一、金百特介紹

    濟(jì)寧金百特生物機(jī)械有限公司是一家年輕、快速成長(zhǎng)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司自1999年成立以來(lái)，堅(jiān)持“為科學(xué)開發(fā)利用天然生物資源提供一流的裝備和技術(shù)服務(wù)，促進(jìn)人類和自然和諧發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，勇于開拓，先后發(fā)明創(chuàng)造出連續(xù)逆流超聲提取成套設(shè)備、動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備、低溫噴霧干燥設(shè)備，凝聚了超聲提取、逆流提取、殘?jiān)�和尾氣殘留溶劑回收、渣液連續(xù)分離過(guò)濾、低溫蒸發(fā)濃縮、低溫干燥、特種溶劑機(jī)械密封、特種溶劑渣泵等多項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全程連續(xù)化密封作業(yè)，自動(dòng)化控制，快速低溫提取、濃縮、干燥，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然可再生植物資源的加工裝備，推進(jìn)了中藥和天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)的快速發(fā)展。

    公司擁有完全獨(dú)立自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已累計(jì)申請(qǐng)國(guó)家專利45項(xiàng)（2010年底數(shù)據(jù)），其中11項(xiàng)發(fā)明專利，已授權(quán)30項(xiàng)。公司獨(dú)立承擔(dān)制定了《JB/T 20126-2009超聲提取設(shè)備 術(shù)語(yǔ)和超聲性能試驗(yàn)方法》、《JB/T 20127-2009 管道式連續(xù)逆流超聲提取機(jī)》二項(xiàng)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

    公司位于山東省濟(jì)寧市任城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，占地面積66.8畝，擁有16000多平方米的生產(chǎn)廠房、3000多平方米的研究中心及示范車間。公司依據(jù)GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001業(yè)已建立了產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全等管理體系，通過(guò)了3C認(rèn)證，取得了二類壓力容器生產(chǎn)許可證。公司配備了Solid edge ST4三維設(shè)計(jì)軟件和計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)工作站，推行了PLM產(chǎn)品生命周期、CAPP工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、ERP企業(yè)資源計(jì)劃及OA協(xié)同辦公等計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，通過(guò)持續(xù)不斷地提升公司整體管理水平，向用戶提供滿意的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。

    公司非常注重產(chǎn)品的科研創(chuàng)新及客戶的技術(shù)服務(wù)工作，先后創(chuàng)建了超聲波研究中心、植物提取中小規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)車間，我們的中小規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)車間配備了完整的超聲波逆流提取成套設(shè)備，供用戶來(lái)做實(shí)驗(yàn)。然后超聲波研究中心配備了主要實(shí)驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備，有超聲波提取及低溫動(dòng)態(tài)濃縮成套中試設(shè)備，一般有些客戶提供很少量的材料，可以進(jìn)行小型的實(shí)驗(yàn)。還有一個(gè)膜分離與膜濃縮設(shè)備。這樣的設(shè)備有液相色譜儀、氣相色譜儀、752分光光度計(jì)、WRS-1A數(shù)字熔點(diǎn)儀等。

    金佰特在2010年2月初開始實(shí)施SIPM/PLM ，7月初驗(yàn)收，實(shí)施周期5個(gè)月，設(shè)計(jì)軟件從ST2到現(xiàn)在ST4，SIPM/PLM接口及系統(tǒng)也不斷升級(jí)。

二、金百特實(shí)施SIPM/PLM之前的信息化狀況

    1）設(shè)計(jì)、技術(shù)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理之間信息傳遞不暢，“信息孤島”現(xiàn)象嚴(yán)重，設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)不參考庫(kù)存物料，造成原材料種類繁多，及庫(kù)存較大。在實(shí)施PLM之后，把所有的原來(lái)庫(kù)存的一些規(guī)格、能耗的一些原材料錄入到系統(tǒng)之后，才發(fā)現(xiàn)了這些數(shù)據(jù)。因?yàn)橹饕�的產(chǎn)品是不銹鋼設(shè)備，但是后來(lái)發(fā)現(xiàn)碳鋼的一些圓管，每年的用量才一萬(wàn)多塊錢，但是它的原材料的種類居然有100多種，所以說(shuō)之前設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)之前只考慮到功能，而不考慮到原材料是不是原來(lái)車間就有的，是不是可以在市場(chǎng)上買到的。

    2）設(shè)計(jì)未能轉(zhuǎn)化成知識(shí)管理，設(shè)計(jì)水平提高慢，同類錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)。由于人員流動(dòng)和一些私人的問題，工程師并不把一些好的經(jīng)驗(yàn)傳授給大家，這樣，他出現(xiàn)的錯(cuò)誤，由于沒有進(jìn)行及時(shí)的溝通，其他的人員還是會(huì)出現(xiàn)同樣的錯(cuò)誤。

    3）由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)未采用相關(guān)管理軟件，設(shè)計(jì)人員工作效率低，造成經(jīng)常加班加點(diǎn)。一個(gè)產(chǎn)品的大項(xiàng)目，基本要兩三個(gè)月，有時(shí)長(zhǎng)的要半年左右，但是給設(shè)計(jì)人員的時(shí)間只有一個(gè)多月的時(shí)間，就只能是經(jīng)常加班。

    4）產(chǎn)品更新速度較快，產(chǎn)品圖檔管理混亂，圖紙查找困難。公司產(chǎn)品是領(lǐng)先的產(chǎn)品，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)都是由金百特來(lái)制定的，所以沒有其他可參考的數(shù)據(jù)，很多產(chǎn)品都是通過(guò)用戶反饋，再重新進(jìn)行更新；設(shè)計(jì)人員一開始變更的時(shí)候并沒有考慮到之后還要變更多少次，所以在變量改正的時(shí)候，最后都沒法找到最初的版本了。

    5）沒有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，沒有統(tǒng)一的編碼原則；經(jīng)常造成兩個(gè)設(shè)計(jì)人員同時(shí)設(shè)計(jì)一種類似零部件，尺寸差別很小，零部件編號(hào)各不相同，有時(shí)甚至出現(xiàn)一物多號(hào)的現(xiàn)象，造成了工藝人員工作量加大，車間無(wú)法安排批量生產(chǎn)。原來(lái)圖號(hào)的原則是采用一層是-1，然后下面的圖號(hào)的-1-1這種方式，這樣每個(gè)人設(shè)計(jì)的時(shí)候，會(huì)設(shè)計(jì)同樣的零部件，也不知道其他人是否有設(shè)計(jì)同樣的零部件，就會(huì)再次設(shè)計(jì)。工藝人員在進(jìn)行工藝編制時(shí)，由于圖號(hào)不一樣，他也不知道這其實(shí)是一樣的零部件。

    6）手工編制ERP需要的BOM結(jié)構(gòu)，經(jīng)常出現(xiàn)漏建物料的現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品的交貨期，給公司造成了不好的影響。公司是先上的ERP，之后再上的PLM，當(dāng)初購(gòu)買PLM的想法就是因?yàn)槭止ぞ幹艵RP的BOM結(jié)構(gòu)的時(shí)候，經(jīng)常漏建物料。影響最大的一次有個(gè)客戶需要產(chǎn)品中的有個(gè)物料是需要外購(gòu)的，采購(gòu)周期非常長(zhǎng)，而這個(gè)物料是最后發(fā)貨之前才用得到，但是在最后發(fā)貨安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)這個(gè)物料居然沒有購(gòu)買，后來(lái)進(jìn)行追責(zé)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是人員在進(jìn)行手工編制BOM表時(shí)漏建了。這樣就只能再重新購(gòu)買，嚴(yán)重影響了交貨期，給公司造成了不良影響。此事導(dǎo)致老板最終決定要解決這個(gè)問題，通過(guò)跟ERP公司的交流，說(shuō)只有PLM才能解決這個(gè)問題，公司才開始去了解什么是PLM，了解怎樣將手工變?yōu)樽詣?dòng)的創(chuàng)建ERP需要的BOM結(jié)構(gòu)。

三、金百特產(chǎn)品開發(fā)特點(diǎn)

    1）按照新產(chǎn)品研發(fā)小組的新產(chǎn)品開發(fā)可行性研究報(bào)告來(lái)自行開發(fā)新產(chǎn)品；

    2）按照公司的產(chǎn)品特點(diǎn)形成系列產(chǎn)品，按照每個(gè)系列的基本型配置供客戶選擇及備貨生產(chǎn)；

    3）在每個(gè)系列產(chǎn)品的基本型配置的基礎(chǔ)上，按照客戶的個(gè)性需求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)；

    4）研究中心為客戶提供工藝技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品工藝技術(shù)支持、提供工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)、廠房布局及管路設(shè)計(jì)；

    5）設(shè)計(jì)、采購(gòu)和生產(chǎn)是交互式的和并行的過(guò)程，即邊設(shè)計(jì)邊生產(chǎn)，設(shè)計(jì)一部分生產(chǎn)一部分的模式；

    6）生產(chǎn)加工單個(gè)產(chǎn)品，到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總體安裝調(diào)試。因?yàn)轫?xiàng)目都比較大，在工廠是無(wú)法進(jìn)行裝配的，基本都是在公司加工生產(chǎn)單個(gè)的產(chǎn)品，然后到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總體安裝調(diào)試。公司的成套產(chǎn)品為機(jī)電一體的產(chǎn)品。整套工程采用Solid Edge三維軟件設(shè)計(jì)設(shè)備布局圖及管道布局圖，并直接生成工程圖的方式進(jìn)行指導(dǎo)生產(chǎn)。電氣控制部分采用AUTOCAD進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)和手工編制BOM結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式。工程總裝配圖零部件數(shù)量很多，每個(gè)工程裝配圖的零件數(shù)要達(dá)到2萬(wàn)個(gè)零件以上，部分大型工程的零件數(shù)要達(dá)到4萬(wàn)到5萬(wàn)以上。

圖1 復(fù)雜3D裝配的CAD集成

四、上線的SIPM/PLM主要模塊

    本項(xiàng)目主要模塊為設(shè)計(jì)任務(wù)管理、企業(yè)知識(shí)庫(kù)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理、設(shè)計(jì)變更管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)任務(wù)及工作成果動(dòng)態(tài)管理，AUTOCAD、SOLIDEDGE及ERP接口、編碼管理等核心模塊。

五、實(shí)施成果

    1）使用統(tǒng)一的編碼服務(wù)器，避免了手工編制圖號(hào)，出現(xiàn)一號(hào)多物的現(xiàn)象。

圖2 按照物料類別統(tǒng)一編碼

    2）產(chǎn)品數(shù)據(jù)資源得到充分共享和利用，利用強(qiáng)大的搜索引擎功能，方便了設(shè)計(jì)人員進(jìn)行產(chǎn)品借用與參照設(shè)計(jì)，避免了重復(fù)設(shè)計(jì)、一物多碼的現(xiàn)象，大大的提高了工作效率，便于設(shè)計(jì)的統(tǒng)一管理。利用ＰＬＭ系統(tǒng)將所有的設(shè)計(jì)件及原材料統(tǒng)一管理，利用系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系將原材料與設(shè)計(jì)件分成一、二、三級(jí)，讓設(shè)計(jì)人員從一開始設(shè)計(jì)時(shí)就開始考慮物料情況，從而達(dá)到控制物料種類的目的。

圖3 物料分級(jí)控制

    3）產(chǎn)品需要更新時(shí)，可以利用設(shè)計(jì)變更管理將所有同類產(chǎn)品一同進(jìn)行變更，并通知相關(guān)人員，必免了以前漏改造成車間混亂的現(xiàn)象。

圖4 變更控制

    4）利用PLM系統(tǒng)企業(yè)知識(shí)庫(kù)管理，將設(shè)計(jì)人員好的經(jīng)驗(yàn)形成文件傳入系統(tǒng)，對(duì)其它設(shè)計(jì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，加快了設(shè)計(jì)人員技術(shù)水平的提高，同時(shí)為企業(yè)保留了知識(shí)財(cái)富。

    5）利用Solid Edge接口直接將三維圖的結(jié)構(gòu)樹轉(zhuǎn)化成BOM結(jié)構(gòu)，避免了手工搭建BOM結(jié)構(gòu)造成漏建物料的現(xiàn)象，減少了重復(fù)工作，提高了設(shè)計(jì)效率。

    6）通過(guò)PLM系統(tǒng)的審批流程，減少了紙制文件的浪費(fèi)，提高了工作效率。

    7）通過(guò)任務(wù)管理、情況監(jiān)控及任務(wù)統(tǒng)計(jì)為下一步的績(jī)效考核提供了有利的數(shù)據(jù)。

    8）PLM系統(tǒng)有效的控制了數(shù)據(jù)的變更，提供了變更歷史的查詢，確保了數(shù)據(jù)的完整性。

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本文標(biāo)題：利用SIPM/PLM管理復(fù)雜三維裝配

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