金蝶PLM總架構(gòu)師 姚文兵

一、 如何幫助企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模定制

    隨著用戶對個性化需求的增加，制造企業(yè)應(yīng)用了不同的方法來滿足這種需求，可用訂單分離點的方法對這些制造企業(yè)進行分類。那么什么是訂單分離點呢？一般制造企業(yè)的生產(chǎn)流程可分為購買原材料，制造零部件，裝配部件，組裝產(chǎn)品，提供服務(wù)這幾個階段，每兩個階段之間就叫做訂單分離點。訂單分離點之前是大規(guī)模制造，而之后則是個性化服務(wù)的過程。

    圖1 大規(guī)模定制

    按照這個方法，可分為面向訂單的服務(wù)模式、面向訂單的裝配模式、面向訂單的制造模式、面向訂單的設(shè)計模式。隨著單分離點不斷的前移，出錯率會越多、企業(yè)管理難度及成本控制難度也會加劇等，如果有一種方法，能使訂單分離點后移，則可有效改善以上情況。有一種方法即大規(guī)模定制。

    大規(guī)模定制的基本思想在于通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造流程的重構(gòu)，把產(chǎn)品的定制生產(chǎn)問題全部或者部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個客戶或小批量多品種市場定制任意數(shù)量的產(chǎn)品。

    以類似于標(biāo)準(zhǔn)化和大規(guī)模生產(chǎn)的成本和時間，提供客戶特定需求的產(chǎn)品和服務(wù)。

    總的來說：MC的基本思路是基于產(chǎn)品族零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相似性、通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化等方法降低產(chǎn)品的內(nèi)部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性。

    大規(guī)模定制企業(yè)的核心能力：準(zhǔn)確獲取顧客需求的能力；面向MC的敏捷產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計能力；柔性的生產(chǎn)制造能力。

    敏捷的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計能力

    ●以快速響應(yīng)市場變化和市場機遇為目標(biāo)，結(jié)合先進的管理思想和產(chǎn)品開發(fā)方法，采用設(shè)計產(chǎn)品族和統(tǒng)一并行的開發(fā)方式，對零件、工藝進行通用化，對產(chǎn)品進行模塊化設(shè)計以減少重復(fù)設(shè)計，使新產(chǎn)品具備快速上市的能力。

    ●開發(fā)一個通用的產(chǎn)品平臺，利用它能夠高效的創(chuàng)造和產(chǎn)生一系列派生產(chǎn)品。使得產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的重用能力得以優(yōu)化。有利于降低成本�？s短產(chǎn)品上市時間。

    ●模塊化設(shè)計是對產(chǎn)品進行市場預(yù)測、功能分析的基礎(chǔ)上，劃分并設(shè)計出一系列通用的功能模塊，然后根據(jù)客戶的要求，選擇和組合丌同模塊，從而生成具有丌同功能、性能或規(guī)格的產(chǎn)品。模塊化設(shè)計把產(chǎn)品的多樣化不零部件的標(biāo)準(zhǔn)化有效地結(jié)合了起來。

    ●行工程是集成的、并行的設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過程(包括制造過程和支持過程)的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶的要求。

    大規(guī)模定制案例

    深圳紅門科技是一家主要生產(chǎn)電動伸縮門、IC卡智能停車場管理系統(tǒng)、智能懸浮門、道閘、崗?fù)ぁ⑵鞐U、圍欄、交通護欄等產(chǎn)品的中國門業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。于2009年紅門科選擇實施金蝶PLM系統(tǒng)，在實施的過程中金蝶幫助紅門科技至頂向下的梳理，建立模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，包括：梳理紅門的產(chǎn)品線；分析每個產(chǎn)品族的結(jié)構(gòu)特點，進行模塊化分解；分析每個模塊的結(jié)構(gòu)，建立標(biāo)準(zhǔn)BOM結(jié)構(gòu)；對模塊標(biāo)準(zhǔn)BOM中所用到的物料進行分類，建立物料族庫；每個物料族都設(shè)定特有的“事物特征”；構(gòu)建產(chǎn)品族模型。從而，通過對紅門產(chǎn)品配置進行模塊細分，以PLM為引擎實現(xiàn)了大規(guī)模定制�，F(xiàn)在，紅門科技面對每年幾萬個完全不同的產(chǎn)品訂單，30秒可通過PLM快速計算出準(zhǔn)確的BOM、7天完成從產(chǎn)品下單到交付客戶，隨時隨地的查看某一個訂單實際所產(chǎn)生的成本，立馬估算針對客戶要求的不同高度所產(chǎn)生的成本。產(chǎn)品配置的實施除了在研發(fā)端，隨著與ERP系統(tǒng)的集成，還給生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等部門帶來質(zhì)的改變。

    圖2 產(chǎn)品配置業(yè)務(wù)流程圖

    此外，還有徐工汽車以及信力半導(dǎo)體等公司也面臨著同樣的問題甚至更復(fù)雜，金蝶同樣通過配置管理的方法解決企業(yè)的BOM問題，從而通過模塊化設(shè)計方法實現(xiàn)大規(guī)模定制。

二、IPD如何落地

    在制造企業(yè)有一個很明顯的問題，即思想、流程、方法、文檔、表單難以高效融入日常操作業(yè)務(wù)中，需要信息化的手段來使之落地。金蝶根據(jù)長期的實踐經(jīng)驗，提出了“四化”的概念：固化、強制化、自動化、可視化。

    在業(yè)界，金蝶PLM項目管理比較有特色，這與金蝶的背景也有一定關(guān)系，IBM是金蝶的一個比較大的股東，金蝶于04年開始推行IPD咨詢業(yè)務(wù)也取得很大成績。金蝶PLM項目管理主要分為四個部分：需求管理、項目計劃、項目執(zhí)行、項目結(jié)案，除此之外還有質(zhì)量管理、成本管理、階段評審、問題管理、績效管理、交付管理等。

    圖3 基于項目管理的研發(fā)協(xié)同平臺

    金蝶PLM項目管理需求管理模塊包括需求的收集、分析、分發(fā)、實現(xiàn)、驗證。項目計劃不僅僅是單純的WBS結(jié)構(gòu)，而是研發(fā)流程，并且將此研發(fā)流程固化到系統(tǒng)之中，因此提出項目模板的概念，可根據(jù)企業(yè)的類型提供不同的項目計劃流程。除此之外，還有項目交付物、任務(wù)分解等的固化。一旦項目啟動，所有的任務(wù)就會作為任務(wù)包發(fā)到給執(zhí)行者，任務(wù)包中包含項目執(zhí)行要求、文檔等。最后按照相關(guān)的要求輸入成果，并在系統(tǒng)中執(zhí)行審批等流程。

    圖4 需求管理基本框架

    圖5 金蝶PLM評審報告頁面

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