1 概述

    我國鋁工業(yè)在新中國成立后建立并發(fā)展起來，1954年我國第一家電解廠撫順鋁廠建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)鋁錠1.5萬噸，槽型為45kA側(cè)插自焙陽極電解槽。改革開放以來，在“優(yōu)先發(fā)展鋁工業(yè)”的國家方針政策指導(dǎo)下，我國鋁工業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，到1992年原鋁產(chǎn)量突破100萬噸，2001年原鋁產(chǎn)量達(dá)324.7萬噸，躍居世界第一，2001年開始我國電解鋁產(chǎn)能規(guī)模呈“井噴式”高速發(fā)展，產(chǎn)能規(guī)模從2001年的440萬噸到2010年達(dá)2300萬噸，十年間產(chǎn)能增長422％。

    隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)鋁工業(yè)設(shè)計(jì)和裝備研發(fā)能力得到明顯提高和進(jìn)步，鋁工業(yè)設(shè)計(jì)從開始引進(jìn)吸收，到不斷自主研發(fā)和創(chuàng)新，甚至技術(shù)輸出。鋁工業(yè)裝備從開始引進(jìn)、仿制，到自主研發(fā)及部分裝備輸出，取得了有目共睹的成績。但與國際先進(jìn)的設(shè)計(jì)和裝備仍有差距，主要體現(xiàn)在裝備、零部件性能和可靠性方面，國產(chǎn)設(shè)備頻發(fā)、多發(fā)及突發(fā)故障較多，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，對電解鋁企業(yè)設(shè)備管理帶來極大難度和挑戰(zhàn)。

    與電解鋁生產(chǎn)產(chǎn)品單一特點(diǎn)相比，電解鋁技術(shù)工藝及裝備則呈“點(diǎn)多，面廣，線長”的特點(diǎn)。點(diǎn)多指設(shè)備和工藝控制點(diǎn)多，一條生產(chǎn)線一般都配置幾千臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備和裝備；面廣指設(shè)備類型廣泛，原材料種類復(fù)雜，消耗動(dòng)力多樣；線長指從瀝青石油焦到陰、陽極制品，從氧化鋁到鋁錠、鋁合金及鋁型材產(chǎn)品，從取水、用水到污水處理等等涉及流程長等特點(diǎn)，這些也對企業(yè)設(shè)備管理工作提出相應(yīng)的要求。傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備管理力量薄弱、重視力度不夠，加之員工技術(shù)水平、設(shè)備維修技能和維修經(jīng)驗(yàn)參差不齊，員工的責(zé)任心、執(zhí)行力因人而異，從而造成設(shè)備管、修分離，設(shè)備故障高、利用率低下，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量，生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差。

    企業(yè)要保持堅(jiān)強(qiáng)的核心競爭能力，必須要有先進(jìn)的裝備，要讓先進(jìn)的裝備流暢運(yùn)行，發(fā)揮最大功效，必須要實(shí)施優(yōu)秀的、合適的管理方法。面對這些問題和難點(diǎn)，四川啟明星鋁業(yè)公司從建設(shè)開始，以全員設(shè)備管理、全員創(chuàng)新管理理念貫穿始終，從制度建設(shè)、體制機(jī)制建立人手。建立以操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)知維修體系，在基建項(xiàng)目、生產(chǎn)、操作，維護(hù)，檢修等設(shè)備全過程。結(jié)合設(shè)備運(yùn)行管理實(shí)際開發(fā)設(shè)備信息化管理平臺(tái)，交叉立體式檢查考核體系為執(zhí)行提供監(jiān)督保障作用。

    倡導(dǎo)和建立操檢結(jié)合、全過程控制、全方位管理的設(shè)備管理模式，并取得較好的成效，值得同行借鑒、參考和推廣。

2 以全員設(shè)備管理為根本，建立專、兼職實(shí)施機(jī)構(gòu)

    全員設(shè)備管理顧名思義就是全體員工參與設(shè)備管理，包括設(shè)備操作、巡視、點(diǎn)檢、潤滑保養(yǎng)、計(jì)劃檢修、維護(hù)、設(shè)備維修等與設(shè)備相關(guān)所有活動(dòng)。公司創(chuàng)立之初創(chuàng)新地全員設(shè)備管理并組織成立了精簡的專職、兼職設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)，合理編制專職人員。全公司設(shè)備專職維護(hù)管理人員共147人，其中管理技術(shù)人員共35人，專業(yè)技術(shù)人員30人、檢修維護(hù)技術(shù)工人82人(見圖1)，設(shè)備兼職維護(hù)管理人員涉及到公司生產(chǎn)一線所有操作員工，最大可能的發(fā)揮員工的積極性，挖掘潛能。

圖1 設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)

3 全員參與項(xiàng)目前期工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和工程建設(shè)

    設(shè)備前期管理是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)設(shè)備管理的基石，如何有效管理和控制項(xiàng)目設(shè)計(jì)和建設(shè)，是所有新建企業(yè)和項(xiàng)目必須的也是首要的工作。2002年，項(xiàng)目建設(shè)初期，四川啟明星鋁業(yè)公司將整個(gè)工程分為八個(gè)子項(xiàng)，每個(gè)子項(xiàng)分別設(shè)立工號(hào)代表參與子項(xiàng)目的建設(shè)工作；各個(gè)車間分別成立工藝、設(shè)備及綜合三個(gè)跟蹤小組。到崗員工全面參與到項(xiàng)目建設(shè)過程中，通過設(shè)計(jì)討論、設(shè)備選型過程提出合理化建議和設(shè)計(jì)優(yōu)化方案，確保項(xiàng)目設(shè)計(jì)科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全環(huán)保和節(jié)能。

    同時(shí)，明確了各跟蹤小組的職責(zé)，跟蹤組每天對項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、施工協(xié)調(diào)、進(jìn)度控制、安裝調(diào)試學(xué)習(xí)、設(shè)備基礎(chǔ)信息統(tǒng)計(jì)整理等工作。每天記錄跟蹤日志，每周成形跟蹤周報(bào)。定期或不定期的組織基建協(xié)調(diào)會(huì)，解決工程建設(shè)出現(xiàn)的各種問題和困難。通過全員參與項(xiàng)目前期工作，在設(shè)計(jì)、安裝過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的不合理工藝、布局、設(shè)備選型，安裝調(diào)試中存在缺陷及隱患，工藝、設(shè)備得到有效優(yōu)化和改進(jìn)，確保項(xiàng)目在設(shè)計(jì)上科學(xué)，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，同時(shí)最大限度保障了項(xiàng)目以后運(yùn)行的安全性、環(huán)保性和節(jié)能性。通過全員參與設(shè)計(jì)、改進(jìn)，多項(xiàng)目技術(shù)和設(shè)備達(dá)到了國際先進(jìn)水平，整個(gè)工程項(xiàng)目建設(shè)工期僅用14個(gè)月，成為當(dāng)時(shí)國內(nèi)外鋁工業(yè)的奇跡。項(xiàng)目取得了我國建設(shè)最高獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”，做到了建設(shè)工期短，建設(shè)質(zhì)量高的項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)，而優(yōu)異的項(xiàng)目前期管理工作為項(xiàng)目后期運(yùn)行和管理提供了保障。同時(shí)參與項(xiàng)目前期管理工作，使員工更加了解工藝、設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)及布局，使隊(duì)伍得到鍛煉，業(yè)務(wù)技能得到提高。

4 制定以操檢合一的全員設(shè)備管理制度

    有章可循，是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求。因此，制度建設(shè)是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，如何操作，如何維護(hù)、如何檢修以及職責(zé)如何劃分，需要制度和規(guī)程進(jìn)行明確規(guī)定和界定，相對于操作規(guī)程以及維護(hù)檢修規(guī)程對于相同設(shè)備要求基本相同，不同的僅僅是細(xì)節(jié)和程度，而最大的不同在于各類設(shè)備人員職責(zé)的劃分，也是企業(yè)設(shè)備管理體系也能否高效運(yùn)行的關(guān)鍵。為此結(jié)合公司設(shè)備管理要求，明確生產(chǎn)車間為設(shè)備責(zé)任單位，設(shè)備維護(hù)檢修費(fèi)用納入生產(chǎn)車間成本考核之中，設(shè)備成本與生產(chǎn)車間績效考核掛鉤，并制定《生產(chǎn)車間與檢修車間設(shè)備維護(hù)檢修分工管理辦法》，明確了雙方職責(zé)，界定了維護(hù)檢修內(nèi)容，細(xì)化了設(shè)備管理分工和范圍。為設(shè)備管理體系高效運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

5 建立操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測、全員設(shè)備預(yù)防維修管理體系

    行業(yè)企業(yè)中大多都存在檢修車間和生產(chǎn)車間設(shè)備管理職責(zé)不清、推諉扯皮，生產(chǎn)操作人員和檢修維護(hù)脫離實(shí)際等問題。全員設(shè)備管理讓全體員工參與設(shè)備管理，并對生產(chǎn)車間和檢修車間在設(shè)備管理方面作了分工。檢修車間主要職責(zé)為故障檢修和專業(yè)點(diǎn)檢、預(yù)防檢查、狀態(tài)監(jiān)測、計(jì)劃檢修，將設(shè)備維護(hù)職能逐步移交生產(chǎn)車間，通過檢修人。員和操作人員的密切配合，在完成全廠設(shè)備維護(hù)檢修工作的同時(shí)，不斷加強(qiáng)對操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的維修技能，使操作人員一專多能，從配合檢修開始，到能勝任技術(shù)含量較低的簡單修理并逐步(用2～3年)發(fā)展成操作人員能勝任小修理、項(xiàng)目修理到參與設(shè)備檢修的生產(chǎn)維修層次，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備預(yù)防維修管理。

    建立操、檢、專三位一體的設(shè)備檢查體系，由操作工操作運(yùn)行過程巡視檢查，專業(yè)人員定期計(jì)劃點(diǎn)檢及狀態(tài)監(jiān)測，全方位了解和撐握設(shè)備狀況，為預(yù)知維修和計(jì)劃檢修提供可靠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。由操作人員負(fù)責(zé)日常設(shè)備維護(hù)，專業(yè)檢修人員負(fù)責(zé)計(jì)劃檢修，生產(chǎn)人員配合，構(gòu)成操檢結(jié)合設(shè)備檢修體系。檢修計(jì)劃分為年度計(jì)劃、月度計(jì)劃和周計(jì)劃；長期計(jì)劃與短期計(jì)劃結(jié)合，較好地解決設(shè)備的各類問題，有效地保障了設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。通過操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)知維修體系的有效運(yùn)行，公司設(shè)備綜合指標(biāo)趨勢良好。2006—2011年設(shè)備計(jì)劃檢修率大大提高，且成逐年上升趨勢，綜合設(shè)備完好率均在99.7％以上，故障停機(jī)率小于2.3％。如表1所示。

表1 設(shè)備綜合指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表

6 全員設(shè)備管理保障手段

    6.1 通過設(shè)備成本績效管理，利用經(jīng)濟(jì)杠桿有效降低設(shè)備費(fèi)用、有效控制設(shè)備維護(hù)成本

    生產(chǎn)車間作為設(shè)備責(zé)任單位，設(shè)備成本指標(biāo)與車間績效掛鉤，使生產(chǎn)車間認(rèn)識(shí)到只有認(rèn)真維護(hù)，精心操作，減少因維護(hù)不到位或操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和事故，才能有效降低設(shè)備費(fèi)用，讓全體員工在思想上從“要我做”向“我要做”，變被動(dòng)管理為主動(dòng)參與。同時(shí)要對檢修單位的計(jì)劃點(diǎn)檢和狀態(tài)監(jiān)測質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和驗(yàn)收，通過生產(chǎn)車間為主，檢修配合的質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)督機(jī)制，有效控制設(shè)備維護(hù)和檢修質(zhì)量，提高設(shè)備可靠性，有效降低設(shè)備運(yùn)行成本。

    6.2 通過有效開展修舊利廢活動(dòng)，有效節(jié)約備件費(fèi)用

    結(jié)合公司設(shè)備管理目標(biāo)，制定了《修舊利廢管理制度》j界定了修舊利廢的范圍和內(nèi)容，明確了修舊利廢驗(yàn)收、入庫、出庫流程，規(guī)定了修復(fù)備件價(jià)值計(jì)算及統(tǒng)計(jì)方法和獎(jiǎng)勵(lì)分配比例等等，鼓勵(lì)全員參與修舊利廢工作，達(dá)到了節(jié)支減費(fèi)的目的。

    6.3 建立交叉式立體式的檢查考核體系

    作業(yè)人員及班組、生產(chǎn)車間、設(shè)備管理部門多級(jí)檢查體系，確保各級(jí)設(shè)備管理職責(zé)全面落實(shí)。生產(chǎn)班組在交接班時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)上班設(shè)備維護(hù)工作及質(zhì)量，保證了各班組設(shè)備維護(hù)責(zé)任的落實(shí)。車間每周組織設(shè)備檢查，了解設(shè)備運(yùn)行狀況和設(shè)備維護(hù)狀況，對各班組的維護(hù)質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)懲。設(shè)備管理部門每周組織設(shè)備專項(xiàng)檢查，對各單位設(shè)備管理狀況進(jìn)行全面了解，對各單位設(shè)備管理質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)懲。通過檢查、整改、復(fù)查及循環(huán)不問斷檢查，對公司設(shè)備管理進(jìn)行了“豎到底，橫到邊”的檢查與管理，對各級(jí)設(shè)備管理職責(zé)的落實(shí)情況進(jìn)行了體系式的管理，保證了各級(jí)設(shè)備管理職責(zé)全面落實(shí)，使設(shè)備管理工作在不斷發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)工作中得到有效提高，不斷提升設(shè)備管理工作水平。

    6.4 設(shè)備信息化管理平臺(tái)

    通過自主開發(fā)的ERP設(shè)備管理平臺(tái)，對設(shè)備制度從審批到簽發(fā)進(jìn)行流程化管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備賬目管理，臺(tái)帳及報(bào)表有設(shè)備臺(tái)帳、備品備件臺(tái)帳及生產(chǎn)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)了備件信息化管理，備品備件申報(bào)、采購、入庫及領(lǐng)用，備件跟蹤及性價(jià)比分析，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行及檢修信息化管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備信息資源共享，高效、及時(shí)和閉環(huán)管理。

    6.5 全員創(chuàng)新管理促公司裝備提升

    創(chuàng)新是企業(yè)的生命，四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)公司自成立積極鼓勵(lì)技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新工作，通過改造和創(chuàng)新取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，多項(xiàng)改造和創(chuàng)新獲得國家級(jí)、省部級(jí)榮譽(yù)，提高了企業(yè)的技術(shù)裝備水平。

    6.6 多樣的手段實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備管理

    不同設(shè)備，不同管理手段，不同崗位，不同的檢修維護(hù)方式，根據(jù)設(shè)備對生產(chǎn)的重要程度，將設(shè)備分為A、B、C三類，關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備和一般設(shè)備，不同類型也有不同的檢查維護(hù)方式，關(guān)鍵設(shè)備要求維護(hù)按日開展，專業(yè)點(diǎn)檢，計(jì)劃檢修按周進(jìn)行，重要設(shè)備要求日常維護(hù)按日開展，專業(yè)點(diǎn)檢和計(jì)劃檢修按月進(jìn)行；一般設(shè)備要求日常維護(hù)按日開展，專業(yè)點(diǎn)檢和計(jì)劃檢修按季進(jìn)行，而不同車間不同的生產(chǎn)方式和檢修方式，全員設(shè)備管理的手段也各不相同，進(jìn)行月度(周)檢修計(jì)劃后，有的采用項(xiàng)目招標(biāo)或拍賣形式，由競標(biāo)的高低確定檢修項(xiàng)目的實(shí)施班組和對應(yīng)績效額，檢修項(xiàng)目的完成及質(zhì)量驗(yàn)收均與該班組的績效掛鉤。有的按設(shè)備責(zé)任班組確定檢修項(xiàng)目實(shí)施單位，績效額度按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)，檢修項(xiàng)目的完成及質(zhì)量驗(yàn)收均與該班組的績效掛鉤，雖然各手段不同，但均達(dá)到了激勵(lì)和調(diào)動(dòng)員工積極性和主動(dòng)性的目的。

7 結(jié)論

    自2003年以來四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司的設(shè)備管理工作緊緊圍繞以全員設(shè)備管理、全員創(chuàng)新管理理念貫穿始終，建立以操檢結(jié)合、狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的預(yù)知維修體系，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行管理實(shí)際開發(fā)設(shè)備信息化管理平臺(tái)和交叉立體式檢查考核體系。從基礎(chǔ)做起一步一個(gè)腳印不斷改進(jìn)、逐漸完善，形成了一套卓有成效的符合我公司實(shí)際情況的設(shè)備管理體系及新方法。通過設(shè)備管理體系及新方法的實(shí)際應(yīng)用，公司設(shè)備管理取得了以下成績：④專業(yè)維護(hù)人員相同條件下最少；②縮短了故障停機(jī)時(shí)間，提高了設(shè)備利用率；③提高了計(jì)劃檢修率；④全國同行業(yè)、同規(guī)模下專業(yè)維修人員最少；⑤確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行；⑥提高了員工的管理意識(shí)和技能水平，并逐步推廣到全員安全管理、全員質(zhì)量管理和全員創(chuàng)新管理等方面，為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)提供了強(qiáng)有力的保障。新型的設(shè)備管理方法應(yīng)成為當(dāng)今現(xiàn)代化的、大規(guī)模電解鋁設(shè)備管理的首選，值得交流和推廣。

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本文標(biāo)題：現(xiàn)代電解鋁工業(yè)設(shè)備管理探索

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