“產(chǎn)品創(chuàng)新過程管理(PDM/PLM)”技術(shù)論壇圓桌討論
問題一:企業(yè)在實(shí)施PLM的過程中,如何進(jìn)行研發(fā)流程的優(yōu)化,并通過PLM系統(tǒng)進(jìn)行固化?請莫欣農(nóng)教授先分享一下。
莫欣農(nóng):謝謝大家,根據(jù)我自身的經(jīng)驗,我最深刻體會是要做好一件事情,必須要有規(guī)范,在沒有信息化的時代,任務(wù)通過同聲傳達(dá),現(xiàn)在有了信息化,就可以通過信息化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn),前面幾位專家也講得比較好,例如業(yè)務(wù)流程的可視化,是業(yè)務(wù)流程的最終表現(xiàn)形式。多年來我做每一件事之前先會思考每一步的規(guī)范、依據(jù)、結(jié)果,這樣也就解決了流程固化的問題了。
于萬欽:正如剛剛莫老師講的,做任何事情方法很重要,我在這方面和莫老師有同感。剛剛鄭總演講時也提到,為什么很多企業(yè)買了三維軟件,應(yīng)用卻并不好,其實(shí)我自己也曾在企業(yè)做過三維設(shè)計,也碰到過一些企業(yè)花巨資購買很多軟件,最后卻并沒有達(dá)到效果,問題在哪?缺少方法。其實(shí),我在演講中舉了一個例子,如撰寫文章,并不是有了word工具就可以了,而是應(yīng)該有好的想法和思路,工具只是能更快的將思想表達(dá)出來。因此,對于企業(yè)也是一樣,最重要的是搞清楚企業(yè)的業(yè)務(wù)需求是什么,無論是IT系統(tǒng)還是PDM等,都是為業(yè)務(wù)來服務(wù)的,如果業(yè)務(wù)需求不清楚,業(yè)務(wù)目標(biāo)不明確,買最好的軟件也無濟(jì)于事。
鄭偉:除了方法以外,我覺得企業(yè)內(nèi)的人員包括項目組成員,要有自己的擁有感,方法+擁有感,就能很順利的把研發(fā)流程的優(yōu)化、固化推動下去。
姚文兵:我認(rèn)為一整套正確的方法、流程、模板,來梳理企業(yè)的流程。自2003年,我就開始這方面的思考,我認(rèn)為首先企業(yè)應(yīng)明確自己的目標(biāo),并規(guī)劃步驟,從何著手來規(guī)范流程。其實(shí)規(guī)劃業(yè)務(wù)流程是不可執(zhí)行的,量變到質(zhì)變并不是一夜就可完成的,因此明確企業(yè)目標(biāo)很重要。第二,需要知道應(yīng)用領(lǐng)先企業(yè)或者同行,流程是怎么樣的,這稱之為對標(biāo)。金碟一直在做一件事,推動中國管理之庫的建設(shè),分析研究中國管理在各行業(yè)各領(lǐng)域各種模式下,應(yīng)該如何來實(shí)現(xiàn),需要不斷改進(jìn)的目標(biāo)是什么。有了這樣的一個管理之庫,企業(yè)通過對標(biāo),尋找差距和方向。關(guān)于研發(fā)流程的固化,很多軟件廠商也推出了相應(yīng)的解決方案,我覺得信息化軟件必須有較強(qiáng)的易用性、完整性。
寧福君:深圳壽力是直接進(jìn)入美國壽力總公司的管理體系,這個管理體系是按照金牌、銀牌和銅牌三個級別分別對流程來優(yōu)化的。流程的固化直接通過PLM系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。
沈克:我從公司的實(shí)踐經(jīng)驗來分享一下,北石廠多年信息化的發(fā)展也是借鑒了很多應(yīng)用領(lǐng)先企業(yè)的經(jīng)驗,并且在借鑒的同時也進(jìn)行自我調(diào)整。在北石廠不僅定義了在制產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計流程,而且新產(chǎn)品的開發(fā)包括國家重大科技項目,中石油項目、企業(yè)項目等也都定義了不同的流程。因此在PDM的實(shí)施過程中定義了28個流程,由于項目組不同,設(shè)計的產(chǎn)品不同,下一步的應(yīng)用不一樣,因此流程定義得比較細(xì)化。公司的流程也是與CAXA實(shí)施工程師逐一的進(jìn)行討論和定義,因此企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來定義流程,并非越優(yōu)化越好。對于固化的問題,我覺得不僅僅是固化的過程,而是一個持續(xù)改進(jìn)優(yōu)化的過程。
主持人:總結(jié)各位專家的意見有五點(diǎn),即第一即目標(biāo),在目標(biāo)的基礎(chǔ)上有規(guī)則和方法;第二即落地,流程的落地需要系統(tǒng)、軟件支撐,而該系統(tǒng)和軟件的柔性和應(yīng)用型、可配置性都非常重要;第三即對流程分類,根據(jù)輕重緩急來實(shí)施;第四即根據(jù)項目、業(yè)務(wù)的不同情況差異化的實(shí)施;第五即漸進(jìn)化的優(yōu)化思路。
問題二:PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計和軟件設(shè)計的一體化管理有哪些難點(diǎn)問題?解決這些問題的突破口是什么?
沈克:北石廠的頂驅(qū)產(chǎn)品,即是機(jī)電一體化的產(chǎn)品,目前我們將CAD 、CAE等文件放在PLM系統(tǒng)中來管理,但是電機(jī)方面的文件暫時并沒有放在PLM系統(tǒng),這個也歸結(jié)于企業(yè)擔(dān)心放入PLM系統(tǒng)中如何有效的與電機(jī)文件關(guān)聯(lián)或是能否正常使用。解決的突破口我認(rèn)為:對于軟件廠商應(yīng)該深入到企業(yè)內(nèi)部,是否可以支持企業(yè)不同系統(tǒng)的應(yīng)用,對于企業(yè)來說,應(yīng)該是主動了解這些軟件這方面的功能。
鄭偉:在這方面企業(yè)的需求很明顯,目前企業(yè)面臨三個問題:機(jī)、電、軟,軟件很難處理,機(jī)電,達(dá)索已經(jīng)收購了一個電氣設(shè)計的軟件,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化,電機(jī)從原理圖到三維布線圖,全部可以在機(jī)線結(jié)構(gòu)內(nèi),在三維可視化的環(huán)境里實(shí)現(xiàn)。
姚文兵:我覺得越來越多的產(chǎn)品,是混合模式,要解決這方面的難題更多的需要CAD、EDA等廠商解決一些源頭性的問題,而PDM更多的是解決協(xié)同設(shè)計方面,數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換等。
于萬欽:的確很多企業(yè)在這方面存在困惑,也存在一定的誤區(qū),通過一個系統(tǒng)解決所有的問題,但這根本是不可能的。最重要的不是你應(yīng)用了哪些系統(tǒng),而是數(shù)據(jù)連通共享。術(shù)業(yè)有專攻,各個軟件最重要的是解決自己的問題,接下來即是如何將各軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)打通,其中涉及到一些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,從技術(shù)角度來說,這方面的問題也是可以解決的。
莫欣農(nóng):機(jī)、電、軟是未來產(chǎn)品發(fā)展的必然趨勢,特別是嵌入式軟件,將會成為未來產(chǎn)品的主要價值所在,曾有人預(yù)測未來產(chǎn)品的50%價值將來源于嵌入式軟件。機(jī)、電、軟的數(shù)據(jù)如何來管理。我將這問題分為了兩個層面,第一,是工具層面,機(jī)械CA是產(chǎn)生機(jī)械數(shù)據(jù),電子EDA產(chǎn)生電子數(shù)據(jù),軟件具有軟件開發(fā)環(huán)境,以及管理各版本、調(diào)試后產(chǎn)生的有效模塊,從某種程度上來說,也可以將軟件作為一種產(chǎn)品,有裝配件、模塊、零部件、可調(diào)用的子程序。機(jī)械產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、軟件產(chǎn)品都具有結(jié)構(gòu)樹,而這三種不同產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),分別有三種不同各類的工具來管理,互相之間不能交差,但可以通過集成來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互操作。因此,工具層面只解決了數(shù)字化的問題,但沒有解決管理問題。第二,我認(rèn)為PLM系統(tǒng)的靈魂有兩個方面,一是管理與產(chǎn)品相關(guān)的有效數(shù)據(jù),二是創(chuàng)造協(xié)同環(huán)境。PLM有廣義的即將不同工具軟件和管理軟件融合在一起的,也有狹義的即管理可種工具軟件所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品數(shù)據(jù)的不同階段應(yīng)用不同對象來管理不同的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。這樣,把軟件、電子都作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來管理,實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、軟一體化的問題就迎刃而解了。
核心關(guān)注:拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用,蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想,集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念,功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理,全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域,是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標(biāo)題:圓桌討論:2012PLM峰會“產(chǎn)品創(chuàng)新過程管理(PDM/PLM)”技術(shù)論壇
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