陜西寶光真空電器股份有限公司信息室主任 張健

一、企業(yè)及產(chǎn)品介紹

    1.企業(yè)簡(jiǎn)介

    寶光股份是2001年在上交所上市的股份制企業(yè)，是國(guó)內(nèi)最大的真空滅弧室制造企業(yè)，累計(jì)向市場(chǎng)提供超過(guò)500萬(wàn)只滅弧室，市場(chǎng)占有率達(dá)25%以上。近年來(lái)寶光股份年平均經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率達(dá)20%以上，主要產(chǎn)品包括真空滅弧室、固封極柱等六大類(lèi)三百多個(gè)品種。先后被科技部、中科院和陜西省認(rèn)定為國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。

    寶光信息化起步早、應(yīng)用范圍廣，2009年和2011年先后先后獲得國(guó)家科技部和省工信廳制造業(yè)信息化科技工程示范企業(yè)稱(chēng)號(hào)。

二、MES需求分析及藍(lán)圖規(guī)劃

    本次項(xiàng)目主要是在固封極柱事業(yè)部 完成MES系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用。

    1.寶光固封產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程

    固封極柱產(chǎn)品是以真空滅弧室為基礎(chǔ)，通過(guò)軟包、注料成型、檢測(cè) 等工序制造完成 一個(gè)全新產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程要求實(shí) 現(xiàn)單件質(zhì)量追溯， 任務(wù)單投放、執(zhí) 行及匯報(bào)與ERP完全集成。

寶光固封產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程

    2.MES需求分析

    根據(jù)其產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn)，寶光股份MES系統(tǒng)的需求分析如下：

    現(xiàn)場(chǎng)存在訂單裝配與庫(kù)存生產(chǎn)多種模式；

    建立MES計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量等單件跟蹤及管理平臺(tái)；

    實(shí)現(xiàn)與ERP的無(wú)縫集成，通過(guò)ERP下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，MES完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤及各種分析，結(jié)果通過(guò)MES反饋至ERP系統(tǒng)，形成流程及業(yè)務(wù)閉環(huán)；

    實(shí)現(xiàn)通過(guò)條碼完成客戶、極柱生產(chǎn)、滅弧室生產(chǎn)全過(guò)程跟蹤；

    實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)工藝控制及管理、實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程分析；

    實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)看板；

    實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量等關(guān)鍵需求數(shù)據(jù)分析，為管理層提供精確的決策數(shù)據(jù)分析；

    3. MES系統(tǒng)建設(shè)難點(diǎn)

    以上需求以及極柱加工過(guò)程的復(fù)雜性，給MES系統(tǒng)建設(shè)帶來(lái)的難點(diǎn)如下：

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)不清晰，隨著加工工步的確定，加工對(duì)象逐漸明確；

    ERP與MES的流程及業(yè)務(wù)集成；

    MES注重過(guò)程記錄； ERP注重邏輯關(guān)系；

    生產(chǎn)任務(wù)的集成，生產(chǎn)領(lǐng)料的集成、產(chǎn)品入庫(kù)集成；

    投入產(chǎn)出及車(chē)間工序在制品；

    實(shí)際成本的數(shù)據(jù)來(lái)源，多級(jí)生產(chǎn)任務(wù)的投入產(chǎn)出。

    與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)集成；

    改造設(shè)備、非改造設(shè)備；

    LED的集成；

    服務(wù)器的異地部署及數(shù)據(jù)與公司服務(wù)器同步。

    固封前置服務(wù)器；

    股份公司總服務(wù)器，數(shù)據(jù)傳輸、ERP與MES數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互；

    4. MES系統(tǒng)總體規(guī)劃

    MES系統(tǒng)總體規(guī)劃如圖1：

圖1 MES系統(tǒng)總體規(guī)劃

    MES與ERP業(yè)務(wù)協(xié)同規(guī)劃如圖2：

圖2 MES與ERP業(yè)務(wù)協(xié)同規(guī)劃

三、MES系統(tǒng)建設(shè)及效果分析

    MES系統(tǒng)技術(shù)框架如圖3：

圖3 MES系統(tǒng)技術(shù)框架

    MES與生產(chǎn)過(guò)程的融合。把整個(gè)加工過(guò)程分成為三段任務(wù)進(jìn)行加工，在三段任務(wù)加工過(guò)程中用條碼進(jìn)行追蹤的，通過(guò)條碼把三段任務(wù)整個(gè)串起來(lái)。

    MES與生產(chǎn)工藝布局的融合，工人在匯報(bào)過(guò)程中往往比較隨意，而且對(duì)產(chǎn)品的加工工藝缺乏控制，匯報(bào)的點(diǎn)也是散的。在系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化，把整個(gè)加工過(guò)程整齊劃一，確定了具體的匯報(bào)點(diǎn)。

    MES與ERP的融合。主要有四個(gè)方面進(jìn)行集成，一個(gè)是基礎(chǔ)資料， MES系統(tǒng)基本上所有的基礎(chǔ)資料都來(lái)源于ERP系統(tǒng)；MES的生產(chǎn)任務(wù)也來(lái)源于ERP系統(tǒng)；任務(wù)轉(zhuǎn)序，由于把整個(gè)加工過(guò)程分成三段任務(wù)，經(jīng)過(guò)條碼掃描之后轉(zhuǎn)到下級(jí)任務(wù)；出入庫(kù)業(yè)務(wù)同步，會(huì)同時(shí)在ERP和MES里面實(shí)時(shí)發(fā)貨通知單，然后完成開(kāi)票業(yè)務(wù)。

    MES與設(shè)備集成。關(guān)鍵加工設(shè)備可從ERP和MES系統(tǒng)獲取管型、加工參數(shù)、操作工等多種基礎(chǔ)信息，設(shè)備加工過(guò)程采集到的產(chǎn)品參數(shù)等數(shù)據(jù)由本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)傳輸?shù)組ES系統(tǒng)，形成工步單件完工匯報(bào)，MES系統(tǒng)單件匯報(bào)按批次匯總后，形成ERP工序完工信息。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與ERP/MES系統(tǒng)的信息交互和業(yè)務(wù)閉環(huán)。

    MES與公司A、C裝配事業(yè)部的數(shù)據(jù)集成。實(shí)現(xiàn)了一個(gè)條碼貫穿始終及一維碼多信息管理：條碼攜帶各級(jí)任務(wù)的裝配信息在工序流轉(zhuǎn)，指導(dǎo)裝配、替代原紙質(zhì)隨工單。實(shí)現(xiàn)了固封MES系統(tǒng)和公司電子隨工單系統(tǒng)的無(wú)縫集成和數(shù)據(jù)共享，極柱生產(chǎn)加工過(guò)程沿用滅弧室的條形碼，并獲取滅弧室真空度等重要參數(shù)信息，通過(guò)條形碼查詢，即可追溯滅弧室加工以及極柱加工的全過(guò)程，形成了滅弧室加工至極柱銷(xiāo)售客戶的整個(gè)業(yè)務(wù)閉環(huán)管控。

    MES系統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如下：

    條碼 ：MES核心基礎(chǔ)資料，貫穿固封整個(gè)加工過(guò)程；將客戶、固封及股份公司連接的唯一關(guān)鍵，19位條碼貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)至發(fā)貨始終。

    工藝路線 : 存在一管型對(duì)應(yīng)多個(gè)加工工藝，任務(wù)開(kāi)工時(shí)選擇合適的工藝路線，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工及匯報(bào)。

    MES整體規(guī)劃，現(xiàn)場(chǎng)工藝和加工布局的調(diào)整；

    基于瓶頸設(shè)備和模具的生產(chǎn)排程；

    生產(chǎn)加工過(guò)程基礎(chǔ)操作人員思路的轉(zhuǎn)變；

    生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜性（150度高溫、高速氣槍……），條碼多次試驗(yàn)后的新成果；

    MES系統(tǒng)建設(shè)效果如下：

    現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工步與LED的整合。

    由弱計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)；

    生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、加強(qiáng)在制品實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)線滯留分析；

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作細(xì)節(jié)的規(guī)范；

    ERP中生產(chǎn)計(jì)劃體系的建立，MRP計(jì)劃訂單與MES系統(tǒng)的銜接；

    MES平臺(tái)的建立，實(shí)現(xiàn)與股份公司電子隨工單、ERP系統(tǒng)的集成、完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工信息的記錄；

    MES完成與生產(chǎn)改造設(shè)備的數(shù)據(jù)交互集成、非改造設(shè)備的數(shù)據(jù)集成；

    MES實(shí)現(xiàn)工藝控制、質(zhì)量分析；

    MES完成特殊業(yè)務(wù)流程的應(yīng)用，涉及返修、返工、任務(wù)變更及改制；

    本文根據(jù)陜西寶光真空電器股份有限公司信息室主任張健在2015陜西智能制造MES應(yīng)用論壇的發(fā)言整理而成，未經(jīng)本人確認(rèn)！

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