中國在改革開放三十年的高速發(fā)展過程中，與國際上具有先進技術(shù)和管理水平的企業(yè)相比，我國企業(yè)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量水平參差不齊。在多年來形成的“保生產(chǎn)、保工期”的理念影響下，存在著產(chǎn)品質(zhì)量水平低、質(zhì)量管理工作不規(guī)范、質(zhì)量管理手段落后等嚴重不足。既使那些己經(jīng)通過了ISO系列認證或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理的企業(yè)，也缺乏系統(tǒng)性應用質(zhì)量管理思想和工具的能力，以及能夠連續(xù)改進產(chǎn)品和服務質(zhì)量的工作機制。
特別是在信息化技術(shù)廣泛應用的近二十年來，質(zhì)量管理無論從理論應用還是信息化推廣，都已經(jīng)遠遠落在的生產(chǎn)信息化之后。在表面光鮮的統(tǒng)計數(shù)據(jù)下面，又隱藏著多少質(zhì)量隱患？隨著近兩年來各類質(zhì)量事故曝光，慘痛的教訓終于喚醒了社會、企業(yè)、公眾個體對質(zhì)量管理的高度認知。
1 集成質(zhì)量管理系統(tǒng)綜述
在全球范圍的快速發(fā)展信息時代，隨著計算機以及各類信息化軟件工具的廣泛應用，質(zhì)量管理方法也有了巨大變化，完成了從手工核算到單機版使用，從計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)（CAQ）到集成質(zhì)量系統(tǒng)（IQS）的發(fā)展新階段。
最初的IQS理論是由1987年由美國Kapoor教授等人首先提出的，在1996年Heredia等人提出一個集成質(zhì)量系統(tǒng)的框架，該框架包括五個維度：知識集成、外部功能集成、垂直集成、內(nèi)部功能集成、過程集成。當今主流的集成質(zhì)量管理系統(tǒng)(IQS)的概念包括：
(1) 采用系統(tǒng)的方法覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期和企業(yè)的各個層次；
(2) 強調(diào)以企業(yè)長遠質(zhì)量目標為基礎(chǔ)的質(zhì)量策劃；
(3) 強調(diào)從質(zhì)量策劃和質(zhì)量控制觀點出發(fā)的人的資源的開發(fā)；
(4) 通過閉環(huán)質(zhì)量控制實現(xiàn)企業(yè)中與質(zhì)量相關(guān)的過程和資源的控制，其重點是故障預防而不是廢品控制。
集成質(zhì)量管理系統(tǒng)不僅涉及到產(chǎn)品制造過程，而且延伸到產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段和售后服務階段，即實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，適應并行工程的模式。 因此，集成質(zhì)量管理系統(tǒng)（IQS）可以定義為：在計算機網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫平臺上將企業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量信息、質(zhì)量活動、質(zhì)量形成過程集成起來，真正實現(xiàn)質(zhì)量信息的共享、質(zhì)量活動的監(jiān)控、質(zhì)量保證過程的管理與優(yōu)化的系統(tǒng)。
2 集成質(zhì)量管理信息化應用現(xiàn)狀
2.1 常用質(zhì)量管理信息化（IQS）工具模型
目前集成質(zhì)量管理系統(tǒng)還大都集中在理論研究和概念設(shè)計上，即使已經(jīng)開發(fā)并推廣的系統(tǒng)在企業(yè)應用過程中，更側(cè)重在質(zhì)量管理部門主導并推進，應用深度和廣度遠沒有達到TQM所能涉及到的范圍。
目前質(zhì)量管理信息化方面的應用軟件主要有JMP、MINTAB等，提供了數(shù)據(jù)分析的方法論和軟件工具集，就單一的質(zhì)量模塊的數(shù)據(jù)處理和分析，這些都是很優(yōu)秀的軟件，但是，它們不能實現(xiàn)基于產(chǎn)品實現(xiàn)過程，以及整個供應鏈上下游之間的質(zhì)量數(shù)據(jù)交換，也就無法真正實現(xiàn)質(zhì)量信息的共享和集成處理。
（圖—）：傳統(tǒng)質(zhì)量管理功能模塊圖
從上圖可以看出，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的理解，大多還是停留在針對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)的某個階段，只有少數(shù)研究過針對產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量系統(tǒng)；主要是通過計劃、評估、審核等文檔化的方法來提高質(zhì)量，通過對數(shù)據(jù)的采集和基本的查詢統(tǒng)計分析，找出問題進行改正，基本還停留在事后糾正而不是事前預防的水平；或者形成了質(zhì)量工具間的集成而未實現(xiàn)個應用模塊間數(shù)據(jù)的共享，不能管理綜合質(zhì)量信息；在數(shù)據(jù)共享方面僅開發(fā)出數(shù)據(jù)共享、文檔化管理的質(zhì)量信息系統(tǒng)而沒有強大的信息處理、數(shù)據(jù)分析功能，不能對質(zhì)量數(shù)據(jù)分析歸類、深入挖掘。
2.2 常用ERP系統(tǒng)中IQS模型
包括國內(nèi)和國外的主流ERP軟件中，也會包含質(zhì)量管理的子系統(tǒng)或者模塊，構(gòu)建了和其他系統(tǒng)模塊很好的信息溝通基礎(chǔ)，但是其缺點在于相關(guān)的質(zhì)量管理手段較少，一些常用的質(zhì)量管理方法，如質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）等功能都沒有涉及到，另外，傳統(tǒng)的ERP強調(diào)“計劃與控制”是協(xié)調(diào)各個核心業(yè)務運作的神經(jīng)中樞，對業(yè)務流程中的質(zhì)量問題還停留在檢驗結(jié)果的記錄和反饋階段，無法兼顧質(zhì)量管理中的閉環(huán)與歸零管理。
造成以上問題的原因在于，ERP由MRPII發(fā)展而來，在《MRPII標準》中的16項基本功能，以下表為例，找不到關(guān)于質(zhì)量管理方法以及工具的應用。
表一 MRPII 的計劃與控制層次
通過 “MRPII 的計劃與控制層次”表，我們可以看出，傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中，觸發(fā)質(zhì)量管理工作僅僅會出現(xiàn)在“執(zhí)行階段”中的生產(chǎn)作業(yè)控制環(huán)節(jié)中，還停留在檢驗階段，通過檢驗查出不合格產(chǎn)品，經(jīng)統(tǒng)計、分析找出造成不合格的原因，對相應的過程加以改進和控制，將不合格品率控制在某一百分比之下。這樣就割裂了質(zhì)量管理與生產(chǎn)經(jīng)營管理的共生關(guān)系，使得質(zhì)量目標和質(zhì)量方針無法在中長期規(guī)劃中加以綜合考慮，帶來的結(jié)果仍舊是質(zhì)量管理人員在扮演著救火隊員的角色，這種結(jié)果不是我們希望看到的，但也是傳統(tǒng)ERP思想所無法解決的問題。
3 用友ERP-IQS系統(tǒng)設(shè)計
3.1 IQS構(gòu)建平臺
集成質(zhì)量管理是一個綜合的系統(tǒng)方法，是高層級戰(zhàn)略的組成部分，它橫跨所有的職能和部門，涉及所有的員工，從高層到低層，并前后延伸到供應鏈和顧客鏈。IQS系統(tǒng)可以幫助每一個員工理解、滿足顧客的期望，能夠從系統(tǒng)中發(fā)起并持續(xù)做到質(zhì)量改進。
目前用友的產(chǎn)品幾乎已經(jīng)覆蓋了企業(yè)運營中的所有業(yè)務內(nèi)容， 從設(shè)計源頭的PLM管理，到企業(yè)內(nèi)部的財務管理、資產(chǎn)管理、供應鏈管理、生產(chǎn)管理、BI系統(tǒng)，再到客戶終端的CRM管理等等內(nèi)容，都有完整的方法論和軟件應用。而這一點，恰恰滿足了全面質(zhì)量管理和以IS09000系列標準為核心的現(xiàn)代質(zhì)量管理理論——產(chǎn)品質(zhì)量是性能、可靠性、經(jīng)濟性、外觀以及服務等的綜合體現(xiàn)，“質(zhì)量”形成于并始終貫穿于產(chǎn)品生命周期的全過程，與人、材料、環(huán)境、設(shè)備和方法等要素密切相關(guān)。
因此說，在用友ERP的平臺上，各種質(zhì)量工具可以應用于不同的業(yè)務階段，綜合應用這些工具可以充分發(fā)揮它們1+1>2的作用。另外，IQS系統(tǒng)產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)不僅貫穿與企業(yè)內(nèi)部，而且還可以采集到上游供應商以及用戶反饋的質(zhì)量信息，真正杜絕了質(zhì)量管理信息化以后再次成為信息孤島的可能性。
3.2 IQS設(shè)計思想
用友IQS的設(shè)計體現(xiàn)了“以關(guān)鍵質(zhì)量特性為核心，實現(xiàn)五大集成”思想。同時，考慮到質(zhì)量管理工具的通用性，將其列為通用工具層，不同部門或者不同業(yè)務環(huán)境下都可調(diào)用，打破了質(zhì)量工具只限于質(zhì)量工程師分析使用的傳統(tǒng)工作方式。
（圖二）：用友IQS總體流程圖
所謂“以關(guān)鍵質(zhì)量特性為核心”，真正實現(xiàn)了ISO9000標準中要求的“以顧客為關(guān)注焦點”。關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ是顧客最關(guān)心的質(zhì)量特性，也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一組指標。要想明確關(guān)鍵質(zhì)量特性，涉及到的業(yè)務環(huán)節(jié)也不僅僅局限在設(shè)計部門，而是輸入源頭來自客戶需求(VOC)，在產(chǎn)品設(shè)計部門、工藝管理部門、物資管理部門、質(zhì)量管理部門以及生產(chǎn)流程操作部門共同參與下，才能明確哪些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)對最終產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響，在這個過程中，可以調(diào)用質(zhì)量管理工具，如QFD、柏拉圖等工具加以分析。
用友ERP-IQS集成質(zhì)量系統(tǒng)實現(xiàn)了五個方面的集成：
(1)縱向集成：指質(zhì)量活動與信息在企業(yè)的決策層、管理層和實施層之間的自上而下和自下而上的集成；
(2)過程集成：指質(zhì)量活動與信息在由獲取用戶和市場需求到設(shè)計、采購、生產(chǎn)準備、制造、質(zhì)量檢驗、市場營銷和售后服務這一產(chǎn)品生命周期全過程中的集成；
(3)內(nèi)部功能集成：指集成質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)部各功能子系統(tǒng)的集成；
(4)外部功能集成：集成質(zhì)量系統(tǒng)必須與ERP系統(tǒng)，以及相關(guān)連的PDM/CAPP/MES/HR/BI等系統(tǒng)集成，包括物理的集成和信息的集成；
(5)知識集成：集成質(zhì)量系統(tǒng)必須集成過程知識與質(zhì)量工程知識，知識應被所有功能子系統(tǒng)共享。
4 用友IQS功能模塊介紹
以關(guān)鍵質(zhì)量特性為核心，面向企業(yè)內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境，集成信息流和業(yè)務流中產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控過程質(zhì)量，精確分析，穩(wěn)步改善，是IQS的價值體現(xiàn)。在用友ERP平臺之上，以下模塊是根據(jù)“一個核心，五個集成”思想規(guī)劃了集成質(zhì)量管理所覆蓋的業(yè)務范圍，涉及到與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換均有接口工具對應實現(xiàn)。
（圖三）：IQS功能模塊圖
4.1 設(shè)計質(zhì)量管理
設(shè)計過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的源頭。設(shè)計過程的質(zhì)量控制能力決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的壽命以及其性能水平、可用性、維修性、安全性、環(huán)境要求等都是在設(shè)計階段確定的。其實，在生產(chǎn)和使用過程中出現(xiàn)的大量質(zhì)量問題，都直接或間接與設(shè)計過程有關(guān)。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。所以如何有效地控制設(shè)計過程的質(zhì)量，提高設(shè)計的水平和能力，提高設(shè)計的合理性和科學性，提高產(chǎn)品的可靠性，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
IQS的應用模式貫穿企業(yè)產(chǎn)品的概念設(shè)計、方案設(shè)計、詳細設(shè)計和樣機試驗幾個大階段中在系統(tǒng)設(shè)計、零部件設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計和工藝設(shè)計的映射過程當中，完成從顧客需求到產(chǎn)品功能到設(shè)計參數(shù)到工藝參數(shù)的精確數(shù)據(jù)映射，同時把各種質(zhì)量設(shè)計的理論和算法封裝到平臺中。各類質(zhì)量設(shè)計與優(yōu)化工具的集成和信息共享，可以大大提高設(shè)計工作效率。并且內(nèi)置靈活的流程管理工具，可以與企業(yè)自身的設(shè)計流程有機結(jié)合，提升企業(yè)設(shè)計質(zhì)量管理信息化水平。而數(shù)據(jù)管理、知識管理和多學科優(yōu)化的配備也為設(shè)計師設(shè)計數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的豐富和分析提供強大的工具，實現(xiàn)質(zhì)量設(shè)計知識積累和重用。
4.2 供應商質(zhì)量管理
裝備制造企業(yè)大多是通過社會化整合方式生產(chǎn)，原材料和協(xié)作件對產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交貨期等影響很大，忽視供應商質(zhì)量管理就等于放棄質(zhì)量，企業(yè)必須把供應商質(zhì)量管理作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
IQS系統(tǒng)通過對供應商的選擇、準入與評價過程的管理，優(yōu)化企業(yè)供應商資源，嚴格控制合格供方名單。對供方來料質(zhì)量檢驗過程進行控制，形成來料報驗、檢驗、不合格品處理等一體化的管理機制。供方審核、供方改進管理等模塊幫助企業(yè)持續(xù)地對供應商進行控制。系統(tǒng)與供方建立信息交互平臺，實現(xiàn)與供應商質(zhì)量信息的實時交互。
4.3 制造質(zhì)量管理
制造質(zhì)量是生產(chǎn)型企業(yè)的最重要的質(zhì)量環(huán)節(jié)。變批量、柔性化、流程性等多種生產(chǎn)模式對質(zhì)量管理提出了新要求。如何對制造過程質(zhì)量狀態(tài)了如指掌？如何形成精益的生產(chǎn)檢驗管理？如何高效處理不合格品？如何建立完整的產(chǎn)品質(zhì)量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯？如何快速形成生產(chǎn)質(zhì)量的各類統(tǒng)計分析報表？這些問題的解決將大大提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理能力。
IQS系統(tǒng)根據(jù)檢驗標準、檢驗方案、送檢信息形成檢驗任務，通過對加工、裝配、終檢等過程的檢驗以及相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、處理，形成全面的產(chǎn)品制造質(zhì)量檔案。嚴格的不合格品審理流程有效控制不合格品向下工序的流轉(zhuǎn)，使質(zhì)量問題盡可能不擴散到更大的范圍，并且針對已出現(xiàn)擴散的質(zhì)量問題進行快速追溯與跟蹤，精準鎖定質(zhì)量問題范圍。通過質(zhì)量文檔齊套性檢查和數(shù)據(jù)打包，快速形成產(chǎn)品交付的質(zhì)量證明。通過這些檔案，當發(fā)生質(zhì)量問題時進行質(zhì)量追溯，可以追溯到供應商、顧客和生產(chǎn)的任一環(huán)節(jié)，迅速判定責任，最大程度地降低質(zhì)量問題造成的損失。
4.4 售后質(zhì)量管理
在企業(yè)的質(zhì)量管理領(lǐng)域里，顧客滿意既是質(zhì)量追求的目標，也是提高質(zhì)量的一種有用工具。當今消費者對所購買的產(chǎn)品和服務抱有越來越高的期望，不僅期望更好的產(chǎn)品質(zhì)量，還包括及時的遞送服務、更短的周期、優(yōu)惠的價格，總之，對顧客而言，不僅要求實物質(zhì)量而且對服務質(zhì)量也提出了很高的要求。
IQS系統(tǒng)以市場品質(zhì)信息收集、反饋、管理為核心，確保售后服務的質(zhì)量和顧客滿意度的提升，并為產(chǎn)品的持續(xù)改進獲取最有價值的質(zhì)量信息。顧客檔案管理每種顧客的服務策略和投訴、三包等信息。通過建立流程化的信息處理平臺，快速采集和處理客戶的投訴，對銷售和使用過程中的服務數(shù)據(jù)、質(zhì)量性能不衰減的可靠性實證數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。
4.5 質(zhì)量成本管理
傳統(tǒng)質(zhì)量成本是由質(zhì)量部門統(tǒng)計的，是以生產(chǎn)過程為核心圍繞著以最少量的質(zhì)量資金投入，消滅盡可能多的廢次品損失這一核心思想展開的。21世紀戰(zhàn)略質(zhì)量成本核算不再停留在質(zhì)量部門統(tǒng)計的層次上，而將企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃融入整個質(zhì)量成本核算之中，在價值鏈全過程中開展核算。戰(zhàn)略質(zhì)量成本是對企業(yè)經(jīng)營全過程積極進行閉環(huán)控制；不局限于反映某一產(chǎn)品或部門的質(zhì)量信息，而是反映各個產(chǎn)品及部門間相關(guān)系統(tǒng)相互溝通促進和制約的質(zhì)量信息。另外，市場占有率下降、潛在客戶消失、商譽受損等隱性質(zhì)量成本引起的損失很大，企業(yè)對其也必須更加重視。
IQS充分利用了ERP中的成本核算資源，使用了基于財務會計與管理會計（作業(yè)成本法）相結(jié)合的戰(zhàn)略質(zhì)量成本確認與計量方法，其一是確保戰(zhàn)略質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)與財務會計數(shù)據(jù)一樣，具有可靠性、可驗證性和真實性。其二是確保戰(zhàn)略質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)與財務會計數(shù)據(jù)之間的相互驗證。最終形成的質(zhì)量成本報告，要為企業(yè)領(lǐng)導和各有關(guān)職能部門提供質(zhì)量成本信息，以便評價質(zhì)量成本管理效果以及質(zhì)量管理體系的適用性和有效性，確定目前的質(zhì)量工作重點以及質(zhì)量和成本的目標。
4.6 質(zhì)量改進管理
企業(yè)對質(zhì)量的要求是無止境的。質(zhì)量改進是企業(yè)質(zhì)量管理最核心的內(nèi)容之一。缺乏有效的改進機制和文化，是制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵原因之一。質(zhì)量問題如何歸零？關(guān)鍵質(zhì)量事件如何閉環(huán)管理？如何使質(zhì)量工作更有效率、有效果？如何持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量？朱蘭已經(jīng)給過我們答案：更合理和有效的管理方式往往是在質(zhì)量改進中被挖掘出來的。
IQS系統(tǒng)輔助企業(yè)有效推進企業(yè)質(zhì)量改進工作，利用 “信息反饋、閉環(huán)控制”的原理，通過規(guī)范化的程序，使產(chǎn)品故障得到及時報告、及時糾正，實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性的持續(xù)增長。系統(tǒng)支持QC活動、日常改進、公司級攻關(guān)改進項目等不同改進活動需求，適用于集團各部門、各種質(zhì)量改進模式。通過流程監(jiān)控功能在線監(jiān)控改進進度、狀態(tài)。通過經(jīng)驗庫保存企業(yè)寶貴經(jīng)驗資源，通過靈活、多樣的展現(xiàn)方式輔助經(jīng)驗達到最大程度的共享。
4.7 質(zhì)量體系管理
在標準化與全球化的背景下，我國各行各業(yè)逐步與國際接軌，“體系認證”不再陌生，如ISO9000族、ISO14000族，SA8000、OHSAS18000等體系認證，以及CCC、HACCP等產(chǎn)品認證標識出現(xiàn)在包裝說明中。通用的質(zhì)量管理標準，只有與企業(yè)的實際結(jié)合起來，才能有效推動企業(yè)管理水平提升。另外體系管理標準化是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，企業(yè)需要能夠及時修改、更新工作程序或作業(yè)標準也保持其動態(tài)有效性。
建立電子化的質(zhì)量體系管理系統(tǒng)，能有效提高體系管理的效率和質(zhì)量，促進體系的持續(xù)改進。IQS系統(tǒng)對質(zhì)量目標、內(nèi)部審核、外部審核、管理評審、質(zhì)量記錄等體系管理核心過程信息進行網(wǎng)絡(luò)化管理，幫助質(zhì)量部門高效地組織和實施審核活動，實現(xiàn)不符合項的快速歸零和體系運行情況的分析監(jiān)控。
4.8 質(zhì)量計劃管理
質(zhì)量計劃模塊涵蓋了決策層和部分管理控制層功能。通常包括目標計劃、成本計劃和檢驗計劃。目標計劃是根據(jù)市場反饋和預測情況，制訂產(chǎn)品質(zhì)量的長期和短期發(fā)展目標及實現(xiàn)目標的方案，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到的各項質(zhì)量指標和質(zhì)量保證計劃。成本計劃是根據(jù)工藝文件、產(chǎn)品標準優(yōu)化合理的產(chǎn)品設(shè)計方案，在達到產(chǎn)晶標 準的同時制定成本最低的工藝路線。檢驗計劃是根據(jù)生產(chǎn)中物料月、日計劃信息，結(jié)合實驗設(shè)備使用占用條件及工藝約束條件等來制定包括原輔料、外購外協(xié)材料、以及新產(chǎn)品和試驗品的檢驗計劃。
4.9 質(zhì)量目標管理
根據(jù)企業(yè)質(zhì)量目標分解流程，系統(tǒng)支持在系統(tǒng)內(nèi)制定質(zhì)量目標，并逐級分解。質(zhì)量目標分解過程中，系統(tǒng)自動根據(jù)上級目標項提示相關(guān)目標模型，協(xié)助相關(guān)人員按照標準模型進行分解，確保分解的科學性。質(zhì)量目標制定完畢后，可以通過系統(tǒng)審批流程，審批之后質(zhì)量目標及考核辦法自動發(fā)送至相關(guān)單位。
系統(tǒng)生成待完成質(zhì)量目標列表，并標注子目標、責任部門和階段里程碑，具有權(quán)限的相關(guān)人員可以查看。根據(jù)子目標、階段里程碑完成情況及重要資源的變動情況，預測和提示目標風險點；根據(jù)待完成質(zhì)量目標列表，可直接鏈接進入質(zhì)量目標完成情況檢查記錄表頁，進行完成情況的填寫。
系統(tǒng)依據(jù)目標模型評估質(zhì)量業(yè)績，各責任單位按月將質(zhì)量目標完成結(jié)果提交給系統(tǒng)，系統(tǒng)自動按季度匯總到公司總體質(zhì)量目標結(jié)果。根據(jù)質(zhì)量目標的達成情況，自動生成質(zhì)量目標監(jiān)控圖表。包括指標狀態(tài)監(jiān)控和指標詳細情況查詢。
4.10 質(zhì)量監(jiān)控管理
在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工作模式下，企業(yè)高層所能掌握的質(zhì)量信息無論是及時性還是全面性，均非常有限，對各業(yè)務部門的整體質(zhì)量狀況、過程能力、質(zhì)量趨勢等，都難以及時、全面的掌握；對于質(zhì)量問題處理過程、改進過程的規(guī)范性、及時性等難以及時掌握。導致質(zhì)量部、各業(yè)務部門管理者難以全面了解質(zhì)量波動情況，嚴重影響各項質(zhì)量決策制定與落實。
IQS系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)控管理中心，通過對各業(yè)務系統(tǒng)質(zhì)量數(shù)據(jù)、報表等的抽取和集成，建立面向管理者的集成化的、可視化的綜合質(zhì)量監(jiān)控門戶�？梢詫崿F(xiàn)質(zhì)量追溯管理、質(zhì)量知識管理、質(zhì)量預測管理、質(zhì)量目標管理等內(nèi)容。比如關(guān)鍵過程監(jiān)控包括進貨檢驗不合格品審理過程、制造過程不合格品處理過程、售后反饋的質(zhì)量問題處理過程、質(zhì)量改進過程、體系審核過程、審核不符合項跟蹤過程等。IQS系統(tǒng)為質(zhì)量管理層與決策層提供關(guān)鍵過程的監(jiān)控和報警功能，使得質(zhì)量檢驗信息在現(xiàn)場與管理者之間實現(xiàn)快速及時傳遞，在提高“可知”的時效性的基礎(chǔ)上，進而實現(xiàn)整個質(zhì)量管理的“可控”、“可管”、“可謀”。
4.11 質(zhì)量分析管理
這一模塊主要是通過質(zhì)量分析找出質(zhì)量問題，通常會在質(zhì)量改進以及制定質(zhì)量戰(zhàn)略時調(diào)用。主要包括圖形工具、測量系統(tǒng)分析和過程能力分析等對質(zhì)量數(shù)據(jù)僅僅進行采集、存儲是遠遠不夠的，數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計功能實現(xiàn)了對海量數(shù)據(jù)的分析、控制，由此發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在，將被控變量與預定的質(zhì)量規(guī)范或質(zhì)量標準給定值進行比較，達到修正質(zhì)量偏差的目的。通過產(chǎn)品質(zhì)量分析，及時找出引發(fā)質(zhì)量問題的原因和產(chǎn)生根源，為改進工藝或操作規(guī)程提供參考依據(jù)。通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集存儲，利用質(zhì)量統(tǒng)計工具，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。
5 IQS系統(tǒng)所帶來的客戶價值
隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷產(chǎn)生新的管理概念，我們能找到的和“質(zhì)量”相關(guān)聯(lián)的管理名詞太多了：質(zhì)量效能、質(zhì)量標準、質(zhì)量經(jīng)濟、質(zhì)量文化、質(zhì)量信用、質(zhì)量風險等等，這些名詞代表了不同的企業(yè)家、消費者、監(jiān)管機構(gòu)的立場來評判質(zhì)量水平，但是萬變不離其宗最基本的質(zhì)量應該是——產(chǎn)品實物質(zhì)量，這也正是ERP系統(tǒng)在制造業(yè)應用IQS的推廣重點。
制造企業(yè)質(zhì)量管理信息平臺的缺失，嚴重阻礙了企業(yè)信息化的推進，建立集成化、一體化、網(wǎng)絡(luò)化的企業(yè)級集成質(zhì)量管理平臺十分迫切。通過搭建ERP-IQS系統(tǒng)，將其它信息系統(tǒng)的集成和互動將使企業(yè)的信息系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。
(一) 幫助企業(yè)樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識
質(zhì)量意識沒有高低之分，只有每位員工把質(zhì)量都看作向生命一樣，才能做好工作中的每一個細節(jié)“將事情一次作對”。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的形成要經(jīng)過研發(fā)、供應、生產(chǎn)、儲運、銷售、售后等全過程，經(jīng)過企業(yè)每個崗位和每個員工。雖說崗位有所不同，共享有所不同，但是必須保證不讓任何節(jié)點上出現(xiàn)的問題影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
(二) 以質(zhì)量為核心優(yōu)化企業(yè)管理流程，提高工作效率
通過信息系統(tǒng)整合企業(yè)質(zhì)量管理資源，優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理流程，是現(xiàn)代系統(tǒng)理論、控制理論與質(zhì)量思想在信息化時代的突出表現(xiàn)。IQS以質(zhì)量為優(yōu)化目標，整合系統(tǒng)資源，尤其是質(zhì)量信息資源，突破傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式下的信息手工傳遞和人工處理，提高流程的運行效率，使科學、規(guī)范、嚴格的流程控制實現(xiàn)成為可能。
(三) 實現(xiàn)產(chǎn)品全質(zhì)量生命周期管理，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量，降低質(zhì)量損失
IQS質(zhì)量管理系統(tǒng)，應用廣義質(zhì)量的觀念，打破傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)質(zhì)量控制模式，向兩邊延伸。實現(xiàn)從顧客需求管理、質(zhì)量過程策劃、產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供以及顧客滿意度測量等全質(zhì)量過程的管理和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。
(四) 實現(xiàn)質(zhì)量過程的可知、可控、可管，輔助企業(yè)進行基于數(shù)據(jù)的決策
企業(yè)質(zhì)量管理層能夠通過該系統(tǒng)及時、全面、準確地掌控設(shè)計、生產(chǎn)、管理過程的實際質(zhì)量狀態(tài)，實現(xiàn)質(zhì)量追溯與質(zhì)量預防；通過規(guī)范的流程設(shè)置、預警和監(jiān)控，實現(xiàn)過程的受控；通過大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，為管理決策提供有效支持，真正做到讓數(shù)據(jù)自己說話。通過制定質(zhì)量計劃，跟蹤工作質(zhì)量執(zhí)行情況，為企業(yè)戰(zhàn)略運營提供依據(jù)。
(五) 充分挖掘質(zhì)量數(shù)據(jù)價值，識別改進機會，實現(xiàn)持續(xù)改進
質(zhì)量信息資源是企業(yè)降低質(zhì)量成本，進行價值挖掘金礦。傳統(tǒng)模式下大量的質(zhì)量信息紙質(zhì)記錄，分散管理，數(shù)據(jù)的共享和利用率低下。IQS在實現(xiàn)質(zhì)量信息的網(wǎng)絡(luò)化流轉(zhuǎn)和資源共享的基礎(chǔ)上，對數(shù)據(jù)進行處理和挖掘，系統(tǒng)地識別質(zhì)量改進的機會，并對質(zhì)量改進過程進行分析和評價，以實現(xiàn)持續(xù)改進的有效性。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/
本文標題：ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)的設(shè)計與應用
本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/1082025520.html
相關(guān)文章
