安世亞太公司副總裁 許濱

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展

    這是一個(gè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的時(shí)代，蒸汽機(jī)成就了大英帝國(guó)使人類(lèi)進(jìn)入了工業(yè)文明，計(jì)算機(jī)開(kāi)創(chuàng)了信息革命的新紀(jì)元成就了美國(guó)近幾十年來(lái)的繁榮和霸主地位, 互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推進(jìn)著經(jīng)濟(jì)全球化的快速變革,使得全球所有的國(guó)家、組織、社團(tuán)、個(gè)人都在受益。在我們中國(guó)日益發(fā)展的今天,更要全力推動(dòng)創(chuàng)新。十八大報(bào)告中指出國(guó)家對(duì)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略提出了更明確的要求，加快第三次工業(yè)革命步伐。指出要適應(yīng)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)新變化，加快形成新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，把推動(dòng)發(fā)展的立足點(diǎn)轉(zhuǎn)到提高質(zhì)量和效益上。著力激發(fā)各類(lèi)市場(chǎng)主體發(fā)展新活力，著力增強(qiáng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展新動(dòng)力，著力構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展新體系，著力培育開(kāi)放型經(jīng)濟(jì)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)，不斷增強(qiáng)長(zhǎng)期發(fā)展后勁。

    對(duì)于成功的企業(yè)而言，它們或許是通過(guò)出色的運(yùn)作實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，提高了企業(yè)運(yùn)作效率和管理水平，或許是與客戶(hù)建立長(zhǎng)期、互利的業(yè)務(wù)關(guān)系與第一手的市場(chǎng)信息，但是在這個(gè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的時(shí)代，企業(yè)擁有優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品和服務(wù)，向市場(chǎng)提供領(lǐng)先的產(chǎn)品和服務(wù)才是能在未來(lái)不斷前進(jìn)發(fā)展的真正的核心競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新的知識(shí)和新技術(shù)、新工藝，采用新的生產(chǎn)方式和經(jīng)營(yíng)管理模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量并生產(chǎn)新的產(chǎn)品，提供新服務(wù)，占據(jù)市場(chǎng)并實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)價(jià)值去實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展。

    產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的影子模型

    在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中有一個(gè)影子模型，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)雖然只占整個(gè)產(chǎn)品成本中的5%甚至更少，但是對(duì)產(chǎn)品的影響卻是最大。一款產(chǎn)品成本高低、質(zhì)量好壞，主要是由研發(fā)設(shè)計(jì)階段決定的。由此可見(jiàn)，研發(fā)過(guò)程是企業(yè)，尤其是制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的重要環(huán)節(jié)。

精益研發(fā)體系

    傳統(tǒng)CAX工具和PDM平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品全生命期中的技術(shù)預(yù)研、立項(xiàng)論證和報(bào)廢更新?lián)Q代等責(zé)任最重大，而對(duì)最具創(chuàng)新空間的知識(shí)和技術(shù)密集階段的研發(fā)管理、研發(fā)創(chuàng)新和研發(fā)決策幫助有限。安世亞太從工程仿真進(jìn)入到協(xié)同仿真，從協(xié)同仿真研究人與組織、規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)建立了仿真體系，融入了知識(shí)工程與創(chuàng)新、質(zhì)量設(shè)計(jì)和管理，進(jìn)而提出了精益研發(fā)的理念。以精益研發(fā)理念和方法為指引，通過(guò)信息化和數(shù)字化手段，成功集成協(xié)同仿真、多學(xué)科優(yōu)化、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、質(zhì)量設(shè)計(jì)、虛擬實(shí)驗(yàn)等研發(fā)技術(shù)，形成基于知識(shí)、面向流程、質(zhì)量全程監(jiān)控、可視化、數(shù)字化綜合設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)平臺(tái)——精益研發(fā)平臺(tái)。

    精益研發(fā)體系

    精益研發(fā)在技術(shù)層面是基于三個(gè)維度和4X4法則，三個(gè)緯度是產(chǎn)品的主流程緯度、邏輯的輔流程維度和知識(shí)的能力建設(shè)維度。從方案論證、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品定型，結(jié)合研發(fā)過(guò)程和知識(shí)積累過(guò)程。

    精益研發(fā)三維系統(tǒng)工程模型

    通過(guò)策劃、工作包、工作流、過(guò)程、步驟把整個(gè)研發(fā)過(guò)程清晰地描寫(xiě)到具體的研發(fā)動(dòng)作支撐。在工作包里收入了知識(shí)、任務(wù)、質(zhì)量、資源、約束和規(guī)范來(lái)對(duì)研發(fā)過(guò)程的輸入輸出進(jìn)行控制，進(jìn)而形成一個(gè)完整的精益研發(fā)技術(shù)體系。從頂層設(shè)計(jì)，知識(shí)工程體系，質(zhì)量體系，包含了綜合設(shè)計(jì)與仿真專(zhuān)業(yè)體系任務(wù)分解，來(lái)形成一個(gè)完整的精益研發(fā)技術(shù)體系。

    安世亞太基于精益研發(fā)三維系統(tǒng)工程模型，并借鑒社會(huì)技術(shù)學(xué)，進(jìn)一步抽象出精益研發(fā)的咨詢(xún)體系框架，并確定了企業(yè)精益研發(fā)咨詢(xún)方法論體系的范圍，包括仿真體系建設(shè)咨詢(xún)方法論、知識(shí)工程建設(shè)咨詢(xún)方法論、質(zhì)量管理建設(shè)咨詢(xún)方法論、創(chuàng)新體系建設(shè)咨詢(xún)方法論、技術(shù)創(chuàng)新方法學(xué)。

精益研發(fā)案例——和平珍珠的啟迪

    通過(guò)與美國(guó)企業(yè)所進(jìn)行的技術(shù)交流和合作，國(guó)內(nèi)科研生產(chǎn)單位基本上了解了國(guó)外先進(jìn)航空企業(yè)的科研管理方法，在“和平珍珠”計(jì)劃終止之后，放棄了以仿制為主的技術(shù)路線，集中了全部力量逐步建設(shè)起自己的科研管理體系�？梢哉f(shuō)“和平珍珠”計(jì)劃雖然終止了，卻成為了我國(guó)航空企業(yè)自主研發(fā)的催化劑。

    我國(guó)企業(yè)在研發(fā)管理上的主要差距有：缺乏統(tǒng)一研制流程，因人而異的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程，難以形成可傳承的技術(shù)積累；研制質(zhì)量波動(dòng)大，研制時(shí)間波動(dòng)大；隨意“創(chuàng)新”，企業(yè)內(nèi)重復(fù)開(kāi)發(fā)現(xiàn)象嚴(yán)重；相同技術(shù)問(wèn)題采用不同的技術(shù)路線和解決方案，造成企業(yè)資源的巨大浪費(fèi)；技術(shù)被少數(shù)“精英”壟斷，新人培養(yǎng)周期很長(zhǎng)。

    案例中企業(yè)形成了自己的精益研發(fā)業(yè)務(wù)藍(lán)圖，在知識(shí)工程支撐底層策劃質(zhì)量控制以后，形成了企業(yè)獨(dú)有的精益研發(fā)體系。流程節(jié)點(diǎn)規(guī)范梳理方面，通過(guò)兩下兩上，在全所范圍內(nèi)就研制程序達(dá)成了一致，梳理節(jié)點(diǎn)數(shù)量超過(guò)1000個(gè)。項(xiàng)目策劃過(guò)程有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)了各項(xiàng)目間的繼承性和可借鑒性，壓縮研制周期30%以上。“創(chuàng)新”逐漸成為規(guī)范動(dòng)作，在每個(gè)規(guī)范的研制活動(dòng)節(jié)點(diǎn)上，為工程師提供了多種知識(shí)，包括應(yīng)知應(yīng)會(huì)、創(chuàng)新案例、技術(shù)進(jìn)化分析等，數(shù)量接近10000項(xiàng)。在各研制活動(dòng)中，對(duì)建模、仿真、多學(xué)科優(yōu)化、創(chuàng)新設(shè)計(jì)等軟件有指導(dǎo)、有規(guī)范。使得這些工具在全組織范圍內(nèi)共享（打破了原有的專(zhuān)業(yè)和項(xiàng)目壁壘），并復(fù)制成功的創(chuàng)新模式，企業(yè)的綜合研發(fā)實(shí)力得到提升。

    精益研發(fā)解決了企業(yè)的焦點(diǎn)問(wèn)題：

    企業(yè)數(shù)字化研發(fā)流程未完整梳理，未按照規(guī)范的研發(fā)流程開(kāi)發(fā)工作。對(duì)此，系統(tǒng)工程梳理研發(fā)流程，使研發(fā)過(guò)程可視、可控和協(xié)調(diào)。

    產(chǎn)品開(kāi)發(fā)缺乏科學(xué)的頂層策劃與設(shè)計(jì)，執(zhí)行層的工作效率低。對(duì)此，產(chǎn)品策劃系統(tǒng)快速確立研發(fā)的全局策略和執(zhí)行方案。

    綜合設(shè)計(jì)與仿真工具采用隨意，且與流程、數(shù)據(jù)的不集成、不通暢。對(duì)此，綜合設(shè)計(jì)系統(tǒng)規(guī)范和集成設(shè)計(jì)工具，實(shí)現(xiàn)協(xié)同和優(yōu)化。

    知識(shí)沒(méi)有融入到研發(fā)活動(dòng)中，知識(shí)與研發(fā)兩張皮。對(duì)此，知識(shí)工程系統(tǒng)將知識(shí)融入研發(fā)流程，實(shí)現(xiàn)研發(fā)過(guò)程的知識(shí)重用。

    質(zhì)量管理沒(méi)有融入到研發(fā)工作中，質(zhì)量與研發(fā)兩張皮。對(duì)此，質(zhì)量管理系統(tǒng)將質(zhì)量融入研發(fā)流程，對(duì)研發(fā)質(zhì)量的全程可控。

    【關(guān)于安世亞太】

    安世亞太科技股份有限公司（www.peraglobal.com ）作為精益研發(fā)技術(shù)與服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)者，成立于1996年，總部設(shè)在北京，13家分公司覆蓋全國(guó)，員工600余人，2000余家用戶(hù)遍布航空、航天、國(guó)防、兵器、船舶、機(jī)械、電子、汽車(chē)、鐵路、石化、冶金、土建、采礦、生命科學(xué)等眾多領(lǐng)域。2008年，安世亞太創(chuàng)造性地提出了精益研發(fā)理念，并不斷致力于精益研發(fā)技術(shù)的豐富與發(fā)展。通過(guò)集成、流程管理、數(shù)據(jù)管理等信息化手段，集成綜合設(shè)計(jì)與協(xié)同仿真、多學(xué)科優(yōu)化、知識(shí)工程、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、質(zhì)量設(shè)計(jì)等精益研發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品試制全過(guò)程的協(xié)同化研發(fā)。公司自主研發(fā)出了旗艦產(chǎn)品“PERA精益研發(fā)平臺(tái)”，基于企業(yè)精益戰(zhàn)略模型、研發(fā)體系及研發(fā)活動(dòng)，構(gòu)建企業(yè)全面的管理、控制和執(zhí)行的統(tǒng)一平臺(tái)，幫助用戶(hù)實(shí)現(xiàn)研發(fā)信息化水平的進(jìn)一步提升。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴(lài)品牌。

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本文標(biāo)題：精益研發(fā)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新PLM

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