一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司是一家集紡紗、染色、織造、整理、印染、制衣、熱電、貿(mào)易于一體的大型高新技術(shù)企、江蘇省創(chuàng)新型企業(yè)、海安首家上市公司、中國(guó)棉紡織行業(yè)副會(huì)長(zhǎng)單位。

    公司主要產(chǎn)品為紗線、色織布、印染布、襯衣四大系列。擁有年產(chǎn)紗線7200噸，染色20160噸、色織布后整理10800萬米/年，色織布10800萬米，印染5000萬米、襯衫600萬件的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品銷往全國(guó)20多個(gè)省市，出口日本、美國(guó)等36個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

    公司2011年實(shí)現(xiàn)銷售37.2億元，出口創(chuàng)匯2.84億美元，利潤(rùn)總額4.1億元，總資產(chǎn)26.53億元。公司已連續(xù)12年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)蟬聯(lián)“全國(guó)色織行業(yè)十強(qiáng)”、躋身中國(guó)棉紡、色織行業(yè)綜合實(shí)力20強(qiáng)、連續(xù)5年蟬聯(lián)中國(guó)紡織服裝工業(yè)500強(qiáng)、連續(xù)6年躋身中國(guó)紡織服裝行業(yè)出口百?gòu)?qiáng)，位居江蘇色織行業(yè)第1位。

    作為一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)，在發(fā)展過程中，公司一直致力于科技創(chuàng)新，始終以“使用最先進(jìn)的設(shè)備、最先進(jìn)的技術(shù)，培養(yǎng)最優(yōu)秀的員工，生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，取得最大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益”為目標(biāo)，堅(jiān)持“以高新技術(shù)引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步，用信息化帶動(dòng)工業(yè)化”的理念，立足于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，加快提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

圖1 江蘇聯(lián)發(fā)集團(tuán)

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，將企業(yè)發(fā)展成為具有國(guó)際先進(jìn)水平的現(xiàn)代化企業(yè)，公司以信息化為手段，以集約化為內(nèi)涵，提出“數(shù)字聯(lián)發(fā)”的發(fā)展構(gòu)想，編制“信息化發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃”，完善了信息化使命：“應(yīng)用信息技術(shù)，支撐企業(yè)戰(zhàn)略，推動(dòng)業(yè)務(wù)變革，提升管理效率”。

    在實(shí)施信息化工程中，公司圍繞集成控制這條主線編制全公司的CMIS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)解決方案，采取引進(jìn)和自主開發(fā)并舉的戰(zhàn)略，緊扣集成控制這條主線，投資1200萬元新上CMIS項(xiàng)目。為適應(yīng)信息化發(fā)展的時(shí)代要求，公司把設(shè)備升級(jí)換代和信息化推進(jìn)有機(jī)融合起來，注重利用信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)的裝備和工藝流程，把信息技術(shù)融入到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通、管理、人力資源開發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)，建設(shè)有聯(lián)發(fā)特色的信息化與工業(yè)化有機(jī)融合，并通過以下幾方面著手推進(jìn)兩化融合：開發(fā)推廣各類應(yīng)用子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化。

    2006年選定C/S模式系統(tǒng)架構(gòu)，開始開發(fā)各應(yīng)用子系統(tǒng)，TIM系統(tǒng)實(shí)施完成，財(cái)務(wù)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)工藝系統(tǒng)接口完成集成，倉儲(chǔ)系統(tǒng)當(dāng)年投入使用。

    2007年相繼開發(fā)出公司計(jì)劃系統(tǒng)、實(shí)際工藝系統(tǒng)、配方系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)投入測(cè)試使用；項(xiàng)目管理、合理化建議、綜合查詢系統(tǒng)、公司門戶網(wǎng)投入使用。

    2008年完成實(shí)際成本系統(tǒng)、客戶管理系統(tǒng)、服裝廠生產(chǎn)系統(tǒng)、棉紡廠生產(chǎn)系統(tǒng)投入使用；工作流管理系統(tǒng)、企業(yè)內(nèi)部管理網(wǎng)平臺(tái)投入使用。

    2009-2010年 服裝專賣店系統(tǒng)、服裝分銷系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、報(bào)價(jià)系統(tǒng)投入使用、電子商務(wù)平臺(tái)建設(shè)投產(chǎn)、服裝集成吊掛系統(tǒng)建成投產(chǎn)。

    2011年 公司開發(fā)了現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)攝影系統(tǒng)、發(fā)紗系統(tǒng)、樣品快遞流程系統(tǒng)、絡(luò)整調(diào)度系統(tǒng)、織機(jī)半自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)、外貿(mào)費(fèi)用管理系統(tǒng)、織機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、漿紗機(jī)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

    信息化建設(shè)從某種意義上是對(duì)企業(yè)管理方式的一場(chǎng)深刻變革，在推行CMIS的初期，公司首先建立CMIS系統(tǒng)平臺(tái)，集成各子系統(tǒng)，統(tǒng)一各子系統(tǒng)的權(quán)限管理，并作為CMIS系統(tǒng)的總?cè)肟�。建立公司門戶網(wǎng)站、內(nèi)部局域網(wǎng)和電子商務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了訂單、生產(chǎn)、銷售“一網(wǎng)通”，形成富有個(gè)性的“三電工程”，暨電子排單、電子工藝、電子調(diào)度。為及時(shí)有效地收集生產(chǎn)一線的生產(chǎn)質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，公司將工作前移到生產(chǎn)一線，分別在坯布、成品每臺(tái)驗(yàn)布機(jī)上安裝電腦和網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了在線收集每批布的質(zhì)量數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)“鍵盤一敲，質(zhì)量全知道”的效果。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    目前國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)中，雖然引入眾多國(guó)際領(lǐng)先的染色、織機(jī)、整理設(shè)備，但很多關(guān)鍵工序不能完全自動(dòng)化控制，還需要人工干預(yù)。由于受到人的不穩(wěn)定性因素影響，普遍存在高消耗、低效率、生產(chǎn)不穩(wěn)定等狀況，同時(shí)由于人的因素造成停等、返工極大的制約了工廠主設(shè)備先進(jìn)性的發(fā)揮；

    其中紡織企業(yè)關(guān)鍵工序染廠的人工稱量配料是一項(xiàng)既嚴(yán)格又繁重的操作，稱量時(shí)粉狀染料飛花有損操作人員健康和污染環(huán)境，不注意時(shí)還有可能發(fā)生化學(xué)品對(duì)人傷害的安全事故；在產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保要求日益嚴(yán)格的形式下，各種自動(dòng)稱量和配料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，在歐美和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的許多染整工廠都已經(jīng)使用這類系統(tǒng)；

    另一方面公司年已完成ERP全面推行使用，對(duì)公司主計(jì)劃、工藝配方、物料管理、訂單成本、工人績(jī)效等方面實(shí)現(xiàn)了全過程管理，但對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理、車間級(jí)調(diào)度仍是盲區(qū)，ERP排定的生產(chǎn)順序因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)各種原因無法得到保障，又無法及時(shí)反饋給系統(tǒng)，給人印象即ERP排的生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生脫節(jié)，造成結(jié)果是急單無法生產(chǎn)出來，大量非急需的半制品占滿了場(chǎng)地；另外大量數(shù)據(jù)仍需要人工收集反饋，信息收集滯后且收集成本高。

    在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)越演越烈的情況下，參照國(guó)外染廠的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，公司迫切需要引進(jìn)了染廠染缸中央控制系統(tǒng)和自動(dòng)化落料功能，打造成紡織企業(yè)染廠MES系統(tǒng)，運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用與信息技術(shù)進(jìn)行融合，才能更多能降低了能耗、提高了效率、實(shí)現(xiàn)了用工量少且質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)模式。為此公司與立信、意大利LAWER聯(lián)合實(shí)施染廠MES系統(tǒng)，該項(xiàng)目通過1年安裝、實(shí)施，現(xiàn)已投入正常使用。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    在項(xiàng)目啟動(dòng)之前，公司及分廠即明確此次項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)主要有：

    *通過中控實(shí)時(shí)了解100多染缸的每天近400個(gè)染批的生產(chǎn)進(jìn)度，并與公司信息ERP集成，由ERP決定每個(gè)缸的加工任務(wù)，以確保操作工人按生產(chǎn)指令加工任務(wù)。

    *每個(gè)染色任務(wù)的實(shí)際數(shù)據(jù)（染批號(hào)、工藝步驟、理論值和實(shí)際值的對(duì)比）實(shí)時(shí)記錄，并可以通過電子屏、郵件、短信等對(duì)異常操作進(jìn)行預(yù)警。

    *通過染料自動(dòng)配送系統(tǒng)，減少人工稱量的誤差，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；由中控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用配方數(shù)據(jù)，減少生產(chǎn)過程停等。

    由于關(guān)聯(lián)兩家供應(yīng)商，且相關(guān)設(shè)備需要報(bào)關(guān)進(jìn)口，所以項(xiàng)目組確確定實(shí)施原則為：

    首先完成染缸中控實(shí)施，并通過ERP能進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度。

    *完成自動(dòng)配方系統(tǒng)硬件測(cè)試，同步做三方的接口測(cè)試。

    *應(yīng)用測(cè)試從單缸型成功后再逐步推廣

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    在購(gòu)買染缸、自動(dòng)加料系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，其自動(dòng)化控制程度很高，均自帶一些控制軟件系統(tǒng)，但系統(tǒng)無標(biāo)準(zhǔn)接口，如不能與公司ERP系統(tǒng)整合，則使用起來會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，只能起到事后查詢作用。所以經(jīng)過三方協(xié)商，成立MES推進(jìn)項(xiàng)目組，將三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)集成，最終聯(lián)發(fā)染紗MES系統(tǒng)集成運(yùn)作方案如下：

    首先，ERP系統(tǒng)在計(jì)劃系統(tǒng)完成對(duì)每缸生產(chǎn)任務(wù)初步排定，調(diào)度系統(tǒng)能根據(jù)每缸生產(chǎn)進(jìn)度適時(shí)安排下一缸任務(wù)、工藝數(shù)據(jù)傳送到染缸控制器，儲(chǔ)存在ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)可以通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口傳遞到中央控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)，當(dāng)某臺(tái)染缸需要某種化工料時(shí)，染缸電腦會(huì)向染缸中央控制系統(tǒng)發(fā)出“叫料信號(hào)”，此時(shí)，染缸中央控制系統(tǒng)會(huì)將此信號(hào)通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口傳達(dá)給自動(dòng)化料系統(tǒng)，在收到任務(wù)后，自動(dòng)化料系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)相應(yīng)的設(shè)備執(zhí)行稱量、溶解、傳送的動(dòng)作，在完成動(dòng)作后，自動(dòng)化料系統(tǒng)會(huì)將“完成落料”的信號(hào)傳送給中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)在接受到信號(hào)后，會(huì)傳達(dá)給染缸繼續(xù)執(zhí)行下一步任務(wù)。

圖2 聯(lián)發(fā)染紗MES系統(tǒng)集成運(yùn)作方案

    染料及助劑系統(tǒng)通過PC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保各染料配方的手動(dòng)精確稱量，待稱取染料配方必須從DOS-CONTROL系統(tǒng)通過PC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保各染料配方的手動(dòng)精確稱量，待稱取染料配方必須從LEIMS 系統(tǒng)直接下載到旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)存區(qū)的PC，操作員選取目標(biāo)配方，則選定將在PC上顯示要求染料類型和用量。DOS-CONTROL系統(tǒng)和電子秤直接相連，并裝備有條形碼管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)控制染料的正確選擇，DOS-CONTROL同時(shí)提供各染料儲(chǔ)存量的監(jiān)控信息。

    4.效益分析

    通過近3個(gè)月的使用，達(dá)到項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)，該項(xiàng)目主要以下方面取得顯著的效果：

    1）計(jì)劃準(zhǔn)期率提升

    通過ERP實(shí)時(shí)介入，確保工廠生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)計(jì)劃生產(chǎn)，返修訂單能及時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)序列，分廠生產(chǎn)準(zhǔn)期提高了3%。

    2）染色命中率提升效益，降低水、電、蒸汽消耗。

    減少因人為操作造成不對(duì)色的占比約為30%，測(cè)算每年可節(jié)約水、電、蒸汽能源消耗近百萬元。

    3）降低稱量、運(yùn)輸過程浪費(fèi)

    因?yàn)闇p少在人工操作在搬運(yùn)、提前準(zhǔn)備過程中的各種浪費(fèi)，以目前盤點(diǎn)數(shù)據(jù)降低了1%染助劑倉庫盤虧率，預(yù)計(jì)全年可節(jié)省成本近20萬元。

    4）提高人員效率，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)

    因稱料工和操作工均無需直接與化學(xué)助劑接觸，降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。另外染料助劑無需人工稱量搬運(yùn)，減少專職化料工12人。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.oesoe.com/

本文標(biāo)題：江蘇聯(lián)發(fā)紡織MES：紡織企業(yè)深入融合之路

本文網(wǎng)址：http://www.oesoe.com/html/consultation/1081947168.html