節(jié)約價值203.5萬元。生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟定額指標全面好于上年，多項指標超歷史最好水平，具國內(nèi)領(lǐng)先地位。

    (2)生產(chǎn)所需原料的采購供應(yīng)環(huán)節(jié)的三項損耗也分別低于年初計劃指標和上年實際完成指標。通過加強對物資、進廠檢斤、化驗、出入庫、盤點等流程管理，保證了原材料質(zhì)量，提高了性價比；特別是計量罐兌校罐過程控制措施的改進，大幅降低了三項損耗，乙醇、二硫化碳、其他醇類自然損耗率比計劃分別降低0.54、0.35和0.03個百分點。降低原料14996.56t，降低額31.2萬元。

    (3)藥劑產(chǎn)品綜合能耗實際完成，比計劃指標降低了0.0253個百分點，節(jié)約價值34.9萬元。

    (4)備品、備件噸耗比上年降低3％。全年節(jié)約用水89890t，節(jié)約價值12.5萬元。節(jié)約輔助材料價值20萬元。

    5．3 技術(shù)改造，小改、小革改善了生產(chǎn)工藝條件，提升了技術(shù)裝備水平

    兩年來，先后投人800余萬元，完成了粉堿系統(tǒng)、黃藥擴產(chǎn)、冷凍系統(tǒng)、無油真空泵改造、循環(huán)水系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、變電所供熱系統(tǒng)改造等17項關(guān)鍵工藝技術(shù)改造，增加了企業(yè)生產(chǎn)能力，提高了勞動效率，同時降低部分產(chǎn)品環(huán)境污染和原燃材料消耗，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。一批新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用，從根本上改變能源消耗結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能和結(jié)構(gòu)節(jié)能，成為了企業(yè)節(jié)能降耗重要保障。

    5．4 提高了企業(yè)信息化裝備水平

    一是完成了弱電集成工程，建立了內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，完成視頻會議系統(tǒng)分會場建設(shè)。二是完成了生產(chǎn)車間信息采集系統(tǒng)建設(shè)，安裝儀器設(shè)備，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的反應(yīng)溫度、真空度、蒸汽壓力、回水溫度、庫存液位等數(shù)據(jù)資料的自動顯示和采集。

    5．5 提高和加強了勞動人事管理工作

    (1)制定實施崗位績效工資。完善現(xiàn)行分配辦法。進一步規(guī)范工資管理，適度提高職工收入，體現(xiàn)對人才儲備的關(guān)心和對骨干職工的激勵與調(diào)動。鼓勵個別主要崗位在公司定員內(nèi)，自愿減少實際配備人員，而適度提高在崗人員收入的積極性，實現(xiàn)職工收入與企業(yè)整體效益掛鉤，特別是與利潤、成本、質(zhì)量掛鉤。

    (2)重新核定計件工資。對生產(chǎn)車間全部實行計件工資制，完成14崗位67個不同品種和交叉品種的崗位定員、定額、計件單價的測評工作，充分體現(xiàn)生產(chǎn)人員的工資收入與生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量掛鉤，多勞多得。

    (3)加強勞動人事管理。繼續(xù)加大人才引進力度，積極與大中專院校聯(lián)系，錄入所需專業(yè)的畢業(yè)生，逐步調(diào)整人才結(jié)構(gòu)，至今已招聘4名所需專業(yè)本科畢業(yè)生；強化勞動管理力度，合理配備和使用人員，加強生產(chǎn)、工作紀律的管理，特別是對個別崗位人員的管理，推動和促進提高生產(chǎn)工作效率。

    5．6 加大新產(chǎn)品研發(fā)力度。不斷提升核心競爭力

    (1)參與行業(yè)標準制定，積極申報科技獎勵項目。

    (2)加大新產(chǎn)品及新技術(shù)的研發(fā)推廣，進一步拓寬銷售渠道。

    (3)加大基礎(chǔ)試驗研究力度，深入開展一礦一藥研發(fā)和技術(shù)服務(wù)。

    (4)開展達標排放及循環(huán)利用研發(fā)，積極推進節(jié)能減排工作。

6 結(jié)論

    通過開展流程再造工作，企業(yè)管理工作水平得到全面提升，企業(yè)管理意識得到全面提高，抓管理創(chuàng)效益已經(jīng)成為全員職工的自覺行動。企業(yè)核心競爭力不斷在增強，推動和強化了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的步伐。

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本文標題：應(yīng)用流程再造管理方法全面提升企業(yè)管理水平

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