制造、加工業(yè)中，復(fù)雜產(chǎn)品的部件組成數(shù)以萬(wàn)計(jì)，傳統(tǒng)的管理模式是為每種型號(hào)的產(chǎn)品建立BOM，這給管理帶來(lái)一系列的問(wèn)題。本文從產(chǎn)品族理念出發(fā)，在設(shè)計(jì)時(shí)要求用戶按產(chǎn)品族存入，同時(shí)定義相關(guān)的使用條件，根據(jù)規(guī)則動(dòng)態(tài)生成ERP系統(tǒng)需要的各種BOM，就是PDM中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品配置�；�于上述思想，本文提出了支持PDM與ERP集成的BOM結(jié)構(gòu)。

PDM與ERP的集成模型

    PDM數(shù)據(jù)平臺(tái)有效管理來(lái)自ERP系統(tǒng)的信息，前提條件是PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間存在良好的集成接口，由PDM向ERP系統(tǒng)傳遞信息，可以直接操縱ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，而ERP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員將其設(shè)計(jì)、管理的信息提交至PDM系統(tǒng)，直接切入PDM系統(tǒng)界面，進(jìn)行信息更新和獲取。

    通過(guò)擴(kuò)展PDM信息模型、定義工具的操作方法，在相應(yīng)的ERP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)計(jì)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與PDM的集成；并開(kāi)發(fā)一個(gè)異構(gòu)系統(tǒng)的集成接口，來(lái)處理不同操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫(kù)之間的數(shù)據(jù)交換和共享。接口功能如下：

    根據(jù)PDM系統(tǒng)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在ERP系統(tǒng)中編制物料清單；根據(jù)ERP系統(tǒng)中的物料清單在PDM系統(tǒng)中構(gòu)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；將PDM系統(tǒng)中的零件基本記錄在ERP系統(tǒng)中保存為物料基本記錄；將ERP系統(tǒng)中的物料基本記錄在PDM系統(tǒng)中保存為零件基本記錄；將PDM系統(tǒng)中的工程圖基本記錄在ERP系統(tǒng)中保存為工程圖引用指針；將PDM系統(tǒng)中的文檔基本記錄在ERP系統(tǒng)中保存為文檔引用指針。

    作為PDM/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，BOM是PDM與ERP集成的紐帶，因此在對(duì)BOM進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮既能滿足PDM的數(shù)據(jù)和工作流管理要求，又能滿足ERP中各種BOM的結(jié)構(gòu)化管理�；�于以上因素，引進(jìn)產(chǎn)品（零件）族概念，提出了面向配置的BOM結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)。

支持PDM與ERP集成的BOM結(jié)構(gòu)

    由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中同一產(chǎn)品的不同批次及同一批次的不同階段，需要有不同的BOM描述。因此必須將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的零部件按照一定條件進(jìn)行重新編排，得到該條件下特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，稱為配置，其中的條件稱為配置條件。用各種不同的配置條件形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同配置，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的配置管理。

    將產(chǎn)品的零部件分為抽象的類和實(shí)例，利用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)和對(duì)象封裝技術(shù)建立產(chǎn)品族，在產(chǎn)品族內(nèi)容中加上配置規(guī)則，這樣基于產(chǎn)品族和產(chǎn)品的配置規(guī)則動(dòng)態(tài)的提供產(chǎn)品的各種配置，從而支持PDM/ERP的BOM集成。

    這種BOM結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是在類節(jié)點(diǎn)和ERP中物料表之間提供讓用戶定義的配置關(guān)系條件，為了支持這種構(gòu)造產(chǎn)品BOM的方案，應(yīng)建立幾個(gè)關(guān)鍵的表：

    物料類表：結(jié)構(gòu)中包含物料類名稱、物料類代碼、物料類內(nèi)部編碼等信息；

    物料表：結(jié)構(gòu)中包含物料名稱、物料代碼、物料內(nèi)部編碼、物料類型、物料來(lái)源、庫(kù)存量、安全庫(kù)存、是否可替換、形狀、重量、大小、顏色等信息。

    物料類BOM：結(jié)構(gòu)中包含關(guān)系號(hào)、父節(jié)點(diǎn)類內(nèi)部編碼、子節(jié)點(diǎn)類內(nèi)部編碼、父節(jié)點(diǎn)層號(hào)、子節(jié)點(diǎn)層號(hào)、裝配數(shù)量、總需求量等；

    物料清單：結(jié)構(gòu)中包含關(guān)系號(hào)、父節(jié)點(diǎn)內(nèi)部編碼、子節(jié)點(diǎn)內(nèi)部編碼、父節(jié)點(diǎn)層號(hào)、子節(jié)點(diǎn)層號(hào)、裝配數(shù)量、總需求量、重量、大小、顏色等屬性。

    物料類表中的每個(gè)記錄都對(duì)應(yīng)于物料表中的一組記錄，這組記錄表示的物料型號(hào)都屬于同一類；物料類BOM中的每個(gè)記錄表示產(chǎn)品類結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系，該表中的基本信息來(lái)源于物料類表；利用物料表，通過(guò)各種配置條件對(duì)物料類BOM實(shí)例化，即得到面向配置的產(chǎn)品BOM。

BOM的存儲(chǔ)

    在PDM/ERP集成系統(tǒng)中，BOM被頻繁調(diào)用。如果數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)方案不合理，會(huì)造成系統(tǒng)運(yùn)行速度慢；數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)管理混亂。因此，對(duì)BOM的存儲(chǔ)應(yīng)采取使系統(tǒng)效率達(dá)到最高的存儲(chǔ)方式。采用分層體系，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)集中存儲(chǔ)和分布式存儲(chǔ)相結(jié)合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)信息共享，提高系統(tǒng)效率。

    物料類BOM表中體現(xiàn)的是物料類關(guān)系，PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中主要存儲(chǔ)物料類編碼及物料類間的父子關(guān)系，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在ERP系統(tǒng)中編制物料清單，PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中具體的零部件基本記錄在ERP系統(tǒng)中表示為物料基本記錄。

    產(chǎn)品BOM表中體現(xiàn)的是物料關(guān)系，ERP產(chǎn)品BOM中存儲(chǔ)的不只是物料的父子關(guān)系，還包括一些其他的屬性，如標(biāo)記、標(biāo)準(zhǔn)、物品種類、材料、重量、重量單位和分類索引等。根據(jù)ERP產(chǎn)品的要求在PDM系統(tǒng)中構(gòu)建產(chǎn)品BOM，再將ERP系統(tǒng)中的各種BOM數(shù)據(jù)按照系統(tǒng)的要求存放在局部系統(tǒng)中。

    在PDM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和ERP產(chǎn)品BOM之間建立記錄的關(guān)聯(lián)，只要PDM或ERP其中之一的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化另一個(gè)自動(dòng)隨之改變，始終保持PDM的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和ERP的產(chǎn)品BOM同步一致，達(dá)到數(shù)據(jù)的互操作，保證雙方數(shù)據(jù)的一致性。

    采用分布式多層次數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分布式存儲(chǔ)。產(chǎn)品BOM和物料類BOM存放于全局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)，作為全系統(tǒng)的共享資源，與各部門(mén)相關(guān)的BOM中的信息存放于本地的局部數(shù)據(jù)庫(kù)中，當(dāng)這些信息有改變時(shí)，改變后的信息同步存入本地局部數(shù)據(jù)庫(kù)與全局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)，以保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性。

BOM的生成過(guò)程模型

    針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品類設(shè)計(jì)一個(gè)典型的產(chǎn)品模型，作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。

    構(gòu)造新的產(chǎn)品或部件時(shí)，首先，通過(guò)所屬的產(chǎn)品類選擇典型結(jié)構(gòu)模型，這一過(guò)程中，最重要的是要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類編碼。

    產(chǎn)品的代碼一股包括兩部分：產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)碼和分類碼。標(biāo)識(shí)碼可以是產(chǎn)品的圖號(hào)，它必須是唯一的；分類碼描述的是產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、形狀、生產(chǎn)工藝等信息，它反映的是一類對(duì)象的特點(diǎn)，可以不惟一。在進(jìn)行檢索時(shí)，二者必須結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。在選定典型模型的基礎(chǔ)上通過(guò)配置條件，按一定的配置規(guī)則進(jìn)行配置，得到設(shè)計(jì)BOM。設(shè)計(jì)好工藝規(guī)程文件之后將設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、所需的外構(gòu)件、外協(xié)件等信息一并傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中生成計(jì)劃BOM。

    在PDM系統(tǒng)中創(chuàng)建按設(shè)計(jì)視圖管理的產(chǎn)品配置，由生產(chǎn)計(jì)劃人員對(duì)它進(jìn)行修改得到按計(jì)劃視圖管理的產(chǎn)品配置。按計(jì)劃視圖配置管理產(chǎn)品配置的方法將通過(guò)界面送到ERP系統(tǒng)中，而在ERP系統(tǒng)中這個(gè)方法可用于生成計(jì)劃目標(biāo)。根據(jù)ERP系統(tǒng)的功能，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建按生產(chǎn)制造視圖的配置，并將它傳回到PDM系統(tǒng)。

    這樣設(shè)置BOM的優(yōu)點(diǎn)在于BOM的層次管理及實(shí)現(xiàn)，即先建立產(chǎn)品類結(jié)構(gòu)，在類結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上建立產(chǎn)品的配置條件，解決了產(chǎn)品BOM的系列化管理和配置管理；另外采用多層次分布式數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)方式，在產(chǎn)品配置模塊的支持下，各部門(mén)在客戶端按權(quán)限通過(guò)應(yīng)用服務(wù)器檢索、生成、管理自己需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，解決了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)集成化的問(wèn)題。

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本文標(biāo)題：面向配置的BOM結(jié)構(gòu)

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