1 前言

    機(jī)械制造過程既是生產(chǎn)過程，又是消耗過程。工藝過程的靈活性較大，工藝方法很多。對不同技術(shù)要求、不同批量的零件或產(chǎn)品，在制造過程中某一技術(shù)方案是否可行，不僅僅要看技術(shù)性能的優(yōu)劣．而且要看它在經(jīng)濟(jì)上是否合算。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須綜合考慮安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率等因素，用最經(jīng)濟(jì)的辦法去完成一個零件或產(chǎn)品的制造。工藝成本是工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用，是構(gòu)成零件的實際成本的最重要部分。本文僅就如何降低零件工藝成本進(jìn)行探討。

2 降低工藝成本的途徑

    由于工藝的多樣性，不同的方法在不同的生產(chǎn)條件下。它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果完全不同，一個零件隨著企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的不同可以有很多種不同的工藝方案，所以，在對某產(chǎn)品進(jìn)行工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)工廠自身實際情況，從以下幾個方面充分考慮。制定合理工藝方案，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低產(chǎn)品的工藝成本。

    (1)合理選擇毛坯，保證毛坯質(zhì)量

    正確選擇毛坯類型有著重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義，選擇不同的毛坯，不僅影響著毛坯本身的制造，而且對零件機(jī)械加工的工序數(shù)目、設(shè)備、工具消耗、物流、能耗、工時定額都有很大的影響。所以，當(dāng)需要生產(chǎn)某一產(chǎn)品時，毛坯制造與機(jī)械加工兩方面的人員必須密切配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。

    選擇毛坯時，要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。當(dāng)產(chǎn)量較大時．應(yīng)盡量選擇精度和生產(chǎn)率較高的制造方法。同時應(yīng)注意采用新材料、新工藝、新技術(shù)的可能。在改進(jìn)毛坯制造工藝提高毛坯質(zhì)量后，有時比采用某些高生產(chǎn)率的機(jī)械加工工藝更有效，往往可以大大地節(jié)省機(jī)加工工作量。甚至不需要加工就可以直接裝配使用，盡管此時毛坯制造費(fèi)用可能偏高，但可從材料消耗的減少和機(jī)加費(fèi)用的降低來補(bǔ)償，最終可達(dá)到提高毛坯質(zhì)量并降低制件的工藝成本的目的。

    (2)合理選配機(jī)器設(shè)備和工藝裝備

    零件的加工均要借助于一定的設(shè)備進(jìn)行，設(shè)備的選擇應(yīng)該以適合工藝為最高原則。傳統(tǒng)的通用設(shè)備適應(yīng)性廣，但效率低，并且對操作工人的技術(shù)水平要求較高，因此只適合單件或小批量生產(chǎn)時選用。在大批量生產(chǎn)中．加工對象相對固定，可選用組合機(jī)床、多工位機(jī)床、專用機(jī)床等進(jìn)行加工。機(jī)床的規(guī)格和精度等級也應(yīng)與被加工零件的尺寸及技術(shù)要求相適應(yīng)，并且要注意配套，只有配套的設(shè)備才能形成生產(chǎn)能力。

    工藝裝備包括夾具、刃具、量具及工位器具等，在機(jī)床上使用易于操作的工藝裝備，根據(jù)工件技術(shù)要求設(shè)計制作專用工裝夾具、刀具等，可減少每個零件的裝卡找正等輔助時間，直接提高機(jī)床的生產(chǎn)率。而且降低對操作工人的技術(shù)要求，從而降低制件的工藝成本。

    例如我公司生產(chǎn)的側(cè)架、承載鞍等零件的加工，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，設(shè)計專用側(cè)架銑床、專用刀盤及配套工裝，一次裝卡可以完成所有面的加工。與使用通用機(jī)床加工相比，大大降低了工件的輔助時間。減少刀具消耗費(fèi)用60％以上，生產(chǎn)率提高3～5倍。

    (3)優(yōu)化工藝設(shè)計，采用合理加工方法，減少工時定額在工藝方案制定及工藝文件編制過程中，必須結(jié)合企業(yè)自身裝備情況、產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)條件等因素優(yōu)化傳統(tǒng)工藝。首先，機(jī)床的型號及主要規(guī)格尺寸應(yīng)與被加工零件的外廓尺寸相適應(yīng)。其次，機(jī)床的精度與工序中要求最高的加工精度相適應(yīng)，做到設(shè)備的合理使用。另外，要充分考慮車間的設(shè)備排列分布等實際情況，做到工藝流暢，設(shè)備負(fù)荷均衡。

    要減少工時定額，應(yīng)根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)綱領(lǐng)，采用合理的加工工藝。對于精度要求不高的零件加工時，可提高切削速度，加大進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)，減少機(jī)械加工時間，降低工時定額，從而降低工藝成本。

    對某些小型零件，可采用多件加工。如圖1所示，一次裝卡加工4個齒輪，既可減少安裝夾緊的輔助時間，也可減少加工時的對刀時間和切人切出時間。

    在機(jī)械制造過程中，輔助時間是影響工時定額的一個重要因素，應(yīng)盡可能地使輔助時間與機(jī)械加工時間重合。比如我廠的上旁承加工工藝。如圖2所示，采用轉(zhuǎn)位工作臺，機(jī)床可連續(xù)進(jìn)行加工，工人可同時進(jìn)行工件的裝卸。

    (4)加強(qiáng)工藝管理，貫徹工藝紀(jì)律

    工藝管理是工藝裝備與工藝技術(shù)間無形的潛在資源，要降低工藝成本，必須加強(qiáng)工藝管理，盡可能地在現(xiàn)有裝備條件下科學(xué)地進(jìn)行革新、改造，用最小的投入去完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

    新產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)與工藝設(shè)計相結(jié)合，為了合理、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)計必須考慮到制造工藝的要求，在滿足使用要求前提下盡可能結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。從而降低零件的制造成本。

    為了保證工藝工作的效果，必須嚴(yán)肅執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證工藝工作順利地進(jìn)行。對于新產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)不斷總結(jié)工藝試驗，進(jìn)行工藝論證，找出合理的加工工藝，有效地降低工藝成本。

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